本發(fā)明涉及榧籽油的制備技術領域，具體涉及一種富含多酚的榧籽油及其熱榨制油工藝。

背景技術：

榧樹屬裸子植物紅豆杉科(Taxaceae)榧屬(Torreya)常綠喬木，榧屬有6種2變種：北美2種、日本1種、中國3種2變種，其中榧樹T.grandis產(chǎn)于浙江、安徽南部、福建北部、江西東北部，向西星散分布于貴州、江蘇、湖南，以浙江最多。榧樹的種子“香榧”是中國特有的珍稀干果之一，其營養(yǎng)價值高，有獨特的風味和藥用功能，藥食兩用。但榧樹直接用種子繁殖，往往不能保持母本樹原有的性狀，容易發(fā)生變異。其所結(jié)果實“木榧”形狀圓大，殼厚，種仁很硬且口味差，常用于中藥材。

榧樹從北亞熱帶到中亞熱帶南部都有分布,以中亞熱帶為主。年平均氣溫15.0℃以上,極端最低溫不低于-16.0℃,年降水量達1000mm的地區(qū),榧樹均可正常生長發(fā)育,適應性強。榧樹幼年喜陰,怕高溫干旱和強日照,結(jié)實以后需要充足的光照條件,光照不足則產(chǎn)量低,品質(zhì)差。成年榧樹，具有較強的抗旱性,2003年浙江遭遇罕見的高溫干旱天氣,榧樹除雄花芽分化受嚴重影響外,結(jié)實和生長影響不大。

榧籽不僅香脆可口，營養(yǎng)豐富，且具有殺蟲消積、潤肺化痰、滑腸消痔、健脾補氣、去瘀生新等藥用價值，現(xiàn)代研究表明，榧籽提取物還具有抗氧化和抗急性炎癥的生理功能，因此在食用、藥用等方面都具有較大的開發(fā)潛力。所以其豐富營養(yǎng)含量和生物活性成分，具有多種生物性質(zhì)，包括抗氧化，抗炎，抗病毒，抗動脈粥樣硬化，抗蠕蟲，鎮(zhèn)咳，驅(qū)風，瀉藥，抗真菌，抗細菌和抗腫瘤特性。同時，榧籽也是一種高含油量的堅果，種仁含油率高達54.62～61.47％，以油酸、亞油酸為主，還含有棕櫚酸、硬脂酸等，不飽和脂肪酸占到脂肪酸總量的76.1～82.0％。有研究報道，香榧和日本榧脂肪酸種類幾乎相同，均含有一種特殊脂肪酸——順5，11，14-二十碳三烯酸，即金松酸，質(zhì)量分數(shù)為6.68～11.20％。隨著人們生活水平的提高，橄欖油、山茶油等具有一定保健功能的植物油，雖然價格昂貴，卻越來越受到市場的歡迎，而香榧油研究的滯后也導致了其產(chǎn)業(yè)化的相對落后。

技術實現(xiàn)要素：

本部分的目的在于概述本發(fā)明的實施例的一些方面以及簡要介紹一些較佳實施例。在本部分以及本申請的說明書摘要和發(fā)明名稱中可能會做些簡化或省略以避免使本部分、說明書摘要和發(fā)明名稱的目的模糊，而這種簡化或省略不能用于限制本發(fā)明的范圍。

鑒于上述和/或現(xiàn)有榧籽制油制備領域存在的問題，提出了本發(fā)明。

因此，本發(fā)明要解決的技術問題在于提供一種榧籽熱榨制油的方法，避免榧籽油中各種有益成分的流失。

為解決上述技術問題，本發(fā)明提供如下技術方案：一種榧籽熱榨制油的方法，包括，清理去除青皮的榧籽原料，脫殼得到榧籽仁；翻炒榧籽仁；通過制油工藝，得到榧籽毛油；沉淀過濾榧籽毛油，精煉榧籽成品油。

作為本發(fā)明所述榧籽熱榨制油的方法的一種優(yōu)選方案，其中：在進行所述清理去除青皮的榧籽原料后，脫殼得到榧籽仁前，還包括，對去皮后的榧籽原料進行干燥處理。

作為本發(fā)明所述榧籽熱榨制油的方法的一種優(yōu)選方案，其中：所述干燥處理的干燥溫度為30～70℃。

作為本發(fā)明所述榧籽熱榨制油的方法的一種優(yōu)選方案，其中：所述干燥處理后的榧籽原料，其水分含量為5～10％。

作為本發(fā)明所述榧籽熱榨制油的方法的一種優(yōu)選方案，其中：所述翻炒是在100～200℃的蒸炒溫度下進行。

作為本發(fā)明所述榧籽熱榨制油的方法的一種優(yōu)選方案，其中：所述翻炒時間為20～60分鐘。

作為本發(fā)明所述榧籽熱榨制油的方法的一種優(yōu)選方案，其中：所述制油工藝采用熱榨制油工藝，入榨溫度為100～200℃。

作為本發(fā)明所述榧籽熱榨制油的方法的一種優(yōu)選方案，其中：所述精煉榧籽成品油對所述榧籽毛油進行過濾和低溫脫膠，所述過濾是使用臥式螺旋離心機對毛油進行過濾，去除固體雜質(zhì)；所述低溫脫膠是在-5℃～10℃的溫度下進行12～48小時的低溫脫膠，后通過板框過濾機進行過濾，得到成品油。

作為本發(fā)明所述榧籽熱榨制油的方法的一種優(yōu)選方案，其中：其多酚含量為19.87～145.70mg/kg，甾醇含量為1137.56mg/kg～1458.44mg/kg。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明提供的榧籽熱榨制油工藝，開辟了榧籽制油技術的新工藝，減少榧籽資源的浪費，有利于提高榧籽資源的附加值，易于實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，采用100～200℃蒸炒溫度進行榨油，在180℃榧籽的得油率最高，但是在蒸炒溫度是160℃的時候甾醇的含量達到峰值，且口味較佳，超過160℃的蒸炒溫度，榧籽會有糊味。在制油工程中得油率高，所得榧籽油生育酚、多酚、植物甾醇含量高，且?guī)в虚甲训臐庀恪?/p>

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。其中：

圖1為本發(fā)明提供的第四個實施例榧籽成品油中脂肪酸組成隨時間變化的氣相圖。

具體實施方式

為使本發(fā)明實現(xiàn)的技術手段、技術特征、達成目的和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合具體實施方式做詳細的說明。

在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是本發(fā)明還可以采用其他不同于在此描述的其它方式來實施，本領域技術人員可以在不違背本發(fā)明內(nèi)涵的情況下做類似推廣，因此本發(fā)明不受下面公開的具體實施例的限制。

其次，此處所稱的“一個實施例”或“實施例”是指可包含于本發(fā)明至少一個實現(xiàn)方式中的特定特征、結(jié)構(gòu)或特性。在本說明書中不同地方出現(xiàn)的“在一個實施例中”并非均指同一個實施例，也不是單獨的或選擇性的與其他實施例互相排斥的實施例。

實施例1：

(1)去除青皮的榧籽原料經(jīng)清理后，在40℃下將原料干燥處理至水分含量在5～10％的范圍內(nèi)，脫殼得到榧籽仁；

(2)將榧籽仁加熱至100℃進行翻炒，時長為40分鐘，以增強榧籽的香榧及增加多酚和植物甾醇的分解產(chǎn)生；

(3)將翻炒后的榧籽仁趁熱在100℃的入榨溫度下進行榨油，得到榧籽毛油；

(4)將得到的榧籽毛油沉淀過濾，并進行精煉，得到榧籽成品油，榧籽成品油中的脂肪酸組成，棕櫚酸占7.44％，硬脂酸3.13％，油酸35.10％，亞油酸39.75％，亞麻酸0.49％，順-11-花生一烯酸0.71％，順-5，11-花生二烯酸0.82％，順-11，14-花生二烯酸2.33％，金松酸9.18％；甾醇及角鯊烯含量為1261.25～1336.19ppm，α-生育酚179.00ppm，β-生育酚1413.38ppm，總生育酚1592.38ppm；

(5)得油率為31.94％，多酚含量為16.96mg/kg，甾醇含量為1137.56mg/kg，且有清淡的榧籽風味。

實施例2：

(1)去除青皮的榧籽原料經(jīng)清理后，在50℃下將原料干燥處理至水分含量在5～10％的范圍內(nèi)，脫殼得到榧籽仁；

(2)將榧籽仁加熱至120℃進行翻炒，時長為40分鐘，以增強榧籽的香榧及增加多酚和植物甾醇的分解產(chǎn)生；

(3)將翻炒后的榧籽仁趁熱在120℃的入榨溫度下進行榨油，得到榧籽毛油；

(4)將得到的榧籽毛油沉淀過濾，并進行精煉，得到榧籽成品油，榧籽成品油中的脂肪酸組成，棕櫚酸占7.45％，硬脂酸3.14％，油酸35.11％，亞油酸39.76％，亞麻酸0.50％，順-11-花生一烯酸0.72％，順-5，11-花生二烯酸0.82％，順-11，14-花生二烯酸2.34％，金松酸9.19％；成品油中的甾醇及角鯊烯含量1476.61～1498.61ppm，α-生育酚179.20ppm，β-生育酚1413.63ppm，總生育酚1592.83ppm；

(5)得油率為33.77％，多酚含量為21.77mg/kg，甾醇含量為1249.44mg/kg，且有較濃郁的榧籽風味。

實施例3：

(1)去除青皮的榧籽原料經(jīng)清理后，在45℃下將原料干燥處理至水分含量在5％～10％的范圍內(nèi)，脫殼得到榧籽仁；

(2)將榧籽仁加熱至140℃進行翻炒，時長為30分鐘，以增強榧籽的香榧及增加多酚和植物甾醇的分解產(chǎn)生；

(3)將翻炒后的榧籽仁趁熱在140℃的入榨溫度下進行榨油，得到榧籽毛油；

(4)將得到的榧籽毛油沉淀過濾，并進行精煉，得到榧籽成品油，榧籽成品油中的脂肪酸組成，棕櫚酸占7.45％，硬脂酸3.13％，油酸35.11％，亞油酸39.76％，亞麻酸0.49％，順-11-花生一烯酸0.72％，順-5，11-花生二烯酸0.82％，順-11，1花生二烯酸2.33％，金松酸9.19％；甾醇及角鯊烯含量1490.48～1643.12ppm，α-生育酚180.01ppm，β-生育酚1413.67ppm，總生育酚1593.68ppm；

(5)得油率為34.87％，多酚含量為35.05mg/kg，甾醇含量為1279.44mg/kg，且有較濃郁的榧籽風味。

實施例4：

(1)去除青皮的榧籽原料經(jīng)清理后，在45℃下將原料干燥處理至水分含量在5～10％的范圍內(nèi)，脫殼得到榧籽仁；

(2)將榧籽仁加熱至160℃進行翻炒，時長為30分鐘，以增強榧籽的香榧及增加多酚和植物甾醇的分解產(chǎn)生；

(3)將翻炒后的榧籽仁趁熱在160℃的入榨溫度下進行榨油，得到榧籽毛油；

(4)將得到的榧籽毛油沉淀過濾，并進行精煉，得到榧籽成品油，榧籽成品油中的脂肪酸組成，棕櫚酸占7.46％，硬脂酸3.12％，油酸35.09％，亞油酸39.71％，亞麻酸0.49％，順-11-花生一烯酸0.71％，順-5，11-花生二烯酸0.82％，順-11，14-花生二烯酸2.33％，金松酸9.19％，如表1，脂肪酸組成隨時間變化表，并結(jié)合圖1所示的脂肪酸組成隨時間變化的氣相圖；甾醇及角鯊烯含量為1500.35～1700.29ppm，α-生育酚181.01ppm，β-生育酚1413.79ppm，總生育酚1594.80ppm；

表1脂肪酸的隨時間的變化表

(5)得油率為35.66％，多酚含量為66.35mg/kg，甾醇含量為1458.44mg/kg，且有濃郁的榧籽風味。

實施例5：

(1)去除青皮的榧籽原料經(jīng)清理后，在55℃下將原料干燥處理至水分含量在5％～10％的范圍內(nèi)，脫殼得到榧籽仁；

(2)將榧籽仁加熱至180℃進行翻炒，時長為30分鐘，以增強榧籽的香榧及增加多酚和植物甾醇的分解產(chǎn)生；

(3)將翻炒后的榧籽仁趁熱在180℃的入榨溫度下進行榨油，得到榧籽毛油；

(4)將得到的榧籽毛油沉淀過濾，并進行精煉，得到榧籽成品油，榧籽成品油中的脂肪酸組成，棕櫚酸占7.44％，硬脂酸3.12％，油酸35.11％，亞油酸39.71％，亞麻酸0.49％，順-11-花生一烯酸0.71％，順-5，11-花生二烯酸0.82％，順-11，14-花生二烯酸2.32％，金松酸9.20％；甾醇及角鯊烯含量1559.45～1798.09ppm。α-生育酚177.80ppm，β-生育酚1414.01ppm，總生育酚1591.81ppm；

(5)得油率為37.87％，多酚含量為105.76mg/kg，甾醇含量為1413.26mg/kg，且有濃郁的榧籽風味略帶糊味。

實施例6：

(1)去除青皮的榧籽原料經(jīng)清理后，在45℃下將原料干燥處理至水分含量在5％～10％的范圍內(nèi)，脫殼得到榧籽仁；

(2)將榧籽仁加熱至200℃進行翻炒，時長為30分鐘，以增強榧籽的香榧及增加多酚和植物甾醇的分解產(chǎn)生；

(3)將翻炒后的榧籽仁趁熱在200℃的入榨溫度下進行榨油，得到榧籽毛油；

(4)將得到的榧籽毛油沉淀過濾，并進行精煉，得到榧籽成品油，榧籽成品油中的脂肪酸組成，棕櫚酸占7.42％，硬脂酸3.12％，油酸35.10％，亞油酸39.75％，亞麻酸0.49％，順-11-花生一烯酸0.72％，順-5，11-花生二烯酸0.82％，順-11，14-花生二烯酸2.34％，金松酸9.16％；甾醇及角鯊烯含量1622.72ppm。α-生育酚179.20ppm，β-生育酚1413.79ppm，總生育酚1592.99ppm；

(5)得油率為36.87％，多酚含量為145.77mg/kg，甾醇含量為1279.44mg/kg，且有較濃郁的榧籽風味帶有糊味。

實施例7：

(1)去除青皮的榧籽原料經(jīng)清理后，在45℃下將原料干燥處理至水分含量在5％～10％的范圍內(nèi)，脫殼得到榧籽仁；

(2)將榧籽仁加熱至220℃進行翻炒，時長為30分鐘，以增強榧籽的香榧及增加多酚和植物甾醇的分解產(chǎn)生；

(3)將翻炒后的榧籽仁趁熱在220℃的入榨溫度下進行榨油，得到榧籽毛油；

(4)將得到的榧籽毛油沉淀過濾，并進行精煉，得到榧籽成品油，榧籽成品油中的脂肪酸組成，棕櫚酸占7.42％，硬脂酸3.12％，油酸35.10％，亞油酸39.75％，亞麻酸0.49％，順-11-花生一烯酸0.72％，順-5，11-花生二烯酸0.82％，順-11，14-花生二烯酸2.34％，金松酸9.16％；甾醇及角鯊烯含量1622.72ppm。α-生育酚179.20ppm，β-生育酚1413.79ppm，總生育酚1592.99ppm；

(5)得油率為34.87％，多酚含量為148.79mg/kg，甾醇含量為1058.72mg/kg，且有濃郁的榧籽風味帶有糊味。

結(jié)合上面的實施例，當榧籽仁受熱后的溫度越高，榧籽成品油的得油率越高，但是在180℃榧籽的得油率最高，但是在蒸炒溫度是160℃的時候甾醇的含量達到峰值，且口味較佳，超過160℃的蒸炒溫度，榧籽會有糊味。

籽成品油中含有脂肪酸組成、甾醇及角鯊烯、生育酚等，其中榧籽成品油的脂肪酸組成，如表2所示：

表2榧籽成品油脂肪酸的組成

參照表3，表3示出了榧籽成品油中甾醇及角鯊烯含量：

表3榧籽成品油甾醇及角鯊烯含量

參照表4，表4示出了榧籽成品油生育酚組成：

表4榧籽成品油生育酚組成

參照表5，表5示出了在不同蒸炒溫度下，榧籽成品油的多酚含量：

表5榧籽成品油的多酚含量

應說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發(fā)明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術方案的精神和范圍，其均應涵蓋在本發(fā)明的權利要求范圍當中。