技術(shù)特征：

1.一種深度分離芳香族硝化產(chǎn)物的方法，特指芳香族化合物與硝硫混酸反應(yīng)之后的硝化產(chǎn)物經(jīng)隔離分層酸得到一元或多元硝化物的乳濁硝化物油相，其中硝化物是連續(xù)相，深度分離其中分散相酸液的方法，其特征在于，采用疏水微孔材料作為支撐構(gòu)建硝化物油相張力液膜，并通過(guò)以下操作方式進(jìn)行可持續(xù)的差壓過(guò)濾：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述深度分離芳香族硝化產(chǎn)物的方法，其特征在于，步驟（1）中，所述微孔材料包括聚丙烯、聚四氟乙烯或石墨，選用的孔徑為50~700?nm，微孔層厚度為0.5~1.2mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述深度分離芳香族硝化產(chǎn)物的方法，其特征在于，步驟（3）中，所述硝化物持續(xù)從微孔材料中濾出的方向，為過(guò)濾元件外部流向內(nèi)部的外壓式過(guò)濾，或過(guò)濾元件內(nèi)部流向外部的內(nèi)壓式過(guò)濾。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述深度分離芳香族硝化產(chǎn)物的方法，其特征在于，步驟（3）中，所述富集酸相從排放空間受控排出，包括以間歇流方式排出，或以連續(xù)流的方式排出。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述深度分離芳香族硝化產(chǎn)物的方法，其特征在于，步驟（4）中，所述張力液膜兩側(cè)的壓差的壓差值為5~80?kpa。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述深度分離芳香族硝化產(chǎn)物的方法，其特征在于，所述乳濁硝化物油相還包括初級(jí)硝化油相萃取后級(jí)硝化尾酸中硝化物形成的萃后乳濁油相，并經(jīng)步驟（1）至步驟（4）后得到均質(zhì)萃后油相，即純化萃后產(chǎn)物。

7.一種純化產(chǎn)物供連續(xù)流高階硝化配料的方法，其特征在于，純化產(chǎn)物由權(quán)利要求1所述深度分離方法獲得，包括如下步驟：

8.一種純化產(chǎn)物供連續(xù)流高階硝化配料的方法，其特征在于，純化產(chǎn)物是由權(quán)利要求6所述深度分離方法獲得的純化萃后產(chǎn)物，包括如下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種深度分離芳香族硝化產(chǎn)物的方法及純化產(chǎn)物供連續(xù)流高階硝化配料的方法，特指芳香族化合物經(jīng)過(guò)硝硫混酸硝化并經(jīng)油酸分層得到的乳濁硝化物油相，其中硝化物是連續(xù)相而酸液是分散相，深度分離分散酸相的方法包括：采用材質(zhì)表面能低于33?mJ/m2的微孔材料為過(guò)濾元件，乳濁硝化物油相注入過(guò)濾裝置后基于硝化物更低的張力，驅(qū)使其在疏水微孔材料的組織內(nèi)部浸潤(rùn)，結(jié)合微孔材料微孔的精度和兩相張力差，調(diào)控過(guò)濾裝置操作參數(shù)與材料及介質(zhì)屬性匹配，使油相和疏水微孔材料的微孔組織共同構(gòu)成完整的張力液膜，并構(gòu)建可持續(xù)的差壓過(guò)濾，在5~80?kPa壓差下使分散酸相始終被截留富集，得到澄清透明高度均質(zhì)硝化物油相；通過(guò)該方法，對(duì)于芳香族硝化產(chǎn)物的中和洗滌環(huán)節(jié)，可以大幅降低中和藥劑和水的用量；對(duì)于分級(jí)連續(xù)硝化的生產(chǎn)工藝，可直供后段反應(yīng)的連續(xù)精準(zhǔn)配料；對(duì)于在線體積小的連續(xù)流硝化反應(yīng)裝置，尤其有利于分級(jí)串接反應(yīng)裝置的連續(xù)平穩(wěn)和靈活開(kāi)停。

技術(shù)研發(fā)人員：陸劍鳴,周光振,錢星,趙文超,張余珍,熊健
受保護(hù)的技術(shù)使用者：南京圣卡孚科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19