本實用新型涉及菜籽油的的生產(chǎn)加工技術領域，具體涉及一種菜籽油均勻供熱烘炒裝置。

背景技術：

菜籽油俗稱菜油，是通過油菜籽加工制成的成品食用油，在菜籽加工成菜籽油生產(chǎn)過程中，要經(jīng)過清理、漂洗、炒籽、揚煙、壓榨、過濾等工序，最終制成成品油，也就是說油菜籽在榨油之前必須曬干或烘干，自然曬干需要耗費更多的時間，不能滿足工業(yè)化生產(chǎn)要求，在菜籽油炒籽工序，現(xiàn)有技術采用人工翻炒的方式，不僅耗時耗力、效率低下，而且往往由于火候和翻炒速度，導致菜籽受熱不均勻，有的表皮無法鼓脹，有的表皮炒成焦皮甚至炒成了灰，影響菜籽的質(zhì)量，最終導致菜籽油成色、味道不佳，影響香油質(zhì)量，現(xiàn)有烘干油菜籽的專門設備也不理想，需要烘干的菜籽油越多，越容易形成不均衡現(xiàn)象即烘干的、未烘干的和烘焦的并存，同樣影響出油率和菜籽油品質(zhì)。此外，現(xiàn)有技術中常用的糧食及食物原料烘炒均是采用導電發(fā)熱進行烘炒，這種烘炒方法一是烘炒時間短促，容易燒焦；二是耗電量大，其長期使用會造成很大的資源浪費。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術中的不足，提供一種菜籽油均勻供熱烘炒裝置。

為解決上述問題，本實用新型所采取的技術方案如下：

一種菜籽油均勻供熱烘炒裝置，包括筒體，所述筒體的兩端分別設置有進料口和出料口，所述進料口通過帶有螺旋葉片的進料轉軸連接筒體，筒體內(nèi)設置有保溫層、電磁加熱圈、主轉動軸，保溫層沿筒體內(nèi)周邊設置，電磁加熱圈沿保溫層內(nèi)周邊設置，電磁加熱圈內(nèi)周邊設置有金屬板片，主轉動軸與筒體同軸線設置，位于筒體內(nèi)的主轉動軸的外壁上設置有保溫層，主轉動軸上還安裝有炒料裝置，所述炒料裝置包括炒料桿和炒料板，炒料桿的一端連接在主轉動軸上，另一端連接炒料板，所述進料轉軸和主轉動軸分別通過各自的驅(qū)動桿連接齒輪箱，所述齒輪箱連接電機，在所述筒體上設有排氣裝置，排氣裝置包括排氣管，所述金屬板片上設有通孔，排氣管一端連接排氣裝置，另一端通過通孔連接金屬板片。

作為上述技術方案的改進，所述炒料桿和炒料板均設有若干個，所述炒料桿與主轉動軸螺紋連接，炒料桿與炒料板螺紋連接，所述炒料板為V形。

作為上述技術方案的改進，炒料板上設有凹槽。

作為上述技術方案的改進，所述保溫層為真空保溫層，所述進料口設置在筒體的軸線的上方。

作為上述技術方案的改進，所述位于筒體內(nèi)的主轉動軸的外壁上設置有保溫層，該保溫層為真空保溫層。

作為上述技術方案的改進，所述排氣裝置為風機，所述風機設置在筒體的上方。

作為上述技術方案的改進，所述上輥體沿軸向方向的兩端為凸起狀，固定齒輪為凹狀，上輥體的端面上設有安裝槽，所述壓輥扇環(huán)的側壁上設有與安裝槽相匹配的凸緣。

作為上述技術方案的改進，所述壓輥扇環(huán)的一端設置有呈開口狀的凹槽，另一端設置有與凹槽相匹配的槽板，壓輥扇環(huán)的兩個側面上均設有一個或多個弧形槽，所述壓輥板塊為呈弧面狀的板塊，壓輥板塊沿板軸方向的兩端分別設有與弧形槽相匹配的弧形襯板，所述固定齒輪沿周向間隔設置有若干個與弧形襯板相匹配的固定槽。

作為上述技術方案的改進，所述下輥體的端面上還設置有凸塊，所述外圈兩端的外周端面上設置有多個固定塊，所述鋸齒固定在外圈兩端的外周端面上。

本實用新型與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果如下：

本實用新型所述菜籽油均勻供熱烘炒裝置，通過設置進料口克服了炒籽堆積導致受熱不均的現(xiàn)象，實現(xiàn)連續(xù)烘炒，通過設置炒料裝置使翻炒頻率更高、更均勻，避免糊化燙焦，通過設置電磁加熱圈、保溫層及金屬板片縮短了烘炒時間，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本實用新型所述菜籽油均勻供熱烘炒裝置的結構示意圖；

圖2為本實用新型所述菜籽油均勻供熱烘炒裝置的解剖圖；

圖3為本實用新型所述炒料裝置的結構圖。

具體實施方式

下面將結合具體的實施例來說明本實用新型的內(nèi)容。

如圖1所示，為本實用新型所述菜籽油均勻供熱烘炒裝置的結構示意圖，包括筒體10，所述筒體10的兩端分別設置有進料口11和出料口12，所述進料口11通過帶有螺旋葉片的進料轉軸13連接筒體10，筒體10內(nèi)設置有保溫層20、電磁加熱圈30、主轉動軸40，保溫層20沿筒體10內(nèi)周邊設置，電磁加熱圈30沿保溫層20內(nèi)周邊設置，電磁加熱圈30內(nèi)周邊設置有金屬板片，主轉動軸40與筒體10同軸線設置，位于筒體10內(nèi)的主轉動軸40的外壁上設置有保溫層20，主轉動軸40上還安裝有炒料裝置50，所述炒料裝置50包括炒料桿51和炒料板52，炒料桿51的一端連接在主轉動軸40上，另一端連接炒料板52，所述進料轉軸13和主轉動軸40分別通過各自的驅(qū)動桿連接齒輪箱60，所述齒輪箱60連接電機70，在所述筒體10上設有排氣裝置80，排氣裝置80包括排氣管，所述金屬板片上設有通孔，排氣管一端連接排氣裝置80，另一端通過通孔連接金屬板片。

所述保溫層20為真空保溫層20，保溫層20沿筒體10內(nèi)周邊設置，真空能阻斷熱力的傳遞，從而能阻止熱對流不易傳遞熱量，使得熱量不易散失到筒體10外部，達到保溫的效果，而且保溫效果優(yōu)于保溫材料，還不需要保溫材料，節(jié)省成本的同時還能實現(xiàn)保溫；所述進料口11通過帶有螺旋葉片的進料轉軸13連接筒體10，使得油菜籽能夠均勻連續(xù)的進入筒體10，不會堆積或成堆進入筒體10，使得油菜籽都能夠均勻有序的受熱烘炒，所述進料口11設置在筒體10的軸線的上方，油菜籽進入筒體10能夠從上方下落，增加接觸烘炒時間，提高受熱溫度；所述進料轉軸13和主轉動軸40分別通過各自的驅(qū)動桿連接齒輪箱60，所述齒輪箱60連接電機70，使得進料口11處的進料轉軸13和主轉動軸40同時運行，結構合理，節(jié)約資源，實現(xiàn)邊進料邊烘炒。

所述電磁加熱圈30沿保溫層20內(nèi)周邊設置，能夠使得筒體10內(nèi)部的油菜籽受到無死角的加熱烘炒，使用壽命長、升溫速率快，所述電磁加熱圈30的內(nèi)芯為無氧銅材料，避免事故隱患，提高熱效率，還能充分利用主轉動軸40摩擦熱，使能源得到更加充分的利用，節(jié)約電能，在真空保溫層20的作用下，使得筒體10外壁溫度大大降低，充分利用熱量；位于筒體10內(nèi)的主轉動軸40的外壁上設置有保溫層20，該保溫層20為真空保溫層20，阻止熱量通過主轉動軸40傳遞到筒體10外部，造成熱量不能充分利用；所述電磁加熱圈30內(nèi)周邊設置有金屬板片，即沿電磁加熱圈30內(nèi)周邊設置金屬板片，防止油菜籽進入線圈的縫隙處，造成漏料，同時也能夠?qū)幔姶偶訜崛?0將金屬板片加熱，對烘炒油菜籽起到雙重加熱的效果，在電磁加熱圈30、金屬板片以及主轉動軸40的外壁上設置有保溫層20的共同作用下，大大縮短了油菜籽的烘炒時間，提高了生產(chǎn)效率。

所述主轉動軸40上還安裝有炒料裝置50，所述炒料裝置50包括炒料桿51和炒料板52，炒料桿51的一端連接在主轉動軸40上，另一端連接炒料板52，所述炒料桿51與主轉動軸40螺紋連接，炒料桿51與炒料板52螺紋連接，方便拆卸及更換，節(jié)約成本，便于維修和維護，所述炒料板52為V形，炒料板52上設有凹槽，炒料板52的底部為弧形，炒料板52底部的彎曲度與所述凹槽的彎曲度相同，便于托起油菜籽，實現(xiàn)翻炒烘炒的功能，所述炒料桿51和炒料板52均設有若干個，炒料桿51呈對稱分布在主轉動軸40外圍上，不斷翻炒筒體10內(nèi)的油菜籽，使得油菜籽能夠受熱均勻，避免發(fā)生糊化燙焦的現(xiàn)象。

在所述筒體10上設有排氣裝置80，排氣裝置80包括排氣管，所述金屬板片上設有通孔，排氣管一端連接排氣裝置80，另一端通過通孔連接金屬板片，所述排氣裝置80為風機，能夠排放烘炒加熱過程中所產(chǎn)生的煙霧和水蒸氣，所述風機設置在筒體10的上方，因為熱空氣會漂浮到上方，便于排放煙霧和水蒸氣。

所述出料口12為帶有傾斜板的閥門，便于打開和關閉，能夠取出其中烘炒后的油菜籽，也能夠防止其中的油菜籽跑出筒體，造成漏料。

本實用新型所述菜籽油均勻供熱烘炒裝置，通過設置進料口11克服了炒籽堆積導致受熱不均的現(xiàn)象，實現(xiàn)連續(xù)烘炒，通過設置炒料裝置50使翻炒頻率更高、更均勻，避免糊化燙焦，通過設置電磁加熱圈30、保溫層20及金屬板片縮短了烘炒時間，提高了生產(chǎn)效率。

以上內(nèi)容是結合具體的實施例對本實用新型所作的詳細說明，不能認定本實用新型具體實施僅限于這些說明。對于本實用新型所屬技術領域的技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本實用新型保護的范圍。