本實(shí)用新型涉及食品、化工領(lǐng)域，是一種生產(chǎn)分離蛋白的連續(xù)萃取分離裝置。

背景技術(shù)：

分離蛋白是一種蛋白質(zhì)含量高達(dá)90%以上的蛋白質(zhì)產(chǎn)品，主要是以低溫脫脂粕為原料（如大豆粕、花生粕等），一般都是通過用堿性水溶液萃取蛋白除去粕中的纖維、灰分以及其他不溶性物質(zhì)，使原料蛋白質(zhì)的含量從50～55%提高到60%上，再經(jīng)過酸沉除去可溶性的物質(zhì)從而制得蛋白含量達(dá)到90%以上的分離蛋白。涉及到的主要生產(chǎn)工藝裝置有半連續(xù)式的罐體并聯(lián)萃取裝置和連續(xù)式的罐體串聯(lián)萃取裝置。罐體并聯(lián)萃取裝置的不足是間歇操作勞動(dòng)強(qiáng)度大，不利于工業(yè)化自動(dòng)控制，萃取時(shí)間長(zhǎng)；而罐體串聯(lián)萃取裝置的不足是萃取時(shí)，物料容易出現(xiàn)短路現(xiàn)象，部分物料超過允許的萃取時(shí)間，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，因此，生產(chǎn)分離蛋白裝置的改進(jìn)是目前亟需解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述情況，為解決現(xiàn)有技術(shù)之缺陷，本實(shí)用新型之目的就是提供一種生產(chǎn)分離蛋白的連續(xù)萃取分離裝置，可有效解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的勞動(dòng)強(qiáng)度大、自動(dòng)化差、物料短路、萃取時(shí)間長(zhǎng)，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定的問題。

本實(shí)用新型解決的技術(shù)方案是，本裝置包括勻漿罐、斜濾網(wǎng)、攪拌罐、勻漿泵、泥漿泵、管道萃取器和離心機(jī)，勻漿罐內(nèi)裝有斜濾網(wǎng)，斜濾網(wǎng)上方出口與勻漿泵進(jìn)口相連通，勻漿泵出口與勻漿罐進(jìn)口相連通，斜濾網(wǎng)下方出口與第一泥漿泵進(jìn)口相連通，第一泥漿泵出口與第一管道萃取器進(jìn)口相連通，第一管道萃取器出口與第一離心機(jī)進(jìn)口相連通，第一離心機(jī)固相出口與攪拌罐進(jìn)口相連通，攪拌罐出口與第二泥漿泵進(jìn)口相連通，第二泥漿泵出口與第二管道萃取器進(jìn)口相連通，第二管道萃取器出口與第二離心機(jī)進(jìn)口相連通，第二離心機(jī)液相出口與第三泥漿泵進(jìn)口相連通，第三泥漿泵出口與勻漿罐進(jìn)口相連通。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、操作方便、使用效果好，是分離蛋白生產(chǎn)裝置中連續(xù)萃取分離的創(chuàng)新。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)主視圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

由圖1給出，本實(shí)用新型包括勻漿罐、斜濾網(wǎng)、攪拌罐、勻漿泵、泥漿泵、管道萃取器和離心機(jī)，勻漿罐1內(nèi)安裝有斜濾網(wǎng)2，斜濾網(wǎng)2上方出口通過法蘭、閥門及管道與勻漿泵3進(jìn)口相連通，勻漿泵3出口通過法蘭及管道與勻漿罐1進(jìn)口相連通，勻漿罐1內(nèi)斜濾網(wǎng)2下方出口通過法蘭、閥門及管道與第一泥漿泵4進(jìn)口相連通，第一泥漿泵4出口通過法蘭及管道與第一管道萃取器5進(jìn)口相連通，第一管道萃取器5出口通過法蘭及管道與第一離心機(jī)6進(jìn)口相連通，第一離心機(jī)6固相出口通過法蘭及管道與攪拌罐7進(jìn)口相連通，攪拌罐7出口通過法蘭、閥門及管道與第二泥漿泵8進(jìn)口相連通，第二泥漿泵8出口通過法蘭及管道與第二管道萃取器9進(jìn)口相連通，第二管道萃取器9出口通過法蘭及管道與第二離心機(jī)10進(jìn)口相連通，第二離心機(jī)10液相出口通過法蘭及管道與第三泥漿泵11進(jìn)口相連通，第三泥漿泵11出口與勻漿罐1進(jìn)口相連通。

所述的勻漿罐1、斜濾網(wǎng)2、勻漿泵3、第一泥漿泵4、第一管道萃取器5、第一離心機(jī)6組合成一個(gè)勻漿萃取分離單元。

所述的攪拌罐7、第二泥漿泵8、第二管道萃取器9、第二離心機(jī)10組合成一個(gè)攪拌萃取分離單元。

所述的管道萃取器上裝有一個(gè)旋流部件使液體從切向進(jìn)入管道萃取器，在管道萃取器內(nèi)液體旋轉(zhuǎn)向下移動(dòng)。

所述的連續(xù)萃取分離裝置至少有一個(gè)勻漿萃取分離單元（一次萃?。┖鸵粋€(gè)攪拌萃取分離單元（二次萃取）。

本實(shí)用新型的使用情況是，低溫脫脂粕由輸送裝置送入勻漿罐1中，同時(shí)加入由第二離心機(jī)10分離并由第三泥漿泵11送來的二次萃取分離液，低溫豆粕與二次萃取分離液按料液比1:8～10的比例加入，調(diào)pH值7.0～8.5，攪拌混合后，經(jīng)勻漿泵3碾磨后送回到勻漿罐1中，粒度較大不能穿過斜濾網(wǎng)2的物料，將需要進(jìn)入勻漿泵3碾磨后送回到勻漿罐1中，如此循環(huán)，直到碾磨粒度達(dá)到要求，溶解有部分可溶性糖分、灰分及蛋白質(zhì)的萃取液及粒度小的物料穿過斜濾網(wǎng)2，由第一泥漿泵4送入第一管道萃取器5中進(jìn)行一次萃取，經(jīng)過15～25分鐘，可溶性糖分、灰分及蛋白質(zhì)進(jìn)入萃取液中，然后進(jìn)入第一離心機(jī)6中進(jìn)行分離，可得到含蛋白5%～6%的無油豆乳，無油豆乳經(jīng)酸沉、離心分離可得含可溶性糖4%～6%的乳清液及含水55%～60%的分離蛋白，經(jīng)干燥即可得到分離蛋白產(chǎn)品；第一離心機(jī)6固相出口出來的含水84%～86%的濕豆渣落入攪拌罐7中，按料水比1:8～10比例加入工藝水，水溫為55℃～60℃，在攪拌罐7中攪拌混合后經(jīng)第二泥漿泵8送入第二管道萃取器9中進(jìn)行二次萃取10～15分鐘，再通過第二沉降離心機(jī)8分離出含可溶性糖0.5%～1%及含蛋白1.0%～1.5%的二次萃取分離液，分離液溫度為50℃～55℃，可經(jīng)第三泥漿泵11送到勻漿罐1中，作為一次萃取液使用，分離出來的二萃豆渣則可送去干燥做飼料。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、操作方便、使用效果好，有效解決了罐體并聯(lián)萃取裝置的不足，即勞動(dòng)強(qiáng)度大，萃取時(shí)間長(zhǎng)，工業(yè)化自動(dòng)控制程度差；解決了罐體串聯(lián)萃取裝置萃取時(shí)，物料容易出現(xiàn)的短路現(xiàn)象，物料萃取時(shí)間差異大，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定的問題，具有良好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。