本實(shí)用新型涉及食品、化工領(lǐng)域，是一種生產(chǎn)濃縮蛋白的連續(xù)洗滌脫糖裝置。

背景技術(shù)：

濃縮蛋白是一種蛋白質(zhì)含量高達(dá)65%以上的蛋白質(zhì)產(chǎn)品，以脫脂粕為原料（如大豆粕、花生粕等），其主要方法是通過醇法除去粕中的可溶性糖分、灰分以及其他可溶性物質(zhì)，從而使原料蛋白質(zhì)的含量從45%～50%提高到65%上。涉及的主要工藝設(shè)備是間歇式的罐體設(shè)備組合成的洗滌脫糖裝置或連續(xù)式的拖鏈洗滌器洗滌脫糖裝置。間歇式的罐體組合洗滌脫糖裝置的不足是操作勞動(dòng)強(qiáng)度大，不利于工業(yè)化自動(dòng)控制；而連續(xù)式的拖鏈洗滌脫糖裝置的不足是容易出現(xiàn)跑、冒、滴、漏的現(xiàn)象，料層不能太高，設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，傳動(dòng)部件容易出現(xiàn)故障，因此，生產(chǎn)濃縮蛋白裝置的改進(jìn)是目前亟需解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述情況，為解決現(xiàn)有技術(shù)之缺陷，本實(shí)用新型之目的就是提供一種生產(chǎn)濃縮蛋白的連續(xù)洗滌脫糖裝置，可有效解決現(xiàn)有設(shè)備操作勞動(dòng)強(qiáng)度大，不利于工業(yè)化自動(dòng)控制，出現(xiàn)跑、冒、滴、漏的現(xiàn)象較多及結(jié)構(gòu)復(fù)雜，傳動(dòng)部件容易出現(xiàn)故障的問題。

本實(shí)用新型解決的技術(shù)方案是，本裝置包括支腿、機(jī)殼、進(jìn)料口、出料口、轉(zhuǎn)動(dòng)格、環(huán)型柵板、溶劑斗、連通管、變頻調(diào)速電機(jī)、傳動(dòng)軸、循環(huán)泵、出料泵和噴淋管，支腿支撐著機(jī)殼，機(jī)殼上裝有進(jìn)料口和出料口，環(huán)型柵板固定在機(jī)殼內(nèi)，轉(zhuǎn)動(dòng)格置于環(huán)型柵板上面，環(huán)型柵板下方的溶劑接收盤固定在機(jī)殼內(nèi)，由一個(gè)出料口和多個(gè)溶劑斗組成，溶劑斗下方連接循環(huán)泵，循環(huán)泵連接噴淋管，噴淋管置于轉(zhuǎn)動(dòng)格之上，溶劑斗之間有連通管，變頻調(diào)速電機(jī)通過聯(lián)軸器連接傳動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)格轉(zhuǎn)動(dòng)。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、操作方便、使用效果好，是生產(chǎn)濃縮蛋白裝置的創(chuàng)新。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)主視圖。

圖2為本實(shí)用新型的A-A剖面圖。

圖3為本實(shí)用新型的B-B剖面圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

由圖1、圖2、及圖3給出，本實(shí)用新型包括支腿、機(jī)殼、出料口、進(jìn)料口、轉(zhuǎn)動(dòng)格、環(huán)型柵板、溶劑斗、連通管、變頻調(diào)速電機(jī)、傳動(dòng)軸、循環(huán)泵、出料泵和噴淋管，支腿1支撐機(jī)殼6，機(jī)殼6上裝有出料口2和進(jìn)料口7，環(huán)型柵板4固定在機(jī)殼6內(nèi)，轉(zhuǎn)動(dòng)格5置于環(huán)型柵板4上面，環(huán)型柵板4下方的溶劑接收盤固定在機(jī)殼6內(nèi)，溶劑接收盤由溶劑斗3、溶劑斗12、溶劑斗9、溶劑斗28、溶劑斗26和出料口2所組成，溶劑斗3通過連通管13與溶劑斗12連通、溶劑斗12通過連通管10與溶劑斗9連通、溶劑斗9通過連通管29與溶劑斗28連通，溶劑斗28通過連通管27與溶劑斗26連通，溶劑斗12下方出口通過法蘭及管道與循環(huán)泵22進(jìn)口相連，循環(huán)泵22出口通過法蘭及管道與噴淋管21相連，溶劑斗9下方出口通過法蘭及管道與循環(huán)泵11進(jìn)口相連，循環(huán)泵11出口通過法蘭及管道與噴淋管8相連，溶劑斗28下方出口通過法蘭及管道與循環(huán)泵20進(jìn)口相連，循環(huán)泵20出口通過法蘭及管道與噴淋管19相連，溶劑斗26下方出口通過法蘭及管道與循環(huán)泵17進(jìn)口相連，循環(huán)泵17出口通過法蘭及管道與噴淋管16相連，溶劑斗26下方出口通過法蘭及管道與出料泵18進(jìn)口相連，溶劑斗3洗滌段上裝有新鮮溶劑噴淋管25，變頻調(diào)速電機(jī)15通過聯(lián)軸器連接傳動(dòng)軸14驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)格5轉(zhuǎn)動(dòng)。

所述的平轉(zhuǎn)式洗滌脫糖裝置，溶劑斗內(nèi)需要與負(fù)壓系統(tǒng)連接。

所述的環(huán)型柵板是在普通鋼板或不銹鋼板上開有倒V形長(zhǎng)孔而制成的。

本實(shí)用新型的使用情況是，脫脂粕由輸送裝置送到進(jìn)料口7，落在環(huán)型柵板4上形成料層，由轉(zhuǎn)動(dòng)格5推動(dòng)物料按順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)由循環(huán)泵17抽出溶劑斗26中的溫度為40℃～55℃、體積濃度為65%～70%的乙醇糖漿溶液，通過噴淋管16噴淋在料層上，對(duì)物料首次進(jìn)行浸泡、溶出可溶性糖類物質(zhì)、負(fù)壓吸濾，物料繼續(xù)由轉(zhuǎn)動(dòng)格5推動(dòng)按順時(shí)針方向移動(dòng)，在溶劑斗28洗滌段上，由循環(huán)泵20抽出溶劑斗28中的乙醇糖漿溶液，通過噴淋管19噴淋在料層上，對(duì)物料再次進(jìn)行浸泡、溶出可溶性糖類物質(zhì)、負(fù)壓吸濾，乙醇糖漿溶液收集于溶劑斗28，如此，再經(jīng)過不少于3次的浸泡、溶出、負(fù)壓吸濾，物料來到出料端溶劑斗3洗滌段上，按料液比1:4～6的比列，由噴淋管25噴入新鮮的70%～75%的乙醇溶液，進(jìn)行最后一次浸泡、溶出、負(fù)壓吸濾，洗滌脫糖后的物料，經(jīng)出料口2由輸送機(jī)送去真空干燥脫溶、粉碎后即為濃縮蛋白；溶劑斗3中多出的稀乙醇糖漿溶液通過連通管按逆時(shí)針針方向流動(dòng)，當(dāng)來到溶劑斗26中時(shí)，由循環(huán)泵17抽出的乙醇糖漿溶液經(jīng)噴淋管16噴入溶劑斗26洗滌段上，完成對(duì)物料進(jìn)行首次浸泡、溶出、負(fù)壓吸濾，此時(shí)濃度達(dá)到最大的乙醇糖漿溶液收集于溶劑斗26，部分乙醇糖漿溶液由出料泵18抽出送去蒸發(fā)濃縮、冷凝回收乙醇溶液，同時(shí)得到濃縮糖漿。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、操作方便、使用效果好，有效解決了現(xiàn)有設(shè)備操作勞動(dòng)強(qiáng)度大，工業(yè)化自動(dòng)控制差，跑、冒、滴、漏現(xiàn)象較多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜及傳動(dòng)部件易出現(xiàn)故障的問題，具有良好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。