本實(shí)用新型涉及食品、化工領(lǐng)域，是一種生產(chǎn)分離蛋白的連續(xù)萃取設(shè)備。

背景技術(shù)：

分離蛋白是一種蛋白質(zhì)含量高達(dá)90%以上的蛋白質(zhì)產(chǎn)品，主要是以低溫脫脂粕為原料（如大豆粕、花生粕等），一般都是通過(guò)用堿性水溶液萃取蛋白來(lái)除去原料中的纖維、灰分以及其他不溶性物質(zhì)，使原料蛋白質(zhì)的含量從50～55%提高到60%上，再經(jīng)過(guò)酸沉除去可溶性的物質(zhì)從而制得蛋白含量達(dá)到90%以上的分離蛋白。涉及生產(chǎn)工藝中的萃取設(shè)備有間歇式的攪拌萃取罐（鍋）、連續(xù)式的U形萃取槽。攪拌萃取罐（鍋）設(shè)備的不足是間歇操作勞動(dòng)強(qiáng)度大，不利于工業(yè)化自動(dòng)控制，而U形萃取槽的不足是容易出現(xiàn)跑、冒、滴、漏的現(xiàn)象，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，傳動(dòng)部件容易出現(xiàn)故障，因此，生產(chǎn)分離蛋白過(guò)程中的萃取蛋白設(shè)備的改進(jìn)是目前亟需解決的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述情況，為解決現(xiàn)有技術(shù)之缺陷，本實(shí)用新型之目的就是提供一種生產(chǎn)分離蛋白時(shí)用的連續(xù)式管道蛋白萃取器，可有效解決現(xiàn)有設(shè)備操作勞動(dòng)強(qiáng)度大，不利于工業(yè)化自動(dòng)控制，容易出現(xiàn)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象及結(jié)構(gòu)復(fù)雜，傳動(dòng)部件易出現(xiàn)故障的問(wèn)題。

本實(shí)用新型解決的技術(shù)方案是，本實(shí)用新型包括流體輸送管道、旋流器和下旋萃取管道，第一流體輸送管道出口與第一旋流器進(jìn)口相連通，第一旋流器出口與第一下旋萃取管道進(jìn)口相連通，第一下旋萃取管道出口與第二流體輸送管道進(jìn)口相連通，第二流體輸送管道出口與第二旋流器進(jìn)口相連通，第二旋流器出口與第二下旋萃取管道進(jìn)口相連通，第二下旋萃取管道出口與第三流體輸送管道進(jìn)口相連通，第三流體輸送管道出口與第三旋流器進(jìn)口相連通，第三旋流器出口與第三下旋萃取管道進(jìn)口相連通。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、操作方便、使用效果好，是生產(chǎn)分離蛋白裝置上連續(xù)萃取的創(chuàng)新。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)主視圖。

圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)俯視圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

由圖1、圖2給出，本實(shí)用新型包括流體輸送管道、旋流器和下旋萃取管道，第一流體輸送管道1出口通過(guò)法蘭與第一旋流器2進(jìn)口相連通，第一旋流器2出口通過(guò)法蘭與第一下旋萃取管道3進(jìn)口相連通，第一下旋萃取管道3出口通過(guò)法蘭與第二流體輸送管道4進(jìn)口相連通，第二流體輸送管道4出口通過(guò)法蘭與第二旋流器5進(jìn)口相連通，第二旋流器5出口通過(guò)法蘭與第二下旋萃取管道6進(jìn)口相連通，第二下旋萃取管道6出口通過(guò)法蘭與第三流體輸送管道7進(jìn)口相連通，第三流體輸送管道7出口通過(guò)法蘭與第三旋流器8進(jìn)口相連通，第三旋流器8出口通過(guò)法蘭與第三下旋萃取管道進(jìn)口相連通。

所述的第一流體輸送管道1、第一旋流器2、第一下旋萃取管道3組合成一個(gè)萃取單元。

所述的連續(xù)式管道蛋白萃取器至少有兩個(gè)以上的萃取單元。

所述的旋流器能使液體從切向進(jìn)入管道，在管道內(nèi)液體旋轉(zhuǎn)向下移動(dòng)，旋轉(zhuǎn)方向?yàn)樽笮蛴倚伞?/p>

本實(shí)用新型的使用情況是，低溫脫脂粕中加入溫度為40℃～55℃，pH值為8-10的堿性工藝水，其料水比為1:8～11，混合均勻后由高壓輸送設(shè)備送入第一流體輸送管道1和第一旋流器2中，由于旋流器2的作用使料液旋轉(zhuǎn)向下移動(dòng)，進(jìn)入下旋萃取管道3中，完成一次萃取，之后進(jìn)入第二流體輸送管道4和第二旋流器5中，由于旋流器5的作用使料液旋轉(zhuǎn)向下移動(dòng)，進(jìn)入下旋萃取管道6中，完成二次萃取，而后再進(jìn)入第三流體輸送管道7和第三旋流器8中，由于旋流器8的作用使料液旋轉(zhuǎn)向下移動(dòng)，進(jìn)入下旋萃取管道9中，完成三次萃取，如此反復(fù)，經(jīng)過(guò)15～20分鐘，無(wú)數(shù)個(gè)周期的萃取后，經(jīng)離心分離可得含蛋白5%～6%的無(wú)油豆乳和含水84%～86%的豆渣，豆渣干燥后即可做飼料，無(wú)油豆乳經(jīng)酸沉、離心分離可得含可溶性糖4%～6%的乳清液及含水55%～60%的分離蛋白，干燥即可得到分離蛋白產(chǎn)品。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、操作方便、使用效果好，有效解決了間歇操作勞動(dòng)強(qiáng)度大，不利于工業(yè)化自動(dòng)控制，容易出現(xiàn)跑、冒、滴、漏的現(xiàn)象及結(jié)構(gòu)復(fù)雜，傳動(dòng)部件易出現(xiàn)故障的問(wèn)題，具有良好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。