【
技術(shù)領(lǐng)域：
】本發(fā)明屬于食品加工
技術(shù)領(lǐng)域：
。更具體地，本發(fā)明涉及一種菊粉和低聚果糖糖漿聯(lián)產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
：菊粉，又稱菊糖，是由d-呋喃果糖經(jīng)β-(2,1)糖苷鍵連接而成的鏈狀多糖，末端常含有一個α-d-葡萄糖基，其分子式表示為gfn或fm，其中g(shù)為終端葡萄糖單位(glucose)，f代表果糖分子(fructose)，n或m代表果糖單位，菊粉的聚合度一般為2-60。菊粉廣泛存在于植物組織中，超過36000種植物中均含有菊粉，尤其是菊芋和菊苣塊根中含有豐富的菊粉，占其塊莖干重的70％以上，因而菊芋和菊苣常用于提取菊粉。菊粉是一種天然的功能性食用多糖，具有低聚果糖和膳食纖維的特點，其生理功能包括，促進雙歧桿菌增殖，調(diào)節(jié)腸道菌群；降血脂，對心腦血管疾病有預(yù)防作用；促進礦物元素的吸收和維生素合成；不引起血糖波動，可做為糖尿病人的食品等。菊粉經(jīng)食用后，在口腔、胃和小腸內(nèi)不能被消化吸收，抑制梭菌、擬桿菌和大腸桿菌的生長，只能被腸道某些有益菌(如雙歧桿菌、乳酸桿菌等)降解，產(chǎn)生很少的熱量(約1.5kcal/g)，很少轉(zhuǎn)化為脂肪，利于減肥，且菊粉不適合口腔內(nèi)微生物的生長，不易生長齲齒；在人體中可延長碳水化合物的供能時間而又不顯著提高血糖水平，代謝不需要胰島素，有助于減少糖尿病人對胰島素的依賴和需求，控制血糖水平；攝入一定量的菊粉能促進礦物元素尤其是磷酸鈣的吸收量，促進鈣在骨骼中的吸收和沉淀，防治骨質(zhì)疏松。菊粉具有低能量、膳食纖維及益生素等多種生理功能，是一種優(yōu)秀的功能性食品基料，能夠改善食品、提高流變學(xué)性質(zhì)和營養(yǎng)特性。隨著人們對健康越來越重視，菊粉在食品生產(chǎn)領(lǐng)域的應(yīng)用也越來越廣泛，如替代巧克力制品的甜味劑；替代奶油及冰淇淋的油脂；替代乳清蛋白或淀粉衍生物，強化制品的膳食纖維；改進牛奶、酸奶、乳制品飲料、低脂干酪和大豆制品等低脂食品的口感，并提高營養(yǎng)價值；降低面團黏度及吸水率；作為低脂肉制品中的一種低熱無毒的食品配料等。它不僅可以作為脂肪替代品加以應(yīng)用，也可作為一種無糖低熱量的甜味劑應(yīng)用于食品中，越來越多追求健康的食品中通過添加菊粉使其向低糖、低脂肪、高膳食纖維的方向轉(zhuǎn)化。低聚果糖又稱蔗果低聚糖，是由1～3個果糖基通過β(2—1)糖苷鍵與蔗糖中的果糖基結(jié)合生成的蔗果三糖、蔗果四糖和蔗果五糖等的混合物。低聚果糖是一種天然活性物質(zhì)。甜度為蔗糖的0.3-0.6倍。既保持了蔗糖的純正甜味性質(zhì)，又比蔗糖甜味清爽。是具有調(diào)節(jié)腸道菌群，增殖雙歧桿菌，促進鈣的吸收，調(diào)節(jié)血脂，免疫調(diào)節(jié)，抗齲齒等保健功能的新型甜味劑，被譽為繼抗生素時代后最具潛力的新一代添加劑——促生物質(zhì)；在法國被稱為原生素(ppe)，已在乳制品、乳酸菌飲料、固體飲料、糖果、餅干、面包、果凍、冷飲等多種食品中應(yīng)用。目前菊粉加工技術(shù)一般工藝包括熱水浸提、進一步純化、干燥。其中熱水浸提法常用的浸提溫度高，且粗提液中含有較多蛋白質(zhì)、果膠、色素、有機酸等雜質(zhì)，通常采用的方法是石灰乳除雜，一般石灰乳處理的最佳ph在10-12之間，高溫和酸堿性工藝條件對于設(shè)備投資要求高，能耗和污染大。進一步純化過程中，由于菊粉的溶解性較差，因此傳統(tǒng)的離子交換脫鹽和活性炭脫色工藝處理時，部分菊粉會混雜在樹脂和活性炭中，對樹脂壽命和菊粉的提取率都有影響。菊芋或菊苣源的菊粉和低聚果糖系列產(chǎn)品，是理想的功能性糖源，具有廣闊的市場空間，但是目前國內(nèi)的菊粉的純度和產(chǎn)量均無法滿足國內(nèi)市場的需求，高純度高質(zhì)量的菊粉和低聚果糖大部分從國外進口。而我國菊芋和菊苣的資源豐富，且它們對生長條件的要求低，尤其是菊芋適合在貧瘠、干旱、鹽堿的非耕種土地上種植，但是國內(nèi)的菊芋和菊苣主要用途是制作醬菜、蔬菜和飼料，資源附加值低，深加工產(chǎn)品很少。因而，從菊芋或菊苣提取高純度的菊粉和低聚果糖有重大的現(xiàn)實意義。為了解決現(xiàn)有技術(shù)缺陷，本發(fā)明人在總結(jié)現(xiàn)有技術(shù)基礎(chǔ)之上，經(jīng)過大量試驗與分析總結(jié)，終于完成了本發(fā)明。技術(shù)實現(xiàn)要素：[要解決的技術(shù)問題]本發(fā)明的目的是提供一種菊粉和低聚果糖糖漿聯(lián)產(chǎn)方法。[技術(shù)方案]本發(fā)明是通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)的。本發(fā)明涉及一種菊粉和低聚果糖糖漿聯(lián)產(chǎn)方法。該聯(lián)產(chǎn)方法的步驟如下：a、原料預(yù)處理新鮮或干片菊芋或菊苣原料用水清洗干凈，再使用粉碎設(shè)備進行粗粉碎，接著往粗粉原料中添加稀nacl水溶液，得到粗粉原料濃度為以重量計18～24％的菊芋或菊苣料液，然后使用稀hcl水溶液將所述料液的ph值調(diào)節(jié)至4.0～4.5，得到菊芋或菊苣漿液；b、浸提使用粉碎設(shè)備將在步驟a得到的菊芋或菊苣漿液中的粗粉原料進行細粉碎，接著加熱至溫度70～75℃并在這個溫度下攪拌浸提2～3h，再過濾得到一種浸提液；c、過濾步驟b得到的浸提液再用超濾膜分離設(shè)備進行過濾，得到的超濾透過液然后用納濾膜分離設(shè)備進行過濾，得到可溶性固形物含量為以重量計20～25％的截留液與固形物含量為以重量計2～3％的納濾透過液。d、脫鹽讓步驟c得到的納濾透過液使用離子交換色譜設(shè)備進行脫鹽，收集電導(dǎo)率低于20μs/cm的脫鹽液；e、濃縮將步驟c得到的截留液濃縮得到可溶性固形物含量為以重量計35～40％、溫度為85～90℃的濃縮截留液；將步驟d得到的脫鹽液濃縮至固形物含量為以重量計70％以上，得到所述的低聚果糖糖漿；f、結(jié)晶將步驟e得到的濃縮截留液放入結(jié)晶槽內(nèi)，以降溫速度0.5～2℃/h將濃縮截留液降溫至30～35℃，接著離心分離得到沉淀物與母液，所述的母液返回到納濾段；所述的沉淀物經(jīng)洗滌，脫水，干燥得到所述的菊粉。根據(jù)本發(fā)明的另一種優(yōu)選實施方式，在步驟a中，清洗干凈的菊芋或菊苣原料粗粉碎至40～60目。根據(jù)本發(fā)明的另一種優(yōu)選實施方式，在步驟a中，所述稀nacl水溶液的濃度是以重量計0.3～0.6％；所述稀hcl水溶液的濃度是以重量計10％。根據(jù)本發(fā)明的另一種優(yōu)選實施方式，在步驟b中，步驟a得到的菊芋或菊苣粗粉原料細粉碎至粒度80～100目。根據(jù)本發(fā)明的另一種優(yōu)選實施方式，在步驟c中，超濾膜分離設(shè)備的膜截留分子量是20000～50000d。根據(jù)本發(fā)明的另一種優(yōu)選實施方式，在步驟c中，納濾分離設(shè)備的膜截留分子量是500～1000d。根據(jù)本發(fā)明的另一種優(yōu)選實施方式，在步驟e中，所述的截留液使用降膜式蒸發(fā)設(shè)備進行濃縮；所述的脫鹽液使用降膜式蒸發(fā)設(shè)備進行濃縮。根據(jù)本發(fā)明的另一種優(yōu)選實施方式，在步驟e中，在所述低聚果糖糖漿中，低聚果糖的總含量是以重量計75％以上。根據(jù)本發(fā)明的另一種優(yōu)選實施方式，在步驟f中，所述的沉淀物在閃蒸干燥設(shè)備中干燥至它的水含量為以重量計6％以下。根據(jù)本發(fā)明的另一種優(yōu)選實施方式，在步驟f中，所述菊粉純度是96％以上。下面將更詳細地描述本發(fā)明。本發(fā)明涉及一種菊粉和低聚果糖糖漿聯(lián)產(chǎn)方法。該聯(lián)產(chǎn)方法的步驟如下：a、原料預(yù)處理新鮮或干片菊芋或菊苣原料用水清洗干凈，再使用粉碎設(shè)備進行粗粉碎，接著往粗粉原料中添加稀nacl水溶液，得到粗粉原料濃度為以重量計18～24％的菊芋或菊苣料液，然后使用稀hcl水溶液將所述料液的ph值調(diào)節(jié)至4.0～4.5，得到菊芋或菊苣漿液；菊芋(helianthustuberosus)是一種多年宿根性草本植物，其地下塊莖富含淀粉、菊糖等果糖多聚物，可以食用，煮食或熬粥，腌制咸菜，曬制菊芋干，制取淀粉和酒精的原料。菊苣(cichoriumintybusl.)多年生草本植物。菊苣為藥食兩用植物，葉可調(diào)制生菜，根含菊糖及芳香族物質(zhì)，可提制代用咖啡，促進人體消化器官活動。它的地上部分及根可供藥用，中藥名分別為菊苣、菊苣根，具有清熱解毒，利尿消腫，健胃等功效。本發(fā)明使用的新鮮或干片的菊芋或菊苣都是目前市場上銷售的產(chǎn)品，例如徐州盛通食品有限公司、徐州恒益源食品有限公司、壽光市春澳農(nóng)業(yè)發(fā)展有限公司銷售的產(chǎn)品。根據(jù)本發(fā)明，清洗干凈的菊芋或菊苣原料粗粉碎至40～60目，使用的粉碎設(shè)備是目前市場上銷售的產(chǎn)品，例如張家港市開創(chuàng)機械制造有限公司、常州久川干燥設(shè)備有限公司、泰州市創(chuàng)尖機械有限公司銷售的產(chǎn)品。根據(jù)本發(fā)明，使用稀nacl水溶液的目的是將粗粉原料制成菊芋或菊苣料液，以便于后續(xù)處理步驟物料輸送及反應(yīng)。所述稀nacl水溶液的濃度是以重量計0.3～0.6％；所述粗粉原料濃度是以重量計為18～24％，如果該濃度小于18％，則反應(yīng)底物濃度低而導(dǎo)致反應(yīng)效果差，且物料處理量大；如果該濃度高于24％時，則物料粘度大，提取不完全且不利于輸送；因此，所述粗粉原料濃度為18～24％是合適的，優(yōu)選地是20～22％。在本發(fā)明中，所述稀hcl水溶液的濃度是以重量計10％。所述料液的ph值是4.0～4.5，如果ph小于4.0，則部分菊粉發(fā)生水解反應(yīng)，提取率低；如果ph大于4.5，偏離等電點，蛋白質(zhì)溶解度增加，增加了溶液中蛋白質(zhì)含量，不利于菊粉純化，因此，所述料液的ph為4.0～4.5是合適的，更優(yōu)選的是4.1～4.3。b、浸提使用粉碎設(shè)備將在步驟a得到的菊芋或菊苣漿液中的粗粉原料進行細粉碎，接著加熱至溫度70～75℃并在這個溫度下攪拌浸提2～3h，再過濾得到一種浸提液；根據(jù)本發(fā)明，步驟a得到的菊芋或菊苣粗粉原料細粉碎至粒度80～100目。如果粒度大于80目，則細胞結(jié)構(gòu)破碎不佳導(dǎo)致內(nèi)容物無法釋放；如果粒度小于100目時，則顆粒太小影響后續(xù)過濾速度，并且粉碎設(shè)備投資大、能耗大；因此，所述的粒度為80～100目是合適的，優(yōu)選地是85～95目。本發(fā)明在這個步驟中使用的粉碎設(shè)備是目前市場上銷售的產(chǎn)品，例如上海標(biāo)本模型廠、廣州雷邁機械設(shè)備有限公司、溫州頂歷醫(yī)療器械有限公司銷售的產(chǎn)品。在本發(fā)明中，因步驟a加入稀nacl水溶液調(diào)漿，使菊芋或菊苣更易于浸提出來，降低了提取溫度，漿液加熱到70～75℃即可，溫度相對較低，可防止淀粉水解成小分子糊精，有利于后續(xù)它們與雜質(zhì)的分離；漿液浸提時間為2～3h，如果提取時間小于2h，則菊芋或菊苣提取不徹底，如果提取時間大于3h，則提取率沒有明顯提升，因此，菊芋或菊苣的提取溫度為70～75℃，時間為2～3h是合適的，優(yōu)選地是溫度為71～74℃，時間為2.2～2.8h。c、過濾步驟b得到的浸提液再用超濾膜分離設(shè)備進行過濾，得到的超濾透過液然后用納濾膜分離設(shè)備進行過濾，得到可溶性固形物含量為以重量計20～25％的截留液與固形物含量為以重量計2～3％的納濾透過液；本發(fā)明中，常規(guī)過濾例如采用板框壓濾機進行過濾，本發(fā)明使用的板框壓濾機是目前市場上銷售的產(chǎn)品，例如杭州國瑞壓濾機有限公司、杭州坤源過濾機械有限公司、杭州興源過濾科技股份有限公司銷售的產(chǎn)品。在本發(fā)明中，得到的濾液經(jīng)超濾膜純化，去除蛋白質(zhì)、膠體、色素等可溶性大分子雜質(zhì)；使用的超濾膜分離設(shè)備的膜截留分子量為20000～50000d，若低于20000d，則會有部分菊粉也會被截留，造成菊粉回收率較低；若高于50000d，則有部分雜質(zhì)也會透過，造成菊粉純度較低，因此超濾膜分離設(shè)備的膜截留分子量為20000～50000d是合適的。本發(fā)明使用的超濾膜分離設(shè)備是目前市場上銷售的產(chǎn)品，例如三達膜環(huán)境技術(shù)股份有限公司、安徽省科林環(huán)境生物技術(shù)有限公司、合肥科佳高分子材料有限公司銷售的產(chǎn)品。在本發(fā)明中，得到的超濾透過液經(jīng)過納濾膜過濾得到的截留液，脫除了其中含有的灰分以及小分子低聚糖等，并將截留液的可溶性固形物含量提高到20～25％；使用的納濾分離設(shè)備的膜截留分子量為500～1000d，若低于500d，則膜通量太小，設(shè)備投資高，灰分等雜質(zhì)去除率低，若高于1000d，則會損失一部分聚合度低的短鏈菊粉，因此，納濾分離設(shè)備的膜截留分子量為500～1000d是合適的。本發(fā)明使用的納濾膜分離設(shè)備是目前市場上銷售的產(chǎn)品，例如三達膜環(huán)境技術(shù)股份有限公司、安徽省科林環(huán)境生物技術(shù)有限公司、合肥科佳高分子材料有限公司銷售的產(chǎn)品。d、脫鹽讓步驟c得到的納濾透過液使用離子交換色譜設(shè)備進行脫鹽，收集電導(dǎo)率低于20μs/cm的脫鹽液；步驟c得到的納濾透過液灰分過高，會影響糖漿色澤和口感，因此需經(jīng)過脫鹽處理，脫鹽的納濾透過液電導(dǎo)率低于20μs/cm，若電導(dǎo)率高于20μs/cm，則低聚果糖糖漿的品質(zhì)會受到影響，因此脫鹽液的電導(dǎo)率低于20μs/cm是合適的。本發(fā)明中，納濾透過液采用離子交換色譜設(shè)備進行脫鹽，使用的離子交換設(shè)備是目前市場上銷售的產(chǎn)品，例如廈門金星源膜科技有限公司、廈門世達膜科技有限公司、三達膜環(huán)境技術(shù)股份有限公司銷售的產(chǎn)品。e、濃縮將步驟c得到的截留液濃縮得到可溶性固形物含量為以重量計35～40％、溫度為85～90℃的濃縮截留液；將步驟d得到的脫鹽液濃縮至固形物含量為以重量計70％以上，得到所述的低聚果糖糖漿；本發(fā)明中，所述濃縮截留液的溫度為85～90℃，這個溫度在一定程度上影響著菊粉溶解度，溫度高時菊粉溶解度高，提高出料溫度以提升濃縮截留液中可溶性固形物含量達到35％～40％，濃縮截留液的濃度低于35％，則降溫時不易達到過飽和，不利于菊粉結(jié)晶析出，若高于40％，則降溫時結(jié)晶速度太快，則會造成料液粘度迅速升高，影響傳熱及結(jié)晶，因此所述截留液濃縮至可溶性固形物含量為35％～40％是合適的。根據(jù)本發(fā)明，所述的截留液與所述的脫鹽液都使用降膜式蒸發(fā)設(shè)備進行濃縮。本發(fā)明使用的降膜式蒸發(fā)設(shè)備是目前市場上銷售的產(chǎn)品，例如江蘇邁克化工機械有限公司、無錫和翔生化裝備有限公司、溫州泰康蒸發(fā)器有限公司銷售的產(chǎn)品。在制備得到的低聚果糖糖漿中，低聚果糖的總含量是以重量計75％以上，這樣便于長期保存。低聚果糖總含量是按照gb/t23528-2009中規(guī)定的方法測定的。f、結(jié)晶將步驟e得到的濃縮截留液放入結(jié)晶槽內(nèi)，以降溫速度0.5～2℃/h將濃縮截留液降溫至30～35℃，接著離心分離得到沉淀物與母液，所述的母液返回到納濾段；所述的沉淀物經(jīng)洗滌，脫水，干燥得到所述的菊粉。本發(fā)明中，沒有采用常規(guī)的活性炭或離子交換樹脂脫色工藝，而是讓所述濃縮截留液在結(jié)晶槽內(nèi)以降溫結(jié)晶方式獲得菊粉，這樣能有效將菊粉與濃縮液中的色素和鹽離子分離，以達到脫色脫鹽和純化的目的。以降溫速度0.5～2℃/h降溫至30～35℃，采取這種緩慢降溫結(jié)晶方式利于濃縮液中的菊粉逐漸析出，若低于0.5℃/h，則結(jié)晶時間太長，若高于2℃/h，則結(jié)晶速度太快，可能形成偽晶，粘度上升太快，也會影響結(jié)晶，因此降溫速度為0.5～2℃/h是合適的。本發(fā)明中，使用的結(jié)晶槽設(shè)備是目前市場上銷售的產(chǎn)品，例如無錫市湖濱藥化設(shè)備廠、富邦滾塑防腐設(shè)備科技有限公司、無錫市大禾機械有限公司銷售的產(chǎn)品。離心分離時所使用的離心分離機是目前市場上銷售的產(chǎn)品，例如蘇州南格機械有限公司、張家港第一離心機廠、遼陽中聯(lián)制藥機械有限公司銷售的產(chǎn)品。本發(fā)明中，經(jīng)洗滌、脫水的沉淀物采用閃蒸干燥設(shè)備進行干燥至它的水含量為以重量計6％以下以保證成品不易吸潮，及保持成品的外觀形態(tài)及品質(zhì)良好，確保成品的保質(zhì)期。本發(fā)明所使用的閃蒸干燥設(shè)備是目前市場上銷售的產(chǎn)品，例如由江蘇先鋒干燥工程有限公司、常州云泰干燥設(shè)備有限公司、常州力馬干燥工程有限公司銷售的產(chǎn)品。采用本發(fā)明方法制備得到的菊粉純度是96％以上。在本發(fā)明中，菊粉含量是按照下述公式計算得到的：菊粉含量＝總糖含量－還原糖含量其中：總糖含量是采用蒽酮比色法測定的，還原糖含量是采用3,5-二硝基水楊酸法(dns)測定的[具體參見吳洪新等人，“紫外分光光度計法測定菊粉多糖”，《安徽農(nóng)業(yè)科學(xué)》，36(13)，pp5251～5253(2008,3)]。菊粉提取率是按照下述公式計算得到的：菊粉提取率＝純化菊粉質(zhì)量×菊粉含量÷(菊芋或菊苣原料量×菊粉含量)[有益效果]本發(fā)明的有益效果如下：i、本發(fā)明以新鮮或干片的菊芋或菊苣為原料，經(jīng)預(yù)處理、調(diào)漿、細粉碎制得漿料后，采用nacl水溶液提取方式，nacl可以提高菊粉的溶解性，在保證提取率的情況下，可以降低提取溫度，防止淀粉轉(zhuǎn)化成小分子糊精，降低了菊粉中的雜質(zhì)含量，以利于降低后續(xù)純化工藝難度，而且能耗低；采用ph4.0～4.5的提取條件，可使蛋白質(zhì)因等電沉淀而降低溶解度，從而降低原料中蛋白質(zhì)溶出，降低了提取液中的雜質(zhì)量，從而避免了常規(guī)的石灰乳除雜處理，工藝簡化，使反應(yīng)條件在一個相對低的溫度和緩和的ph范圍，降低了設(shè)備及相關(guān)配置成本，降低了能耗和酸堿引起的污染。ii、本發(fā)明提高了菊粉的提取率，因為現(xiàn)有的常規(guī)脫色脫鹽方法不僅對色素和鹽離子有吸附作用，而且對菊粉亦存在一定程度的吸附，造成菊粉的損失；而采用菊粉結(jié)晶工藝將菊粉晶體直接從含有色素和鹽離子的溶液中析出，純化工藝簡化且獲得的菊粉產(chǎn)品純度高，脫色脫鹽效果好。iii、本發(fā)明通過膜分離技術(shù)，同步得到菊粉和低聚果糖產(chǎn)品，大大提高了原料的利用率，降低了污水處理的難度。【具體實施方式】通過下述實施例將能夠更好地理解本發(fā)明。實施例1：菊粉和低聚果糖糖漿聯(lián)產(chǎn)方法該實施例的實施步驟如下：a、原料預(yù)處理徐州盛通食品有限公司銷售的新鮮菊芋原料用水清洗干凈，清洗掉表面泥砂，再使用張家港市開創(chuàng)機械制造有限公司銷售的粉碎設(shè)備進行粗粉碎至40目，接著往粗粉原料中添加濃度為以重量計0.3％的nacl水溶液，得到粗粉原料濃度為以重量計18％的菊芋料液，然后使用濃度為以重量計10％的hcl水溶液將所述料液的ph值調(diào)節(jié)至4.5，得到菊芋漿液；b、浸提使用上海標(biāo)本模型廠銷售的粉碎設(shè)備將在步驟a得到的菊芋漿液中的粗粉原料進行細粉碎至粒度80目，接著加熱至溫度70℃并在這個溫度下攪拌浸提2h，再使用杭州國瑞壓濾機有限公司銷售的板框壓濾機過濾得到一種浸提液；c、過濾步驟b得到的浸提液再用安徽省科林環(huán)境生物技術(shù)有限公司銷售的膜截留分子量為20000d的超濾膜分離設(shè)備進行過濾，去除蛋白質(zhì)、膠體、色素等可溶性大分子雜質(zhì)；得到的超濾透過液然后用安徽省科林環(huán)境生物技術(shù)有限公司銷售的膜截留分子量為500d的納濾膜分離設(shè)備進行過濾，脫鹽與低聚果糖，得到可溶性固形物含量為以重量計20％的截留液與固形物含量為以重量計2％的納濾透過液；d、脫鹽讓步驟c得到的納濾透過液使用廈門金星源膜科技有限公司銷售的離子交換色譜設(shè)備進行脫鹽，收集電導(dǎo)率低于20μs/cm的脫鹽液；e、濃縮將步驟c得到的截留液使用江蘇邁克化工機械有限公司銷售的降膜式蒸發(fā)設(shè)備濃縮得到可溶性固形物含量為以重量計35％、溫度為85℃的濃縮截留液；將步驟d得到的脫鹽液使用江蘇邁克化工機械有限公司銷售的降膜式蒸發(fā)設(shè)備濃縮至固形物含量為以重量計70.6％，得到所述的低聚果糖糖漿；f、結(jié)晶將步驟e得到的濃縮截留液放入無錫市湖濱藥化設(shè)備廠銷售的結(jié)晶槽內(nèi)，以降溫速度2℃/h將濃縮截留液降溫至30℃，接著離心分離得到沉淀物與母液，所述的母液返回到納濾段；所述的沉淀物用少量純水洗滌，脫水，再在江蘇先鋒干燥工程有限公司銷售的閃蒸干燥設(shè)備中干燥至它的水含量為以重量計6％以下，得到所述的菊粉。按照本說明書描述的方法確定，本實施例的菊粉提取率為91.3％，菊粉純度為96.5％，所得低聚果糖糖漿中低聚果糖含量為77.2％。實施例2：菊粉和低聚果糖糖漿聯(lián)產(chǎn)方法該實施例的實施步驟如下：a、原料預(yù)處理徐州恒益源食品有限公司銷售的新鮮菊芋用水清洗干凈，清洗表面泥砂，再使用常州久川干燥設(shè)備有限公司銷售的粉碎設(shè)備進行粗粉碎至50目，接著往粗粉原料中添加濃度為以重量計0.6％的nacl水溶液，得到粗粉原料濃度為以重量計22％的菊芋料液，然后使用濃度為以重量計10％的hcl水溶液將所述料液的ph值調(diào)節(jié)至4.0，得到菊芋漿液；b、浸提使用廣州雷邁機械設(shè)備有限公司銷售的粉碎設(shè)備將在步驟a得到的菊芋漿液中的粗粉原料進行細粉碎至粒度100目，接著加熱至溫度72℃并在這個溫度下攪拌浸提3h，再用杭州坤源過濾機械有限公司銷售的板框壓濾機過濾得到一種浸提液；c、過濾步驟b得到的浸提液再用三達膜環(huán)境技術(shù)股份有限公司銷售的膜截留分子量為50000d的超濾膜分離設(shè)備進行過濾，去除蛋白質(zhì)、膠體、色素等可溶性大分子雜質(zhì)，得到的超濾透過液然后用三達膜環(huán)境技術(shù)股份有限公司銷售的膜截留分子量為1000d的納濾膜分離設(shè)備進行過濾，脫鹽與低聚果糖，得到可溶性固形物含量為以重量計25％的截留液與固形物含量為以重量計2％的納濾透過液；d、脫鹽讓步驟c得到的納濾透過液使用廈門世達膜科技有限公司銷售的離子交換色譜設(shè)備進行脫鹽，收集電導(dǎo)率低于20μs/cm的脫鹽液；e、濃縮將步驟c得到的截留液使用無錫和翔生化裝備有限公司銷售的降膜式蒸發(fā)設(shè)備濃縮得到可溶性固形物含量為以重量計40％、溫度為90℃的濃縮截留液；將步驟d得到的脫鹽液使用無錫和翔生化裝備有限公司銷售的降膜式蒸發(fā)設(shè)備濃縮至固形物含量為以重量計70.3％，得到所述的低聚果糖糖漿；f、結(jié)晶將步驟e得到的濃縮截留液放入富邦滾塑防腐設(shè)備科技有限公司銷售的結(jié)晶槽內(nèi)，以降溫速度0.5℃/h將濃縮截留液降溫至34℃，接著離心分離得到沉淀物與母液，所述的母液返回到納濾段；所述的沉淀物經(jīng)用少量純水洗滌，脫水，在常州云泰干燥設(shè)備有限公司銷售的閃蒸干燥設(shè)備中干燥至它的水含量為以重量計6％以下，得到所述的菊粉。按照本說明書描述的方法確定，該實施例的菊粉提取率為90.9％，菊粉純度為96.9％，所得低聚果糖糖漿中低聚果糖含量為76.2％。實施例3：菊粉和低聚果糖糖漿聯(lián)產(chǎn)方法該實施例的實施步驟如下：a、原料預(yù)處理壽光市春澳農(nóng)業(yè)發(fā)展有限公司銷售的新鮮菊苣原料用水清洗干凈，清洗掉表面泥砂，再使用泰州市創(chuàng)尖機械有限公司銷售的粉碎設(shè)備進行粗粉碎至60目，接著往粗粉原料中添加濃度為以重量計0.4％的nacl水溶液，得到粗粉原料濃度為以重量計24％的菊苣料液，然后使用濃度為以重量計10％的hcl水溶液將所述料液的ph值調(diào)節(jié)至4.3，得到菊苣漿液；b、浸提使用溫州頂歷醫(yī)療器械有限公司銷售的粉碎設(shè)備將在步驟a得到的菊苣漿液中的粗粉原料進行細粉碎至粒度90目，接著加熱至溫度75℃并在這個溫度下攪拌浸提2.5h，再使用杭州興源過濾科技股份有限公司銷售的板框壓濾機過濾得到一種浸提液；c、過濾步驟b得到的浸提液再用合肥科佳高分子材料有限公司銷售的膜截留分子量為40000d的超濾膜分離設(shè)備進行過濾，，去除蛋白質(zhì)、膠體、色素等可溶性大分子雜質(zhì)，得到的超濾透過液然后用合肥科佳高分子材料有限公司銷售的膜截留分子量為800d的納濾膜分離設(shè)備進行過濾，脫鹽與低聚果糖，得到可溶性固形物含量為以重量計22％的截留液與固形物含量為以重量計2.5％的納濾透過液；d、脫鹽讓步驟c得到的納濾透過液使用三達膜環(huán)境技術(shù)股份有限公司銷售的離子交換色譜設(shè)備進行脫鹽，收集電導(dǎo)率低于20μs/cm的脫鹽液；e、濃縮將步驟c得到的截留液使用溫州泰康蒸發(fā)器有限公司銷售的降膜式蒸發(fā)設(shè)備濃縮得到可溶性固形物含量為以重量計37％、溫度為87℃的濃縮截留液；將步驟d得到的脫鹽液使用溫州泰康蒸發(fā)器有限公司銷售的降膜式蒸發(fā)設(shè)備濃縮至固形物含量為以重量計70.5％，得到所述的低聚果糖糖漿；f、結(jié)晶將步驟e得到的濃縮截留液放入無錫市大禾機械有限公司銷售的結(jié)晶槽內(nèi)，以降溫速度1℃/h將濃縮截留液降溫至35℃，接著離心分離得到沉淀物與母液，所述的母液返回到納濾段；所述的沉淀物用少量純水洗滌，脫水，在常州力馬干燥工程有限公司銷售的閃蒸干燥設(shè)備中干燥至它的水含量為以重量計6％以下，得到所述的菊粉。按照本說明書描述的方法確定，本實施例的菊粉提取率為92.6％，菊粉純度為97.1％，所得低聚果糖糖漿中低聚果糖含量為77.0％。對比實施例1：根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)制備菊粉參照cn102898548a描述的制備方法，由菊芋為原料來制備菊粉。該對比實施例的實施步驟如下：(1)預(yù)處理：將600kg鮮菊芋用毛輥清洗機洗凈泥沙后并脫皮，切成截面邊長為5mm的細丁。(2)提?。河眉儍羲M行連續(xù)逆流提取，固液比保持1:2，提取溫度為90℃，提取時間為2h。(3)除雜：往料液中加入ca(oh)2，攪拌，使ph保持在10.0，30分鐘通入co2氣體使ph達到7.0。(4)精制：再往其中加入3wt％的活性炭，脫色30min，過濾，濾液經(jīng)300d孔徑的納濾膜濃縮至菊粉濃度為30％，濃縮液經(jīng)強陽離子和弱陰離子樹脂交換柱脫鹽。(5)干燥：經(jīng)脫鹽后的濃縮液經(jīng)噴霧干燥處理，得到白色菊粉粉末62kg，純度91％，灰分0.3％，產(chǎn)率為10.3％。實施例1-3與對比實施例1的結(jié)果列于表1中。表1：實施例1-3與對比實施例1的實施結(jié)果菊粉提取率菊粉純度低聚果糖含量實施例191.3％96.5％77.2％實施例290.9％96.9％76.2％實施例392.6％97.1％77.0％對比實施例1無91％無由表1的分析結(jié)果可以清楚看出，與對比實施例1相比，實施例1-3由菊芋或菊苣為原料制備的菊粉提取率高于90％，菊粉純度高于96％，提高了原料深加工的附加值。對比實施例1提取采用純水提取，提取溫度達90℃，未采用蛋白質(zhì)等電點抑制蛋白質(zhì)溶出工藝，而采用石灰乳除雜工藝，脫色脫鹽仍采用常規(guī)的活性炭和離子交換樹脂來實現(xiàn)，造成對比實施例1的工序更為繁瑣且純化得到的菊粉純度都低于實施例1-3。實施例1-3可同步得到低聚果糖產(chǎn)品，而對比實施例1沒有得到低聚果糖產(chǎn)品。當(dāng)前第1頁12