本發(fā)明涉及淀粉加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種淀粉生產(chǎn)脫水裝置。

背景技術(shù)：

淀粉脫水是淀粉的生產(chǎn)工藝中重要的步驟，通常通過(guò)淀粉生產(chǎn)脫水裝置進(jìn)行脫水。目前，普通的淀粉生產(chǎn)脫水裝置一般是甩干式，利用滾桶內(nèi)的滾軸轉(zhuǎn)動(dòng)，將濕淀粉中的水分甩干，由于滾桶體積較大，濕淀粉在桶內(nèi)分布不均勻，容易存在死角，因此脫水不徹底，效率低。因此，有必要提供一種淀粉生產(chǎn)脫水裝置，以解決上述問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種淀粉生產(chǎn)脫水裝置，以解決現(xiàn)有的淀粉生產(chǎn)脫水裝置脫水不徹底，效率低的問(wèn)題。同時(shí)本發(fā)明還提供了一種淀粉生產(chǎn)脫水裝置的濾篩及其制造工藝。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種淀粉生產(chǎn)脫水裝置，包括：基座、設(shè)于所述基座上的脫水腔、設(shè)于所述脫水腔側(cè)部上方的進(jìn)料口、設(shè)于所述脫水腔底部的排水口、豎直設(shè)于所述脫水腔兩側(cè)的滑軌、滑動(dòng)連接于所述滑軌之間的擠壓塊以及設(shè)于所述擠壓塊下方位于所述脫水腔內(nèi)部的濾篩；所述濾篩包括框體、連接于所述框體內(nèi)的數(shù)個(gè)加強(qiáng)筋以及設(shè)于所述框體內(nèi)的濾材。

所述排水口上設(shè)有閥門。

所述加強(qiáng)筋的數(shù)量為3條，平行連接于所述框體內(nèi)。

一種淀粉生產(chǎn)脫水裝置的濾篩，包括框體、連接于所述框體內(nèi)的數(shù)個(gè)加強(qiáng)筋以及設(shè)于所述框體內(nèi)的濾材。

一種淀粉生產(chǎn)脫水裝置的濾篩的制造工藝，步驟如下：

①、構(gòu)造及加工成型

濾篩包括框體、連接于框體內(nèi)的數(shù)個(gè)加強(qiáng)筋以及設(shè)于框體內(nèi)的濾材；

框體、加強(qiáng)筋采用不銹鋼材質(zhì)制成，加工工藝是鍛造加工；

濾材，采用碳素鋼材質(zhì)制成，加工工藝使沖壓加工；

②、濾材預(yù)處理

將濾材置于槽液中浸泡至少15分鐘，取出后瀝干，然后烘干；

槽液組分為水性丙烯酸改性環(huán)氧樹(shù)脂60份、中和劑5份、助劑5份、去離子水30份、增稠劑5份、丹參酮7份和唑菌酯5份；

③、組裝成品

將數(shù)個(gè)濾材間隔放置在框體上，然后將加強(qiáng)筋布置在相鄰濾材之間，最后開(kāi)始焊接，將框體、加強(qiáng)筋和濾材加工為一體。

本發(fā)明所具有的優(yōu)點(diǎn)與效果是：

1)、淀粉生產(chǎn)脫水裝置，包括：基座、設(shè)于所述基座上的脫水腔、設(shè)于所述脫水腔側(cè)部上方的進(jìn)料口、設(shè)于所述脫水腔底部的排水口、豎直設(shè)于所述脫水腔兩側(cè)的滑軌、滑動(dòng)連接于所述滑軌之間的擠壓塊以及設(shè)于所述擠壓塊下方位于所述脫水腔內(nèi)部的濾篩；所述濾篩包括框體、連接于所述框體內(nèi)的數(shù)個(gè)加強(qiáng)筋以及設(shè)于所述框體內(nèi)的濾材；通過(guò)擠壓塊對(duì)濾篩上的淀粉進(jìn)行擠壓，使得水分從脫水腔底部的排水口流出，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，脫水效率高。

2)、一種淀粉生產(chǎn)脫水裝置的濾篩及其制造工藝，濾篩結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、緊湊，在制造時(shí)，對(duì)濾材進(jìn)行了預(yù)處理工序，從而提高濾材的耐腐性能，繼而延長(zhǎng)濾篩的使用壽命。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述：

圖1為本發(fā)明的淀粉生產(chǎn)脫水裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中的濾篩的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：基座1、脫水腔2、進(jìn)料口3、排水口4、滑軌5、擠壓塊6、濾篩7、框體71、加強(qiáng)筋72、濾材73、閥門41。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

如圖1至圖2所示，本發(fā)明提供一種淀粉生產(chǎn)脫水裝置，包括：基座1、設(shè)于基座1上的脫水腔2、設(shè)于脫水腔2側(cè)部上方的進(jìn)料口3、設(shè)于脫水腔2底部的排水口4、豎直設(shè)于脫水腔2兩側(cè)的滑軌5、滑動(dòng)連接于滑軌5之間的擠壓塊6以及設(shè)于擠壓塊6下方位于脫水腔2內(nèi)部的濾篩7。通過(guò)進(jìn)料口3裝入淀粉使其落入濾篩7上，之后控制擠壓塊6向下運(yùn)動(dòng)，對(duì)淀粉進(jìn)行擠壓，從而使水分落入脫水腔2底部，并經(jīng)由排水口4排出，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，脫水效率高。

具體地，濾篩7包括框體71、連接于框體71內(nèi)的數(shù)個(gè)加強(qiáng)筋72以及設(shè)于框體71內(nèi)的濾材73，加強(qiáng)筋72可以增加濾篩7的強(qiáng)度，防止被擠壓塊6壓壞。進(jìn)一步，述排水口4上設(shè)有閥門41，可控制排水口4的開(kāi)啟與關(guān)閉。在本實(shí)施例中，加強(qiáng)筋72的數(shù)量為3條，平行連接于框體71內(nèi)。

實(shí)施例2

一種淀粉生產(chǎn)脫水裝置的濾篩的制造工藝，步驟如下：

①、構(gòu)造及加工成型

濾篩包括框體、連接于框體內(nèi)的數(shù)個(gè)加強(qiáng)筋以及設(shè)于框體內(nèi)的濾材；

框體、加強(qiáng)筋采用不銹鋼材質(zhì)制成，加工工藝是鍛造加工；

濾材，采用碳素鋼材質(zhì)制成，加工工藝使沖壓加工；

②、濾材預(yù)處理

將濾材置于槽液中浸泡至少15分鐘，取出后瀝干，然后烘干；

槽液組分為水性丙烯酸改性環(huán)氧樹(shù)脂60份、中和劑5份、助劑5份、去離子水30份、增稠劑5份、丹參酮7份和唑菌酯5份；

③、組裝成品

將數(shù)個(gè)濾材間隔放置在框體上，然后將加強(qiáng)筋布置在相鄰濾材之間，最后開(kāi)始焊接，將框體、加強(qiáng)筋和濾材加工為一體。

本發(fā)明不局限于上述實(shí)施例，實(shí)施例只是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種淀粉生產(chǎn)脫水裝置，涉及淀粉加工技術(shù)領(lǐng)域。包括：基座、設(shè)于所述基座上的脫水腔、設(shè)于所述脫水腔側(cè)部上方的進(jìn)料口、設(shè)于所述脫水腔底部的排水口、豎直設(shè)于所述脫水腔兩側(cè)的滑軌、滑動(dòng)連接于所述滑軌之間的擠壓塊以及設(shè)于所述擠壓塊下方位于所述脫水腔內(nèi)部的濾篩；所述濾篩包括框體、連接于所述框體內(nèi)的數(shù)個(gè)加強(qiáng)筋以及設(shè)于所述框體內(nèi)的濾材；通過(guò)擠壓塊對(duì)濾篩上的淀粉進(jìn)行擠壓，使得水分從脫水腔底部的排水口流出，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，脫水效率高。

技術(shù)研發(fā)人員：鄔舒群
受保護(hù)的技術(shù)使用者：合肥明英富海生物科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.08.15
技術(shù)公布日：2017.11.07