本發(fā)明涉及淀粉加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種淀粉乳洗滌裝置。

背景技術(shù)：

玉米淀粉的加工過(guò)程是將玉米經(jīng)過(guò)除雜，在一定溫度和一定時(shí)間以及酸性條件下進(jìn)行浸泡后，經(jīng)過(guò)破碎分離出胚芽，然后經(jīng)過(guò)針磨和纖維洗滌，將纖維分離出去，洗去纖維的淀粉乳經(jīng)過(guò)旋流洗滌，將蛋白分離出去后，濕淀粉經(jīng)過(guò)烘干得到干淀粉。其中，淀粉乳的旋流洗滌在玉米淀粉的加工過(guò)程中對(duì)淀粉的質(zhì)量和收率起著關(guān)鍵的作用。

淀粉乳洗滌裝置內(nèi)一般設(shè)有旋轉(zhuǎn)過(guò)濾器，對(duì)淀粉乳進(jìn)行攪拌并過(guò)濾?，F(xiàn)有的淀粉乳洗滌裝置的旋轉(zhuǎn)過(guò)濾器內(nèi)的攪拌葉片一般為直式葉片，攪拌時(shí)對(duì)淀粉乳的沖擊較大，攪拌效果欠佳。因此，有必要提供一種淀粉乳洗滌裝置，以解決上述問(wèn)題。另外，傳統(tǒng)葉片的耐腐蝕性能也較差，經(jīng)常需要更換。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種淀粉乳洗滌裝置，以解決現(xiàn)有的淀粉乳洗滌裝置的旋轉(zhuǎn)過(guò)濾器內(nèi)的攪拌葉片攪拌效果欠佳的問(wèn)題。同時(shí)，本發(fā)明還提供了一種淀粉乳洗滌裝置的旋轉(zhuǎn)過(guò)濾器攪拌葉片及其制造工藝。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種淀粉乳洗滌裝置，包括：第一上料泵、與所述第一上料泵連接的旋轉(zhuǎn)過(guò)濾器、與所述旋轉(zhuǎn)過(guò)濾器連接的第二上料泵、與所述第二上料泵連接的淀粉乳通道、與所述淀粉乳通道連接的換熱器、與所述換熱器連接的旋流洗滌器、與所述旋流洗滌器頂部連接的輕相蛋白收集室、與所述旋流洗滌器底部連接的重相淀粉收集室、位于所述旋轉(zhuǎn)過(guò)濾器一側(cè)的水箱、連接于所述水箱兩端并穿過(guò)所述換熱器的水道；所述旋轉(zhuǎn)過(guò)濾器內(nèi)設(shè)有攪拌葉片，所述攪拌葉片包括基部、連接于所述基部周面且均勻分布的數(shù)個(gè)葉片，所述葉片底部與所述基部連接，端部向所述基部的圓周方向彎曲。

所述水道上設(shè)有控制閥。

所述葉片的數(shù)量為四個(gè)。

一種淀粉乳洗滌裝置的旋轉(zhuǎn)過(guò)濾器攪拌葉片，包括基部、連接于所述基部周面且均勻分布的數(shù)個(gè)葉片，所述葉片底部與所述基部連接，端部向所述基部的圓周方向彎曲。

一種淀粉乳洗滌裝置的旋轉(zhuǎn)過(guò)濾器攪拌葉片的制造工藝，步驟如下：

①、構(gòu)造及成型

旋轉(zhuǎn)過(guò)濾器攪拌葉片包括基部、連接于基部周面且均勻分布的數(shù)個(gè)葉片，葉片底部與所述基部連接，端部向基部的圓周方向彎曲；

基部材質(zhì)為碳素鋼，呈圓形，通過(guò)鍛壓加工成型，中間預(yù)留一軸孔；

葉片材質(zhì)為q235鋼，呈月牙形，通過(guò)切削加工成型，其與基部待連接部位呈圓弧形；

②、預(yù)處理

對(duì)基部和葉片的表面噴涂耐腐蝕涂層，該耐腐蝕涂層的組分為環(huán)氧丙烯酸酯40份、分散劑2份、消泡劑3份、成膜助劑5份、固化劑2份、溶劑15份、延胡索乙素6份和三氟甲吡醚4份；

③、組裝

將葉片的底部焊接在基部的圓周面上，采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊施工。

本發(fā)明所具有的優(yōu)點(diǎn)與效果是：

1)、淀粉乳洗滌裝置，包括：第一上料泵、與所述上料泵連接的旋轉(zhuǎn)過(guò)濾器、與所述旋轉(zhuǎn)過(guò)濾器連接的第二上料泵、與所述第二上料泵連接的淀粉乳通道、與所述淀粉乳通道連接的換熱器、與所述換熱器連接的旋流洗滌器、與所述旋流洗滌器頂部連接的輕相蛋白收集室、與所述旋流洗滌器底部連接的重相淀粉收集室、位于所述旋轉(zhuǎn)過(guò)濾器一側(cè)的水箱、連接于所述水箱兩端并穿過(guò)所述換熱器的水道；所述旋轉(zhuǎn)過(guò)濾器內(nèi)設(shè)有攪拌葉片，所述攪拌葉片包括基部、連接于所述基部周面且均勻分布的數(shù)個(gè)葉片，所述葉片底部與所述基部連接，端部向所述基部的圓周方向彎曲；采用特殊結(jié)構(gòu)的攪拌葉片的設(shè)計(jì)，攪拌時(shí)對(duì)淀粉乳的沖擊較小，攪拌效果好。

2)、一種淀粉乳洗滌裝置的旋轉(zhuǎn)過(guò)濾器攪拌葉片及其制造工藝，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎，造型美觀。在制造工藝中增設(shè)了耐腐蝕涂層噴涂工序，從而提高旋轉(zhuǎn)過(guò)濾器攪拌葉片的耐腐蝕性能。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述：

圖1為本發(fā)明的淀粉乳洗滌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中的攪拌葉片的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：第一上料泵1、旋轉(zhuǎn)過(guò)濾器2、第二上料泵3、淀粉乳通道31、換熱器4、旋流洗滌器5、輕相蛋白收集室61、重相淀粉收集室62、水箱7、水道71、攪拌葉片21、基部211、葉片212、控制閥72。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

如圖1至圖2所示，本發(fā)明提供一種淀粉乳洗滌裝置，包括：第一上料泵1、與第一上料泵1連接的旋轉(zhuǎn)過(guò)濾器2、與旋轉(zhuǎn)過(guò)濾器2連接的第二上料泵3、與第二上料泵3連接的淀粉乳通道31、與淀粉乳通道31連接的換熱器4、與換熱器4連接的旋流洗滌器5、與旋流洗滌器5頂部連接的輕相蛋白收集室61、與旋流洗滌器5底部連接的重相淀粉收集室62、位于旋轉(zhuǎn)過(guò)濾器2一側(cè)的水箱7、連接于水箱7兩端并穿過(guò)換熱器4的水道71；旋轉(zhuǎn)過(guò)濾器2內(nèi)設(shè)有攪拌葉片21。水道71上設(shè)有控制閥72。葉片212的數(shù)量為四個(gè)。淀粉乳在第一上料泵1的作用下進(jìn)入旋轉(zhuǎn)過(guò)濾器2進(jìn)行攪拌過(guò)濾，之后在第二上料泵3的作用下進(jìn)入換熱器4，與來(lái)自水箱7的水道71的清水進(jìn)行熱交換，之后進(jìn)入旋流洗滌器5進(jìn)行旋轉(zhuǎn)分離，使得相對(duì)密度較小的輕相蛋白進(jìn)入輕相蛋白收集室61，進(jìn)入下道工序的蛋白烘干設(shè)備，相對(duì)密度較大的重相淀粉進(jìn)入重相淀粉收集室62，完成對(duì)淀粉乳的洗滌。

具體地，攪拌葉片21包括基部211、連接于基部211周面且均勻分布的數(shù)個(gè)葉片212，葉片212底部與基部211連接，端部向基部211的圓周方向彎曲。由于攪拌葉片21的葉片212的端部向基部211的圓周方向彎曲，與基部211的旋轉(zhuǎn)方向一致，因此攪拌時(shí)對(duì)淀粉乳的沖擊較小，攪拌效果好。

實(shí)施例2

一種淀粉乳洗滌裝置的旋轉(zhuǎn)過(guò)濾器攪拌葉片的制造工藝，步驟如下：

①、構(gòu)造及成型

旋轉(zhuǎn)過(guò)濾器攪拌葉片包括基部、連接于基部周面且均勻分布的數(shù)個(gè)葉片，葉片底部與所述基部連接，端部向基部的圓周方向彎曲；

基部材質(zhì)為碳素鋼，呈圓形，通過(guò)鍛壓加工成型，中間預(yù)留一軸孔；

葉片材質(zhì)為q235鋼，呈月牙形，通過(guò)切削加工成型，其與基部待連接部位呈圓弧形；

②、預(yù)處理

對(duì)基部和葉片的表面噴涂耐腐蝕涂層，該耐腐蝕涂層的組分為環(huán)氧丙烯酸酯40份、分散劑2份、消泡劑3份、成膜助劑5份、固化劑2份、溶劑15份、延胡索乙素6份和三氟甲吡醚4份；

③、組裝

將葉片的底部焊接在基部的圓周面上，采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊施工。

本發(fā)明不局限于上述實(shí)施例，實(shí)施例只是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種淀粉乳洗滌裝置，涉及淀粉加工技術(shù)領(lǐng)域。包括第一上料泵、與所述第一上料泵連接的旋轉(zhuǎn)過(guò)濾器、與所述旋轉(zhuǎn)過(guò)濾器連接的第二上料泵、與所述第二上料泵連接的淀粉乳通道、與所述淀粉乳通道連接的換熱器、與所述換熱器連接的旋流洗滌器、與所述旋流洗滌器頂部連接的輕相蛋白收集室、與所述旋流洗滌器底部連接的重相淀粉收集室、位于所述旋轉(zhuǎn)過(guò)濾器一側(cè)的水箱、連接于所述水箱兩端并穿過(guò)所述換熱器的水道；所述旋轉(zhuǎn)過(guò)濾器內(nèi)設(shè)有攪拌葉片，所述攪拌葉片包括基部、連接于所述基部周面且均勻分布的數(shù)個(gè)葉片；采用特殊結(jié)構(gòu)的攪拌葉片的設(shè)計(jì)，攪拌時(shí)對(duì)淀粉乳的沖擊較小，攪拌效果好。

技術(shù)研發(fā)人員：鄔舒群
受保護(hù)的技術(shù)使用者：合肥明英富海生物科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.08.15
技術(shù)公布日：2017.11.07