專利名稱：糖食的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于連續(xù)生產(chǎn)含有結(jié)晶木糖醇的糖食的工藝。
背景技術(shù)：
已知很多糖醇或多元醇，例如木糖醇和赤藻糖醇，由于它們?nèi)芙鈺r吸收大量的熱，因此當(dāng)吃的時候能在口腔中帶來清爽效果。
包含木糖醇的結(jié)晶硬糖是公知的。為了制備這種糖果，一種包含木糖醇的熔融體，或單獨或以高比例與其它多元醇混合，被機(jī)械攪拌或以木糖醇晶體為晶種來產(chǎn)生結(jié)晶。合成的種體隨后被注入模具來生產(chǎn)硬糖。
一旦添加晶種，作為晶種的熔融體的粘性就很難控制。如果溫度降到木糖醇的熔點以下，那么種體將迅速變厚并結(jié)晶，但是如果溫度緩慢升到熔點以上，那么種體將因晶種的熔解而變薄。結(jié)果，種體的粘性由于儲存而趨于變化，在存放硬糖的生產(chǎn)線上是不期望這種變化的。在該生產(chǎn)線上，任何種體粘性的不一致都會導(dǎo)致塊重的不一致。
迄今為止，與處理木糖醇的熔融體相關(guān)的難題一直妨礙著令人滿意地連續(xù)生產(chǎn)出基于結(jié)晶木糖醇的糖食。
EP-A-0 528 604披露了一種用于形成熔化共結(jié)晶的山梨醇/木糖醇的連續(xù)工藝，其中山梨醇和木糖醇的勻質(zhì)熔化混合物在攪拌時被冷卻，直到形成粘性體。隨后將該粘性體從攪拌裝置中移出并被慢慢冷卻直到山梨醇/木糖醇混合物變成完全結(jié)晶。在該工藝中，木糖醇的結(jié)晶是通過冷卻和攪拌獲得的。為了產(chǎn)生結(jié)晶，攪拌裝置的內(nèi)部溫度必須低于山梨醇/木糖醇混合物的熔點，以使結(jié)晶材料在攪拌裝置的表面穩(wěn)步堆積。在持續(xù)加工的過程中，結(jié)晶材料在攪拌裝置內(nèi)表面的穩(wěn)步堆積將減少攪拌裝置的內(nèi)部體積，從而減少了山梨醇/木糖醇以固定生產(chǎn)率混合的停留時間。這些在持續(xù)加工過程的變化可導(dǎo)致在生產(chǎn)共結(jié)晶山梨醇/木糖醇產(chǎn)品時產(chǎn)生不良的變體。
GB 1 583 573披露了一種用于制造含有木糖醇的硬飴糖的分批生產(chǎn)方法，即向木糖醇熔解物中添加10-30％(以重量計)的粉末木糖醇，并以實質(zhì)上不超過木糖醇熔點的溫度攪動。合成的混合物隨后被注入模具中并使其凝固。由于上面討論的原因，要將大量的作為晶種的熔化木糖醇保持穩(wěn)定的粘性是很困難的。因此，在通過該現(xiàn)有技術(shù)工藝的大批量生產(chǎn)期間，處理作為晶種的熔融體的性質(zhì)將發(fā)生變化。盡管小規(guī)模運行該方法是可能的，但是該方法很難運用于大規(guī)模的生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種用于連續(xù)生產(chǎn)包含結(jié)晶木糖醇的糖食的工藝，其內(nèi)容包括將可在冷卻時結(jié)晶的液態(tài)木糖醇與木糖醇晶種一起加進(jìn)混合器；混合液態(tài)木糖醇和木糖醇晶種來產(chǎn)生種體；并從混合器排出種體，其中混合器的溫度被維持在80℃和120℃之間，這樣就能充分防止混合器內(nèi)結(jié)晶木糖醇的堆積。
優(yōu)選，混合器的溫度可以維持在大約93℃和大約100℃之間，更優(yōu)選的是該溫度可以維持在大約95℃和大約97℃之間。
液態(tài)木糖醇可以是熔化的木糖醇或木糖醇溶液，并且可包括純粹的木糖醇或以高比例與其他多元醇混合的木糖醇。當(dāng)液態(tài)木糖醇包含純粹的木糖醇時，混合器的溫度優(yōu)選維持在大約90℃和大約120℃之間。
本說明書中提到的低濕度木糖醇糖漿是指濕度為10％(以重量計)或更低的木糖醇糖漿。優(yōu)選，該低濕度木糖醇糖漿的濕度為5％(以重量計)或更低，更優(yōu)選，該低濕度木糖醇糖漿的濕度為1％(以重量計)或更低。
優(yōu)選，低濕度木糖醇糖漿以大約170℃和大約210℃之間的溫度被加進(jìn)混合器，更優(yōu)選，以大約200℃和大約205℃之間的溫度。
在混合器內(nèi)，通過作為種添加的大量粉末木糖醇的熔化，熱量從低濕度木糖醇糖漿中被移出。優(yōu)選，加進(jìn)混合器的低濕度木糖醇糖漿與木糖醇晶種的重量比在大約30∶70和大約60∶40之間，更優(yōu)選在大約40∶60和大約50∶50之間。
優(yōu)選，在包含將熔化的木糖醇與木糖醇晶種一起加進(jìn)混合器的工藝中，熔化的木糖醇與木糖醇晶種的重量比在大約90∶10和大約50∶50之間，更優(yōu)選，熔化的木糖醇和木糖醇晶種以大約75％至大約25％％(以重量計)被加進(jìn)混合器。
優(yōu)選，熔化的木糖醇以大約92℃和大約200℃之間的溫度被加進(jìn)混合器，更優(yōu)選以大約94℃和大約160之間的溫度，最優(yōu)選以大約94℃和大約115℃之間的溫度。
優(yōu)選，該混合器被安裝了一個軌道攪拌器。
可以理解，所采用的低濕度木糖醇糖漿或熔化的木糖醇與晶種的精確比例將取決于，在其他事物中，加進(jìn)混合器的低濕度木糖醇糖漿或熔化的木糖醇的溫度，混合器被維持的溫度和種體在混合器內(nèi)的停留時間。
混合器內(nèi)種體的粘性能通過熔化的木糖醇或低濕度木糖醇糖漿和/或木糖醇晶種的進(jìn)料比率的變化被迅速控制。
常用于糖食生產(chǎn)的添加劑，例如色素、香料和酸，可在混合過程中被加到種體中。
具體實施例方式
現(xiàn)在將通過實施例的方式進(jìn)一步描述本發(fā)明。
實施例1在80℃將粉末木糖醇溶于水中形成80％木糖醇溶液(按固體重量計)。該溶液在熱交換器的刮研表面被蒸發(fā)產(chǎn)生含2％濕度的木糖醇糖漿。產(chǎn)生的煮熟糖漿以195℃的溫度和0.38kg/min的進(jìn)料率被加進(jìn)一個安裝了軌道攪拌器的30升油套內(nèi)嵌式混合器，當(dāng)攪動時其容器壁的溫度維持在95℃。木糖醇粉末(90μm級，來自Roquette的木糖山梨790)在室溫還以0.56kg/min的進(jìn)料率被加進(jìn)混合器。12分鐘后，大約10kg種體占據(jù)混合器，打開混合器底部一個可調(diào)節(jié)的出口，種體以0.84kg/min的速率從混合器流出，通過油套進(jìn)料管進(jìn)入硬糖沉積線儲料器。用線路絕緣加熱帶加熱該出口龍頭至95℃到100℃并維持進(jìn)料管的溫度在大約95℃。
實施例2粉末木糖醇在150℃被熔化于螺旋喂送器。產(chǎn)生的熔化木糖醇以96℃至100℃的溫度和0.6kg/min.的進(jìn)料率被加進(jìn)一個安裝了軌道攪拌器的30升油套內(nèi)嵌式混合器，當(dāng)攪動時其容器壁被的溫度維持在95℃。木糖醇粉末(90μm級，來自Roquette的木糖山梨790)在室溫還以0.56kg/min的進(jìn)料率被加進(jìn)混合器。12分鐘后，大約10kg種體占據(jù)混合器，打開混合器底部一個可調(diào)節(jié)的出口，種體以0.84kg/min的速率從混合器流出，通過油套進(jìn)料管進(jìn)入硬糖沉積線儲料器。用線路絕緣加熱帶加熱出口龍頭至95℃到100℃，并維持進(jìn)料管的溫度在大約95℃。
在實施例1和2中，進(jìn)入混合器的液態(tài)木糖醇和木糖醇晶種的進(jìn)料速率等于種體從混合器流出的速率，因此保證了在連續(xù)生產(chǎn)期間種體在混合器內(nèi)被維持在一個穩(wěn)定的水平。
在實施例1和2中，混合器的溫度被維持在或剛剛超過木糖醇的熔點；木糖醇的熔點大約是94℃。種體在混合器內(nèi)表面上的結(jié)晶因此被充分阻止。實施例中混合器被維持的溫度和種體在混合器內(nèi)的停留時間致使在添加的晶種之外沒有有意義的熔解發(fā)生?？梢岳斫馊绻簯B(tài)木糖醇包含，例如，其他多元醇，那么，假如要充分阻止種體在混合器內(nèi)表面的結(jié)晶，則可降低混合器被維持的溫度。
可以理解，雖然在上面給出的實施例中，混合容器是被安裝了軌道攪拌器的嵌入式混合器，但也可采用其他混合容器，例如蝸桿作用混合器，混合器壓出機(jī)，套式生面團(tuán)攪拌器或套式軟糖攪拌器。
也可理解，雖然在上述實施例2中，粉末木糖醇被熔于螺旋喂送器，但也可采用適合熔化木糖醇的連續(xù)生產(chǎn)的其他裝置。
權(quán)利要求
1.一種用于連續(xù)生產(chǎn)包含結(jié)晶木糖醇的糖食的工藝包括將能在冷卻時結(jié)晶的液態(tài)木糖醇與木糖醇晶種一起加進(jìn)混合器；混合液態(tài)木糖醇和木糖醇晶種來產(chǎn)生種體；和從混合器中排出種體，其中混合器的溫度被維持在80℃到120℃之間，由此，混合器內(nèi)結(jié)晶木糖醇的堆積被充分阻止。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其中該混合器的溫度被維持在90℃到120℃之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的工藝，其中該混合器的溫度被維持在93℃到100℃之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的工藝，其中該混合器的溫度被維持在95℃到97℃之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一所述的工藝，其中液態(tài)木糖醇是熔化的木糖醇或低濕度木糖醇糖漿。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的工藝，其中加進(jìn)混合器內(nèi)的低濕度木糖醇糖漿與木糖醇晶種的重量比在30∶70到60∶40之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的方法，其中加進(jìn)混合器內(nèi)的低濕度木糖醇糖漿與木糖醇晶種的重量比在40∶60到50∶50之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求5、6或7所述的工藝，其中低濕度木糖醇糖漿具有按重量計算5％或更低的濕度。
9.根據(jù)權(quán)利要求5至8任一所述的工藝，其中低濕度木糖醇糖漿具有按重量計算1％或更低的濕度。
10.根據(jù)權(quán)利要求5至9任一所述的工藝，其中低濕度木糖醇糖漿以170℃到210℃之間的溫度被加進(jìn)混合器。
11.根據(jù)權(quán)利要求5至10任一所述的工藝，其中低濕度木糖醇糖漿以200℃到205℃之間的溫度被加進(jìn)混合器。
12.根據(jù)權(quán)利要求5所述的工藝，其中加進(jìn)混合器的熔化的木糖醇與木糖醇晶種的重量比在90∶10到50∶50之間。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的工藝，其中熔化的木糖醇和木糖醇晶種以大約75％到大約25％的重量比被加進(jìn)混合器。
14.根據(jù)權(quán)利要求5、12或13所述的工藝，其中熔化的木糖醇被加進(jìn)溫度在92℃到200℃之間的混合器。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的工藝，其中熔化的木糖醇以94℃到160℃之間的溫度混合器被加進(jìn)。
16.根據(jù)權(quán)利要求14或15所述的工藝，其中熔化的木糖醇以94℃到115℃之間的溫度被加進(jìn)混合器。
17.根據(jù)前述任一權(quán)利要求所述的工藝，其中混合器被安裝了軌道攪拌器。
18.一種含有已被充分描述的用于連續(xù)生產(chǎn)結(jié)晶木糖醇的糖食的工藝。
全文摘要
一種用于連續(xù)生產(chǎn)包含結(jié)晶木糖醇的糖食的工藝包括將能在冷卻時結(jié)晶的液態(tài)木糖醇與木糖醇晶種一起加進(jìn)混合器；混合液態(tài)木糖醇和木糖醇晶種以產(chǎn)生種體；和從混合器中排出種體，其中混合器的溫度被維持在80℃和120℃之間，由此結(jié)晶木糖醇在混合器內(nèi)的堆積被充分阻止。液態(tài)木糖醇可以是熔化的木糖醇或木糖醇溶液，并可包含單獨的木糖醇或與其他多元醇以高比例混合的木糖醇。
文檔編號C13B30/02GK1826307SQ200480021019
公開日2006年8月30日 申請日期2004年5月28日 優(yōu)先權(quán)日2003年5月30日
發(fā)明者安德魯戈登·約翰斯頓, 凱文J·斯坦頓, 泰米L·安德魯, 余陽 申請人:瑪氏(馬斯)公司