本發(fā)明涉及一種提高聚乙烯醇白度的生產(chǎn)方法，同時，該方法生產(chǎn)的聚乙烯醇醇解度穩(wěn)定，甲醇含量較低。
背景技術(shù)：
聚乙烯醇是一種水溶性高分子聚合物，分子中既含有親水性基團—羥基，又含有疏水性基團—乙酰基，其性能介于塑料和橡膠之間，因而在各行業(yè)中得到廣泛的應(yīng)用。近年來，隨著私營企業(yè)的進入以及行業(yè)廠家生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴大，使得聚乙烯醇的銷售出現(xiàn)買方市場產(chǎn)品供大于求的狀況，因此客戶對聚乙烯醇的內(nèi)、外在品質(zhì)要求越來越高。而生產(chǎn)中由于諸多因素的影響，造成聚乙烯醇產(chǎn)品出現(xiàn)甲醇含量高，醇解度波動，著色度與白度提高較為困難，嚴重影響產(chǎn)品的銷售。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明旨在提供一種提高聚乙烯醇白度的生產(chǎn)方法，在提高聚乙烯醇白度的同時降低甲醇含量，并且產(chǎn)品的醇解度穩(wěn)定。
聚乙烯醇生產(chǎn)醇解工段工藝流程為：聚醋酸乙烯樹脂與堿甲醇在混合器內(nèi)混合均勻，流延至皮帶醇解機反應(yīng)20分鐘，經(jīng)第一粉碎機、第二粉碎機切割為顆粒狀，進入螺桿擠壓機內(nèi)壓榨出聚乙烯醇內(nèi)醇解廢液(主要為甲醇、醋酸甲酯)，經(jīng)干燥機干燥后得到聚乙烯醇成品。由于該工藝技術(shù)路線較長，系統(tǒng)運行一段時間后雜質(zhì)含量上升，生產(chǎn)出的聚乙烯醇泛黃，影響產(chǎn)品銷售。
本發(fā)明采用在聚乙烯醇醇解工段干燥前及干燥過程中噴入甲醇水溶液，使物料表面所含濕份的濃度發(fā)生變化，甲醇的濃度下降，而水分的濃度上升，從而使物料表面與內(nèi)部所含濕份因產(chǎn)生濃度差而產(chǎn)生推動力，表面的水分擴散到內(nèi)部，同時內(nèi)部的甲醇擴散到表面，達到用水分置換出物料中甲醇的目的，被置換在表面的甲醇在干燥作用下極易氣化蒸出，從而增加了物料的干燥效果，提升聚乙烯醇外觀白度，同時聚乙烯醇分子中由于水分子的進入，可明顯提高聚乙烯醇的溶解性能。
本發(fā)明提高聚乙烯醇白度的生產(chǎn)方法，采用在聚乙烯醇醇解工段干燥前及干燥過程中向聚乙烯醇半成品噴灑甲醇水溶液的方式提升聚乙烯醇白度。
干燥前噴水是在擠壓機下料處至干燥機進料處之間向物料表面噴灑甲醇水溶液，由于此時聚乙烯醇含濕量大，要求加入的甲醇水溶液霧化度低，此時噴灑的甲醇水溶液中甲醇體積濃度為10-30％，噴灑量以10-30l/h為宜。
干燥過程中噴水是在干燥機的前段和中段向物料表面噴灑甲醇水溶液，由于此時聚乙烯醇部分干燥，要求噴入的甲醇水溶液霧化度高，此時噴灑的甲醇水溶液中甲醇體積濃度為50-80％，噴灑量以20-70l/h為宜。
在干燥機的中段噴灑時，需采用霧化噴頭。此時，向半成品聚乙烯醇噴灑甲醇水溶液，起作用的成分主要為水，加甲醇的目的是將水稀釋，避免聚乙烯醇在干燥機內(nèi)高溫干燥時水溶結(jié)塊。因此，在配制噴液時必須保證甲醇與水充分混合均勻，配制比例為：應(yīng)用于擠壓機下料口處，甲醇水溶液中甲醇體積濃度為10-30％；在干燥機前段，甲醇水溶液中甲醇體積濃度為50％；應(yīng)用于干燥機中段，物料已充分干燥，含濕率小，甲醇水溶液中甲醇體積濃度為50-80％。為了防止干燥機噴液將雜質(zhì)帶入影響產(chǎn)品透明度、著色度等指標，配制時采用脫鹽水與合格的購入甲醇。
實踐過程中，在干燥機前段實施噴水，干燥機內(nèi)壁結(jié)皮較嚴重，因而需調(diào)整干燥機攪拌扒斗與內(nèi)壁的間隙，減小干燥機“結(jié)皮”程度，在質(zhì)量方面，由于與前段物料中醋酸甲酯發(fā)生水解反應(yīng)，消除了二次醇解，使成品的醇解度降低，醋酸鈉含量上升，但減少了堿性環(huán)境下聚乙烯醇干燥時分子間的脫水情況，從而使產(chǎn)品著色度及白度得到大幅提高。
在干燥機中段進行噴灑，由于噴液對碳鋼攪拌扒斗腐蝕較強，且腐蝕部位易污染物料，因此攪拌扒斗需更換為不銹鋼材質(zhì)，在質(zhì)量方面，因后段物料濕分小，噴液噴灑不均勻極易使物料在高溫下表面水溶結(jié)團或顆粒粘壁而發(fā)黃、發(fā)黑，影響產(chǎn)品外觀質(zhì)量，所以噴液的加入需安裝霧化效果好的噴頭，同時干燥機噴液的加入，不僅增加了物料的二次醇解，使醇解反應(yīng)完全，得到高的醇解度指標，而且提高聚乙烯醇的熱處理效果，提高聚乙烯醇的可紡性能。
傳統(tǒng)的聚乙烯醇生產(chǎn)工藝，在系統(tǒng)運行一段時間后(一般為3個月)，系統(tǒng)中雜質(zhì)增多(一般為合成過程中的醛類、苯類物質(zhì))，易造成成品pva發(fā)黃、黑點料增多，使用本發(fā)明方法，可有效改善pva外觀色澤，提升pva白度，產(chǎn)品市場認可度得到提高。
具體實施方式
實施例1：
通過計量泵向甲醇水溶液配置槽中加入3m3外購甲醇(純度99.8％以上)，后加入7m3工藝軟水，配置成30％的甲醇水溶液，靜止一段時間后，通過連通管放入噴水中間槽，通過離心泵加壓噴灑至pva表面。噴灑位置為擠壓機至干燥機短接處，噴灑量為70l/h。
實施例2：
通過計量泵向甲醇水溶液配置槽中加入6m3外購甲醇(99.8％以上)，后加入4m3工藝軟水，配置成60％的甲醇水溶液，靜止一段時間后，通過連通管放入噴水中間槽，通過離心泵加壓噴灑至pva表面。噴灑位置在干燥機中段，噴灑方式為通過霧化噴頭將甲醇水溶液霧化后噴灑在聚乙烯醇表面，噴灑量為80l/h。
實施例3：
分別通過實施例1和2配置甲醇體積濃度為30％、60％的水溶液，將30％的甲醇水溶液噴灑至擠壓機至干燥機短接處，噴灑量為25l/h，將60％的甲醇水溶液噴灑至干燥機中段，噴灑方式為通過霧化噴頭將甲醇水溶液霧化后噴灑在聚乙烯醇表面，噴灑量為650l/h。
通過以上實施例發(fā)現(xiàn)，實施例3效果能夠達到最優(yōu)效果。此時，pva產(chǎn)品黃黑點料大幅減少，外觀白度與不噴水生產(chǎn)的pva有較大提升。