一種耐腐蝕聚乙烯醇纖維的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種耐腐蝕聚乙烯醇纖維的制備方法，屬于纖維技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 聚乙烯醇纖維以主要聚乙烯醇為原料紡絲制得的合成纖維。20世紀(jì)30年代初期， 德國瓦克化學(xué)公司首先制得聚乙烯醇纖維。1939年，日本櫻田一郎、矢澤將英，朝鮮李升基 將這種纖維用甲醛處理，制得耐熱水的聚乙烯醇縮甲醛纖維，1950年由日本倉敷人造絲公 司（現(xiàn)為可樂麗公司）建成工業(yè)化生產(chǎn)裝置。1984年聚乙烯醇纖維世界產(chǎn)量為94kt。60年 代初，日本維尼綸公司和可樂麗公司生產(chǎn)的水溶性聚乙烯醇纖維投放市場。
[0003] 目前，現(xiàn)有技術(shù)中聚乙烯醇纖維的制備方法，采用的均為常規(guī)工藝，所制得的聚乙 烯醇纖維往往都具有較強的吸濕性能，但是在耐腐蝕性能方面則較差，需要進(jìn)一步深入研 究。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 發(fā)明目的：為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明提供一種耐腐蝕聚乙烯醇纖 維的制備方法。
[0005] 技術(shù)方案：為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種耐腐蝕聚乙烯醇纖維的制備方法， 包括以下步驟： (1) 取聚乙烯醇纖維、酚醛樹脂和聚四氟乙烯，加熱熔融，得初料； (2) 取季戊四醇和磷酸二氫銨，粉碎成細(xì)粉，加入到上述初料中，加入十溴聯(lián)苯醚，攪 摔，得中間料； (3) 取氧化鋰和二氧化硅，與上述中間料混合，或者再加入粘合劑，繼續(xù)熔融攪拌，紡 絲，即得。
[0006] 作為優(yōu)選，所述步驟（3)中攪拌條件為：300-500r/min攪拌10-20h作為另一種優(yōu)選，其中各原料的重量份比例如下： 聚乙烯醇纖維50份、酚醛樹脂5-15份、聚四氟乙烯5-25份、季戊四醇2-8份、 磷酸二氫銨1-7份、十溴聯(lián)苯醚2-6份、氧化鋰0. 1-0. 9份、二氧化鈦0. 1-0. 5份。
[0007] 作為另一種優(yōu)選，其中各原料的重量份比例如下： 聚乙烯醇纖維50份、酚醛樹脂8-12份、聚四氟乙烯10-20份、季戊四醇4-6份、 磷酸二氫銨3-5份、十溴聯(lián)苯醚3-5份、氧化鋰0. 3-0. 7份、二氧化鈦0. 2-0. 4份。
[0008] 作為另一種優(yōu)選，其中各原料的重量份比例如下： 聚乙烯醇纖維50份、酚醛樹脂10份、聚四氟乙烯15份、季戊四醇5份、 磷酸二氫銨4份、十溴聯(lián)苯醚4份、氧化鋰0. 5份、二氧化鈦0. 3份。
[0009] 作為另一種優(yōu)選，所述酚醛樹脂的平均分子量為800-1600。
[0010] 作為另一種優(yōu)選，所述粘合劑與聚乙烯醇纖維的重量比為（1-5) :50。
[0011] 作為另一種優(yōu)選，所述聚乙烯醇纖維的直徑為0. 4-0. 8mm。
[0012] 有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明制備方法，工藝簡單，成本低，所得耐腐蝕聚乙 烯醇纖維不僅具有現(xiàn)有技術(shù)中聚乙烯醇纖維的優(yōu)勢，最重要的是能夠顯著提高聚乙烯醇纖 維的耐腐蝕性能，整體性能優(yōu)異。
【具體實施方式】
[0013] 下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作更進(jìn)一步的說明。
[0014] 實施例1 組方： 聚乙烯醇纖維50份、酚醛樹脂5份、聚四氟乙烯5份、季戊四醇2份、 磷酸二氫銨1份、十溴聯(lián)苯醚2份、氧化鋰0. 1份、二氧化鈦0. 1份 粘合劑1份。
[0015] 所述酚醛樹脂的平均分子量為800。
[0016] 制備方法： (1) 取聚乙烯醇纖維、酚醛樹脂和聚四氟乙烯，加熱熔融，得初料； (2) 取季戊四醇和磷酸二氫銨，粉碎成細(xì)粉，加入到上述初料中，加入十溴聯(lián)苯醚，攪 摔，得中間料； (3) 取氧化鋰和二氧化娃，與上述中間料混合，再加入粘合劑，繼續(xù)恪融，300r/min攪拌 l〇h，紡絲，即得。
[0017] 所得聚乙烯醇纖維的直徑為0. 4-0. 8mm。
[0018] 實施例2 組方： 聚乙烯醇纖維50份、酚醛樹脂15份、聚四氟乙烯25份、季戊四醇8份、 磷酸二氫銨7份、十溴聯(lián)苯醚6份、氧化鋰0. 9份、二氧化鈦0. 5份 粘合劑5份。
[0019] 所述酚醛樹脂的平均分子量為1600。
[0020] 制備方法： (1) 取聚乙烯醇纖維、酚醛樹脂和聚四氟乙烯，加熱熔融，得初料； (2) 取季戊四醇和磷酸二氫銨，粉碎成細(xì)粉，加入到上述初料中，加入十溴聯(lián)苯醚，攪 摔，得中間料； (3) 取氧化鋰和二氧化娃，與上述中間料混合，再加入粘合劑，繼續(xù)恪融，500r/min攪 拌20h，紡絲，即得。
[0021] 所得聚乙烯醇纖維的直徑為0. 4-0. 8mm。
[0022] 實施例3 組方： 聚乙烯醇纖維50份、酚醛樹脂10份、聚四氟乙烯15份、季戊四醇5份、 磷酸二氫銨4份、十溴聯(lián)苯醚4份、氧化鋰0. 5份、二氧化鈦0. 3份、 粘合劑3份。
[0023] 所述酚醛樹脂的平均分子量為1200。
[0024] 制備方法： (1) 取聚乙烯醇纖維、酚醛樹脂和聚四氟乙烯，加熱熔融，得初料； (2) 取季戊四醇和磷酸二氫銨，粉碎成細(xì)粉，加入到上述初料中，加入十溴聯(lián)苯醚，攪 摔，得中間料； (3) 取氧化鋰和二氧化娃，與上述中間料混合，再加入粘合劑，繼續(xù)恪融，400r/min攪拌 15h，紡絲，即得。
[0025] 所得聚乙烯醇纖維的直徑為0. 4-0. 8mm。
[0026] 實施例4 組方： 聚乙烯醇纖維50份、酚醛樹脂8份、聚四氟乙烯10份、季戊四醇4份、 磷酸二氫銨3份、十溴聯(lián)苯醚3份、氧化鋰0. 3份、二氧化鈦0. 2份、 粘合劑1份。
[0027] 所述酚醛樹脂的平均分子量為1000。
[0028] 制備方法： (1) 取聚乙烯醇纖維、酚醛樹脂和聚四氟乙烯，加熱熔融，得初料； (2) 取季戊四醇和磷酸二氫銨，粉碎成細(xì)粉，加入到上述初料中，加入十溴聯(lián)苯醚，攪 摔，得中間料； (3) 取氧化鋰和二氧化娃，與上述中間料混合，再加入粘合劑，繼續(xù)恪融，400r/min攪拌 12h，紡絲，即得。
[0029] 所得聚乙烯醇纖維的直徑為0. 4-0. 8mm。
[0030] 實施例5 組方： 聚乙烯醇纖維50份、酚醛樹脂12份、聚四氟乙烯20份、季戊四醇6份、 磷酸二氫銨5份、十溴聯(lián)苯醚5份、氧化鋰0. 7份、二氧化鈦0. 4份、 粘合劑5份。
[0031] 所述酚醛樹脂的平均分子量為1400。
[0032] 制備方法： (1) 取聚乙烯醇纖維、酚醛樹脂和聚四氟乙烯，加熱熔融，得初料； (2) 取季戊四醇和磷酸二氫銨，粉碎成細(xì)粉，加入到上述初料中，加入十溴聯(lián)苯醚，攪 摔，得中間料； (3) 取氧化鋰和二氧化娃，與上述中間料混合，再加入粘合劑，繼續(xù)恪融，400r/min攪拌 18h，紡絲，即得。
[0033] 所得聚乙烯醇纖維的直徑為0. 4-0. 8mm。
[0034] 實驗例本發(fā)明制備方法所得聚乙烯醇纖維性能檢測 耐酸性測試是采用直徑為10ym的纖維在10wt%HCl溶液或者10wt%氫氧化鈉溶液中， 96°C條件下，浸泡24小時，測量其重量損失率。
[0035] 對照組為按照本發(fā)明實施例3組方和制備方法，去掉酚醛樹脂和聚四氟乙烯，所 制成的纖維； 實施例3組、實施例4組和實施例5組分別為本發(fā)明實施例3、4和5所得纖維。
[0036] 各組纖維按上述方法進(jìn)行檢測，結(jié)果見表1。
[0037] 表1各污水處理劑性能檢測結(jié)果
由上表1結(jié)果可得，本發(fā)明所得聚乙烯醇纖維，其在酸性或者堿性條件下，質(zhì)量損失率 分別為6%左右和5%左右，耐腐蝕效果顯著； 此外，與對照組相比，本發(fā)明所得聚乙烯醇纖維，其在酸性或者堿性條件下，質(zhì)量損失 率均顯著降低，表明本發(fā)明聚乙烯醇纖維，可以進(jìn)一步提高纖維的耐腐蝕性能。
【主權(quán)項】
1. 一種耐腐蝕聚乙烯醇纖維的制備方法，其特征在于，包括以下步驟： (1) 取聚乙烯醇纖維、酚醛樹脂和聚四氟乙烯，加熱熔融，得初料； (2) 取季戊四醇和磷酸二氫銨，粉碎成細(xì)粉，加入到上述初料中，加入十溴聯(lián)苯醚，攪 摔，得中間料； (3) 取氧化鋰和二氧化硅，與上述中間料混合，或者再加入粘合劑，繼續(xù)熔融攪拌，紡 絲，即得。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐腐蝕聚乙烯醇纖維的制備方法，其特征在于，所述步驟（3) 中攪拌條件為：300-500r/min攪拌10-20h。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐腐蝕聚乙烯醇纖維的制備方法，其特征在于，其中各原料 的重量份比例如下： 聚乙烯醇纖維50份、酚醛樹脂5-15份、聚四氟乙烯5-25份、季戊四醇2-8份、 磷酸二氫銨1-7份、十溴聯(lián)苯醚2-6份、氧化鋰0. 1-0. 9份、二氧化鈦0. 1-0. 5份。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐腐蝕聚乙烯醇纖維的制備方法，其特征在于，其中各原料 的重量份比例如下： 聚乙烯醇纖維50份、酚醛樹脂8-12份、聚四氟乙烯10-20份、季戊四醇4-6份、 磷酸二氫銨3-5份、十溴聯(lián)苯醚3-5份、氧化鋰0. 3-0. 7份、二氧化鈦0. 2-0. 4份。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐腐蝕聚乙烯醇纖維的制備方法，其特征在于，其中各原料 的重量份比例如下： 聚乙烯醇纖維50份、酚醛樹脂10份、聚四氟乙烯15份、季戊四醇5份、 磷酸二氫銨4份、十溴聯(lián)苯醚4份、氧化鋰0. 5份、二氧化鈦0. 3份。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐腐蝕聚乙烯醇纖維的制備方法，其特征在于，所述酚醛樹 脂的平均分子量為800-1600。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐腐蝕聚乙烯醇纖維的制備方法，其特征在于，還包括粘合 劑，其與聚乙烯醇纖維的重量比為（1-5) :50。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐腐蝕聚乙烯醇纖維的制備方法，其特征在于，所述聚乙烯 醇纖維的直徑為0. 4-0. 8mm。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種耐腐蝕聚乙烯醇纖維，其主要由以下重量份比例的組分所制成：聚乙烯醇纖維50份、酚醛樹脂5-15份、聚四氟乙烯5-25份、季戊四醇2-8份、磷酸二氫銨1-7份、十溴聯(lián)苯醚2-6份、氧化鋰0.1-0.9份、二氧化鈦0.1-0.5份。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明制備方法，工藝簡單，成本低，所得耐腐蝕聚乙烯醇纖維不僅具有現(xiàn)有技術(shù)中聚乙烯醇纖維的優(yōu)勢，最重要的是能夠顯著提高聚乙烯醇纖維的耐腐蝕性能，整體性能優(yōu)異。
【IPC分類】D01D5/08, D01F1/10, D01F6/50
【公開號】CN105113041
【申請?zhí)枴緾N201510585056
【發(fā)明人】劉惠峰
【申請人】蘇州順唐化纖有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年9月15日