本發(fā)明涉及一種淀粉精制系統(tǒng)，特別涉及一種帶有澄清洗滌系統(tǒng)的淀粉精制系統(tǒng)及其生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

淀粉洗滌系統(tǒng)是目前國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的固液分離技術(shù)，它可以將玉米、小麥、紅薯、木薯、馬鈴薯、葛根等物料不同性質(zhì)進(jìn)行針對(duì)性的旋流管設(shè)計(jì)和組合方式，可以獨(dú)立完成物料的分離、洗滌、澄清、濃縮、篩選單元操作任務(wù)。由淀粉泵高壓泵出的漿料通過(guò)進(jìn)液口進(jìn)入缸體的中間腔，在壓力達(dá)到0.4－0.7mpa的情況下，淀粉漿料進(jìn)入旋流管進(jìn)口，沿旋流管的切線方向進(jìn)入旋流管內(nèi)部，在旋流管內(nèi)物料各組分按螺旋線作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，產(chǎn)生離心力，當(dāng)物流下行到圓錐部分時(shí)，由于各組分的相對(duì)密度不同、粒度大小不同、形狀不同而產(chǎn)生離心不同，相對(duì)密度大的組分―淀粉獲得離心力較大，沿螺旋運(yùn)動(dòng)被拋向錐體內(nèi)壁而沿壁下降到底流口排出；而相對(duì)密度小的蛋白和水獲得離心力較小，則在內(nèi)螺旋運(yùn)動(dòng)下降到底流口的阻力而形成逆旋轉(zhuǎn)方向的內(nèi)螺旋渦流上行至頂流口排出，從而達(dá)到了各組分分離的目的?，F(xiàn)有的淀粉洗滌系統(tǒng)大多由六臺(tái)機(jī)器組成，分別為一臺(tái)預(yù)濃縮機(jī)、兩臺(tái)分離機(jī)、一臺(tái)澄清機(jī)和兩臺(tái)濃縮機(jī)。其中每臺(tái)機(jī)器的成本大約需要一百萬(wàn)左右，而臺(tái)機(jī)器每天的耗電量大約是250千瓦左右，因此當(dāng)六臺(tái)機(jī)械全速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，耗電量大，經(jīng)濟(jì)效益差，因此一些淀粉洗滌系統(tǒng)的使用者希望有一種新型的淀粉洗滌裝置和生產(chǎn)工藝，改變目前淀粉洗滌系統(tǒng)整體造價(jià)高和耗電量大的問(wèn)題，從而節(jié)約使用中的能耗，提升經(jīng)濟(jì)效益。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提出了一種帶有澄清洗滌系統(tǒng)的淀粉精制系統(tǒng)及其生產(chǎn)工藝，解決了目前的淀粉洗滌系統(tǒng)整體造價(jià)高和耗電量大的問(wèn)題，采用一個(gè)澄清洗滌系統(tǒng)代替原精制系統(tǒng)中的澄清機(jī)，淀粉乳漿與洗滌水呈逆流的方式通過(guò)洗滌系統(tǒng)，旋流站管路按工藝要求配備，并安裝有壓力表和流量計(jì)等儀器儀表，與旋流機(jī)組合為一體，整個(gè)機(jī)組在工藝中獨(dú)成一體，結(jié)構(gòu)緊湊，安裝十分方便，旋流器中無(wú)運(yùn)轉(zhuǎn)部件，堅(jiān)固耐用，可以保證淀粉加工的連續(xù)從而節(jié)約了成本以及使用中的能耗，大幅提升了使用者的經(jīng)濟(jì)效益。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案：

本發(fā)明一種帶有澄清洗滌系統(tǒng)的淀粉精制系統(tǒng)，包括通過(guò)導(dǎo)管依次導(dǎo)通連接的預(yù)濃縮機(jī)、兩臺(tái)分離機(jī)、澄清洗滌系統(tǒng)、兩臺(tái)濃縮機(jī)、十二級(jí)淀粉旋流裝置和纖維洗滌裝置，所述預(yù)濃縮機(jī)、兩臺(tái)所述分離機(jī)和兩臺(tái)所述濃縮機(jī)的中部均設(shè)有進(jìn)料口、其頂端的一側(cè)均設(shè)有溢流口、其底端均設(shè)有底流口，所述預(yù)濃縮機(jī)的進(jìn)料口通過(guò)導(dǎo)管導(dǎo)通連接所述纖維洗滌裝置的出料口，所述預(yù)濃縮機(jī)的底流口通過(guò)導(dǎo)管導(dǎo)通連接兩臺(tái)所述分離機(jī)的進(jìn)料口，兩臺(tái)所述分離機(jī)的底流口均通過(guò)導(dǎo)管導(dǎo)通連接所述十二級(jí)淀粉旋流裝置的進(jìn)料口，所述十二級(jí)淀粉旋流裝置中第一級(jí)旋流器的的溢流口通過(guò)導(dǎo)管導(dǎo)通連接所述澄清洗滌系統(tǒng)的進(jìn)料口，所述澄清洗滌系統(tǒng)的底流口通過(guò)導(dǎo)管導(dǎo)通并回流連接兩臺(tái)所述分離機(jī)的進(jìn)料口，兩臺(tái)所述分離機(jī)的溢流口通過(guò)導(dǎo)管導(dǎo)通連接兩臺(tái)所述濃縮機(jī)的進(jìn)料口，兩臺(tái)所述濃縮機(jī)的的底流口通過(guò)導(dǎo)管導(dǎo)通連接板框。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述澄清洗滌系統(tǒng)包含第一級(jí)澄清旋流器、第二級(jí)澄清旋流器和第三級(jí)澄清旋流器，所述第一級(jí)澄清旋流器、所述第二級(jí)澄清旋流器和所述第三級(jí)澄清旋流器的中部均設(shè)有進(jìn)料口、其頂端的一側(cè)均設(shè)有溢流口、其底端均設(shè)有底流口，所述十二級(jí)淀粉旋流裝置的第一級(jí)旋流器的溢流口通過(guò)導(dǎo)管導(dǎo)通連接所述第三級(jí)澄清旋流器的進(jìn)料口，所述第三級(jí)澄清旋流器的底流口導(dǎo)通連接兩臺(tái)所述分離機(jī)的進(jìn)料口，所述第三級(jí)澄清旋流器的溢流口導(dǎo)通連接所述第二級(jí)澄清旋流器的進(jìn)料口，所述第二級(jí)澄清旋流器的底流口導(dǎo)通連接并回流至所述第三級(jí)澄清旋流器的進(jìn)料口，所述第二級(jí)澄清旋流器的溢流口導(dǎo)通連接所述第一級(jí)澄清旋流器的進(jìn)料口，所述第一級(jí)澄清旋流器的底流口導(dǎo)通連接并回流至所述第二級(jí)澄清旋流器進(jìn)料口，所述第一級(jí)澄清旋流器的溢流口導(dǎo)通連接工藝水出口。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述十二級(jí)淀粉旋流裝置包含十二級(jí)通過(guò)導(dǎo)管串聯(lián)的洗滌旋流器，十二級(jí)洗滌旋流器的每一級(jí)旋流器的底流口均通過(guò)導(dǎo)管導(dǎo)通連接下一級(jí)洗滌旋流器，十二級(jí)洗滌旋流器的每一級(jí)旋流器的溢流口均通過(guò)導(dǎo)管導(dǎo)通連接上一級(jí)洗滌旋流器的進(jìn)料口。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述十二級(jí)洗滌旋流裝置的進(jìn)料口均通過(guò)導(dǎo)管導(dǎo)通連接洗滌水泵導(dǎo)入洗滌水，其中第十二級(jí)洗滌旋流器的進(jìn)料口通過(guò)導(dǎo)管導(dǎo)通連接一個(gè)精乳罐導(dǎo)入淀粉乳漿。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述澄清洗滌系統(tǒng)中的旋流管路均安裝有壓力表和流量計(jì)儀器儀表，并與所述澄清洗滌系統(tǒng)組合為一體，令整個(gè)所述澄清洗滌系統(tǒng)在淀粉精制系統(tǒng)中獨(dú)成一體，令整個(gè)機(jī)組在工藝中獨(dú)成一體，從而達(dá)到生產(chǎn)工藝全系統(tǒng)無(wú)污染。

作為本發(fā)明的生產(chǎn)工藝，所述預(yù)濃縮機(jī)的進(jìn)料口通過(guò)所述纖維洗滌裝置導(dǎo)入原料，原料經(jīng)過(guò)所述預(yù)濃縮機(jī)的底流口進(jìn)入兩臺(tái)所述分離機(jī)的進(jìn)料口進(jìn)行預(yù)濃縮，所述預(yù)濃縮機(jī)的頂端通過(guò)溢流口溢流工藝水，兩臺(tái)所述分離機(jī)的底流進(jìn)入十二級(jí)淀粉旋流裝置的進(jìn)料口進(jìn)行十二級(jí)旋流，兩臺(tái)所述分離機(jī)的溢流進(jìn)入兩臺(tái)所述濃縮機(jī)的進(jìn)料口進(jìn)行濃縮，兩臺(tái)所述濃縮機(jī)的底流進(jìn)入板框，兩臺(tái)所述濃縮機(jī)的頂端溢流過(guò)程水。

作為本發(fā)明的生產(chǎn)工藝，所述十二級(jí)淀粉旋流裝置的第一級(jí)洗滌旋流器溢流直接進(jìn)入所述澄清洗滌系統(tǒng)的第三級(jí)洗滌旋流器進(jìn)料口，第三級(jí)洗滌旋流器的底流濃縮后進(jìn)入兩臺(tái)所述分離主機(jī)的進(jìn)料口進(jìn)行分離，第三級(jí)洗滌旋流器的溢流進(jìn)入第二級(jí)洗滌旋流器的進(jìn)料口，第二級(jí)洗滌旋流器的底流濃縮后回流進(jìn)入第三級(jí)洗滌旋流器的進(jìn)料口，第二級(jí)洗滌旋流器的溢流進(jìn)入第一級(jí)洗滌旋流器的進(jìn)料口，第一級(jí)洗滌旋流器濃縮后底流回流進(jìn)入第二級(jí)旋流器洗滌旋流器的進(jìn)料口，第一級(jí)洗滌旋流器的溢流口溢流工藝水。

作為本發(fā)明的生產(chǎn)工藝，淀粉乳漿與洗滌水呈逆流的方式通過(guò)所述十二級(jí)淀粉旋流裝置。

本發(fā)明所達(dá)到的有益效果是：本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便，用于自動(dòng)化淀粉生產(chǎn)線的洗滌、精制、澄清等工序，分離出部分蛋白質(zhì)、細(xì)纖維和可溶性雜質(zhì)，提高淀粉的質(zhì)量，取代傳統(tǒng)淀粉加工中的流槽和沉淀池，提高加工效率，減輕體力勞動(dòng)，液－液、固－液分離，不同的組合形式可以獨(dú)立的完成淀粉、變性淀粉、食品、醫(yī)藥、發(fā)酵、化工等行業(yè)的分離、洗滌、澄清、濃縮、篩選等單元操作任務(wù)，同時(shí)解決了目前的淀粉洗滌系統(tǒng)整體造價(jià)高和耗電量大的問(wèn)題，采用一個(gè)澄清洗滌系統(tǒng)代替原系統(tǒng)中的澄清機(jī)，淀粉乳漿與洗滌水呈逆流的方式通過(guò)洗滌系統(tǒng)，旋流站管路按工藝要求配備，并安裝有壓力表和流量計(jì)等儀器儀表，與旋流機(jī)組合為一體，整個(gè)機(jī)組在工藝中獨(dú)成一體，具有結(jié)構(gòu)緊湊，安裝十分方便，旋流器中無(wú)運(yùn)轉(zhuǎn)部件，堅(jiān)固耐用，可以保證淀粉加工的連續(xù)從而節(jié)約了成本以及使用中的能耗，大幅提升了使用者的經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說(shuō)明

附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說(shuō)明書(shū)的一部分，與本發(fā)明的實(shí)施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。在附圖中：

圖1是本發(fā)明的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)和部件連接示意圖；

圖2是本發(fā)明的洗深旋流器單體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是三級(jí)洗滌旋流器組成的澄清洗滌系統(tǒng)流向示意圖；

圖4是三級(jí)洗滌旋流器組成的澄清洗滌系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是十二級(jí)淀粉旋流裝置系統(tǒng)流向示意圖；

圖中：1、預(yù)濃縮機(jī)；2、兩臺(tái)分離機(jī)；3、澄清洗滌系統(tǒng)；301、第一級(jí)澄清旋流器；302、第二級(jí)澄清旋流器；303、第三級(jí)澄清旋流器；4、兩臺(tái)濃縮機(jī)；5、十二級(jí)淀粉旋流裝置；501、第一級(jí)洗滌旋流器；512、第十二級(jí)洗滌旋流器；6、纖維洗滌裝置；7、精乳罐。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說(shuō)明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實(shí)施例1

如圖1-5所示，本發(fā)明提供一種帶有澄清洗滌系統(tǒng)的淀粉精制系統(tǒng)及其生產(chǎn)工藝，包括通過(guò)導(dǎo)管依次導(dǎo)通連接的預(yù)濃縮機(jī)1、兩臺(tái)分離機(jī)2、澄清洗滌系統(tǒng)3、兩臺(tái)濃縮機(jī)4、十二級(jí)淀粉旋流裝置5和纖維洗滌裝置6，預(yù)濃縮機(jī)1、兩臺(tái)分離機(jī)2和兩臺(tái)濃縮機(jī)4的中部均設(shè)有進(jìn)料口、其頂端的一側(cè)均設(shè)有溢流口、其底端均設(shè)有底流口，預(yù)濃縮機(jī)1的進(jìn)料口通過(guò)導(dǎo)管導(dǎo)通連接纖維洗滌裝置6的出料口，預(yù)濃縮機(jī)1的底流口通過(guò)導(dǎo)管導(dǎo)通連接兩臺(tái)分離機(jī)2的進(jìn)料口，兩臺(tái)分離機(jī)2的底流口均通過(guò)導(dǎo)管導(dǎo)通連接十二級(jí)淀粉旋流裝置5的進(jìn)料口，十二級(jí)淀粉旋流裝置5中第一級(jí)旋流器的501的溢流口通過(guò)導(dǎo)管導(dǎo)通連接澄清洗滌系統(tǒng)3的進(jìn)料口，澄清洗滌系統(tǒng)3的底流口通過(guò)導(dǎo)管導(dǎo)通并回流連接兩臺(tái)分離機(jī)2的進(jìn)料口，兩臺(tái)分離機(jī)2的溢流口通過(guò)導(dǎo)管導(dǎo)通連接兩臺(tái)濃縮機(jī)4的進(jìn)料口，兩臺(tái)濃縮機(jī)4的的底流口通過(guò)導(dǎo)管導(dǎo)通連接板框。

進(jìn)一步，澄清洗滌系統(tǒng)3包含第一級(jí)澄清旋流器301、第二級(jí)澄清旋流器302和第三級(jí)澄清旋流器303，第一級(jí)澄清旋流器301、第二級(jí)澄清旋流器302和第三級(jí)澄清旋流器303的中部均設(shè)有進(jìn)料口、其頂端的一側(cè)均設(shè)有溢流口、其底端均設(shè)有底流口，十二級(jí)淀粉旋流裝置5的第一級(jí)旋流器501的溢流口通過(guò)導(dǎo)管導(dǎo)通連接第三級(jí)澄清旋流器303的進(jìn)料口，第三級(jí)澄清旋流器303的底流口導(dǎo)通連接兩臺(tái)分離機(jī)2的進(jìn)料口，第三級(jí)澄清旋流器303的溢流口導(dǎo)通連接第二級(jí)澄清旋流器302的進(jìn)料口，第二級(jí)澄清旋流器302的底流口導(dǎo)通連接并回流至第三級(jí)澄清旋流器303的進(jìn)料口，第二級(jí)澄清旋流器302的溢流口導(dǎo)通連接第一級(jí)澄清旋流器301的進(jìn)料口，第一級(jí)澄清旋流器301的底流口導(dǎo)通連接并回流至第二級(jí)澄清旋流器302進(jìn)料口，第一級(jí)澄清旋流器301的溢流口導(dǎo)通連接工藝水出口。

進(jìn)一步，十二級(jí)淀粉旋流裝置5包含十二級(jí)通過(guò)導(dǎo)管串聯(lián)的洗滌旋流器，十二級(jí)洗滌旋流器的每一級(jí)旋流器的底流口均通過(guò)導(dǎo)管導(dǎo)通連接下一級(jí)洗滌旋流器，十二級(jí)洗滌旋流器的每一級(jí)旋流器的溢流口均通過(guò)導(dǎo)管導(dǎo)通連接上一級(jí)洗滌旋流器的進(jìn)料口。

進(jìn)一步，十二級(jí)洗滌旋流裝置5的進(jìn)料口均通過(guò)導(dǎo)管導(dǎo)通連接洗滌水泵導(dǎo)入洗滌水，其中第十二級(jí)洗滌旋流器512的進(jìn)料口通過(guò)導(dǎo)管導(dǎo)通連接一個(gè)精乳罐7導(dǎo)入淀粉乳漿。

進(jìn)一步，澄清洗滌系統(tǒng)3中的旋流管路均安裝有壓力表和流量計(jì)，壓力表和流量計(jì)實(shí)時(shí)顯示各個(gè)環(huán)節(jié)管道中的壓力狀態(tài)，以便于工作人員進(jìn)行觀察和調(diào)節(jié)，從而更加精確的對(duì)本發(fā)明進(jìn)行操作，使其高效、精確、安全、節(jié)能的對(duì)淀粉進(jìn)行洗滌、濃縮、分離等精制。壓力表和流量計(jì)與澄清洗滌系統(tǒng)3組合為一體，令整個(gè)澄清洗滌系統(tǒng)3在淀粉精制系統(tǒng)中獨(dú)成一體，從而達(dá)到生產(chǎn)工藝全系統(tǒng)無(wú)污染。

作為本發(fā)明的生產(chǎn)工藝，預(yù)濃縮機(jī)1的進(jìn)料口通過(guò)纖維洗滌裝置6導(dǎo)入原料，原料經(jīng)過(guò)預(yù)濃縮機(jī)1的底流口進(jìn)入兩臺(tái)分離機(jī)2的進(jìn)料口進(jìn)行預(yù)濃縮，預(yù)濃縮機(jī)1的頂端通過(guò)溢流口溢流工藝水，兩臺(tái)分離機(jī)2的底流進(jìn)入十二級(jí)淀粉旋流裝置5的進(jìn)料口進(jìn)行十二級(jí)旋流，兩臺(tái)分離機(jī)2的溢流進(jìn)入兩臺(tái)濃縮機(jī)4的進(jìn)料口進(jìn)行濃縮，兩臺(tái)濃縮機(jī)4的底流進(jìn)入板框，兩臺(tái)濃縮機(jī)4的頂端溢流過(guò)程水。

進(jìn)一步，十二級(jí)淀粉旋流裝置5的第一級(jí)洗滌旋流器501溢流直接進(jìn)入澄清洗滌系統(tǒng)3的第三級(jí)洗滌旋流器303的進(jìn)料口，第三級(jí)洗滌旋流器303的底流濃縮后進(jìn)入兩臺(tái)分離主機(jī)3的進(jìn)料口進(jìn)行分離，第三級(jí)洗滌旋流器303的溢流進(jìn)入第二級(jí)洗滌旋流器302的進(jìn)料口，第二級(jí)洗滌旋流器302的底流濃縮后回流進(jìn)入第三級(jí)洗滌旋流器303的進(jìn)料口，第二級(jí)洗滌旋流器302的溢流進(jìn)入第一級(jí)洗滌旋流器301的進(jìn)料口，第一級(jí)洗滌旋流器301濃縮后底流回流進(jìn)入第二級(jí)旋流器洗滌旋流器302的進(jìn)料口，第一級(jí)洗滌旋流器301的溢流口溢流工藝水。

進(jìn)一步，淀粉乳漿與洗滌水呈逆流的方式通過(guò)十二級(jí)淀粉旋流裝置5，因此可以獲得所需的淀粉洗滌效果。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、解決了目前的淀粉洗滌系統(tǒng)整體造價(jià)高和耗電量大的問(wèn)題采用一個(gè)澄清洗滌系統(tǒng)3代替原系統(tǒng)中的澄清機(jī)，澄清洗滌系統(tǒng)3由三級(jí)洗滌旋流器組成，設(shè)置一個(gè)十二級(jí)淀粉旋流裝置5導(dǎo)入淀粉乳漿和洗滌水，十二級(jí)淀粉旋流裝置5的第一級(jí)溢流直接進(jìn)入澄清洗滌系統(tǒng)3的第三級(jí)進(jìn)料口，第三級(jí)的底流濃縮后進(jìn)入分離機(jī)，第三級(jí)的溢流進(jìn)入第二級(jí)旋流器的進(jìn)料口，第二級(jí)的底流濃縮后進(jìn)入第三級(jí)旋流器的進(jìn)料口，第二級(jí)的溢流進(jìn)入第一級(jí)旋流器的進(jìn)料口，第一級(jí)濃縮后底流進(jìn)入第二級(jí)旋流器的進(jìn)料口，第一級(jí)溢流工藝水，淀粉乳漿與洗滌水呈逆流的方式通過(guò)洗滌系統(tǒng)，旋流站管路按工藝要求配備，并安裝有壓力表和流量計(jì)等儀器儀表，與旋流機(jī)組合為一體，整個(gè)機(jī)組在工藝中獨(dú)成一體，旋流器中無(wú)運(yùn)轉(zhuǎn)部件，堅(jiān)固耐用，用于自動(dòng)化淀粉生產(chǎn)線的洗滌、精制、澄清等工序，分離出部分蛋白質(zhì)、細(xì)纖維和可溶性雜質(zhì)，提高淀粉的質(zhì)量，取代傳統(tǒng)淀粉加工中的流槽和沉淀池，提高加工效率，減輕體力勞動(dòng)，液－液、固－液分離；此外，不同的組合形式可以獨(dú)立地完成淀粉、變性淀粉、食品、醫(yī)藥、發(fā)酵、化工等行業(yè)的分離、洗滌、澄清、濃縮、篩選等單元操作任務(wù)，同時(shí)可以保證淀粉加工的連續(xù)，從而節(jié)約了成本以及生產(chǎn)中的能耗，大幅提升了使用者的經(jīng)濟(jì)效益，因此具有很好的實(shí)用價(jià)值。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。