本發(fā)明涉及植物成分提取技術領域，具體涉及一種響應面法優(yōu)化超聲波輔助提取魔芋葡甘聚糖的工藝。

背景技術：

魔芋不僅營養(yǎng)價值高，且藥用價值也深受人們關注，其中含有的多種維生素、各種礦物質(zhì)微量元素和豐富的膳食纖維，對現(xiàn)代人中常見的富貴?。禾悄虿　⒏哐獕汉头逝职Y都有特殊療效，被人們稱為天然的保健食品。在整株魔芋中，人們利用的成分是魔芋塊莖中的葡甘聚糖，它是魔芋植物中最主要的活性成分，簡稱kgm。魔芋葡甘聚糖可用作造紙、印刷膠液、橡膠、陶瓷、攝影膠片的粘著添加劑等領域。近年來，國內(nèi)外已經(jīng)有許多學者對魔芋精粉的提純方法和應用進行研究，但都存在明顯的缺陷，如提純中加入重金屬元素，嚴重影響到人體的健康；使用酸性乙醇和磷酸影響魔芋葡甘聚糖性質(zhì)的穩(wěn)定性等等，而且提取中受到提取溫度、料液比等多方參數(shù)的影響，大大降低了kgm的理化性質(zhì)。為了更好的提取kgm，優(yōu)化kgm的提取參數(shù)，盡可能的減少副作用已成為大家關注的焦點，因此本發(fā)明應運而生。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的發(fā)明目的在于：針對上述存在的問題，提供一種響應面法優(yōu)化超聲波輔助提取魔芋葡甘聚糖的工藝，有效優(yōu)化了魔芋葡甘聚糖的提取參數(shù)，使得魔芋葡甘聚糖的理化性質(zhì)不造成破壞，提取效率高，且操作簡便，易生產(chǎn)。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案如下：

一種響應面法優(yōu)化超聲波輔助提取魔芋葡甘聚糖的工藝，具體包括以下步驟：

(1)原料處理：將新鮮的魔芋球莖進行清洗，并去掉根、芽、皮后切成片，并放入殺菌劑中浸泡1-2天，用無菌水漂洗后撈起瀝干表面水分，放入烘箱中烘干，然后進行粉碎、過篩，得到魔芋粉，備用；

(2)脫脂：稱取上述魔芋粉用濾紙筒包起來，放入脫脂儀中，在40-50℃的恒溫水浴振蕩器中脫脂2-3h，過濾得到濾渣，將濾渣在烘箱中烘干，然后進行粉碎、過篩，得到脫脂魔芋粉，備用；

(3)脫除游離還原糖：將上述脫脂魔芋粉加入容器內(nèi)，加入有機溶劑后置于電動攪拌恒溫水浴鍋中攪拌回流，經(jīng)離心過濾后干燥，制得脫除游離還原糖的魔芋粉，備用；

(4)魔芋葡甘聚糖的提?。簩⑸鲜雒摮坞x還原糖的魔芋粉放入容器中，按料液比為1:90-190(g/ml)的比例加入蒸餾水，攪拌均勻，在溫度40-100℃、超聲波功率30-240w下超聲波輔助提取3-11min，然后離心過濾取上清液，制得魔芋葡甘聚糖提取液，備用；

(5)魔芋葡甘聚糖的含量測定及提取率：準確移取魔芋葡甘聚糖提取液進行酸水解，然后采用dns比色法在483nm處測定吸光值，再按照葡萄糖工作曲線確定吸光值對應的葡萄糖毫克數(shù)，得到提取魔芋葡甘聚糖的質(zhì)量，根據(jù)魔芋葡甘聚糖提取率(％)＝提取魔芋葡甘聚糖的質(zhì)量(g)/樣品質(zhì)量(g)×100的方程式計算魔芋葡甘聚糖提取率；

(6)實驗設計與統(tǒng)計分析

a單因素試驗

依次改變步驟(4)中料液比、溫度、超聲波功率及提取時間進行單因素試驗，用步驟(5)中魔芋葡甘聚糖的含量測定法測定所得的魔芋葡甘聚糖提取液中魔芋葡甘聚糖的含量，計算魔芋葡甘聚糖的提取率；

b響應面法優(yōu)化設計

根據(jù)單因素試驗結果，選擇溫度、料液比和超聲波功率三個因素進行響應面試驗設計，采用design-expert7.0.0軟件根據(jù)box-benhnken設計原則進行擬合，得到魔芋葡甘聚糖提取率對溫度、超聲波功率和料液比的預測模型：

y＝-37.86+0.92*a+0.17*b+0.75*c+0.0023*a*b+0.0022*a*c+0.00080*b*c-0.0088*a2-0.0050*b2-0.0039*c2

式中y為魔芋葡甘聚糖提取率的預測值，a、b、c分別為溫度、超聲波功率和料液比的非編碼值；

(7)實驗結果分析與優(yōu)化：通過響應面法優(yōu)化設計得到回歸方程的響應面及其等高線圖，以魔芋葡甘聚糖提取率為響應值，從而得到優(yōu)化的超聲波輔助提取魔芋葡甘聚糖的參數(shù)。

優(yōu)選地，步驟(1)中所述殺菌劑是將可樂酮及檸檬酸溶于水中配置成質(zhì)量濃度為0.03-0.05％的混合液，其中可樂酮及檸檬酸的質(zhì)量比為1：3-4。

優(yōu)選地，步驟(3)中所述有機溶劑為質(zhì)量分數(shù)為80-90％的無水乙醇和質(zhì)量分數(shù)為60-70％的乙醚按1：2的質(zhì)量比混合而成；所述回流的時間為40-50min。

優(yōu)選地，步驟(1)及步驟(2)中所述烘箱的溫度為40-50℃；所述烘干是烘至水分小于6％；所述過篩的目數(shù)為90-100目。

優(yōu)選地，步驟(3)及步驟(4)中所述離心過濾的轉速為3000-4000r/min，離心時間為20-30min。

優(yōu)選地，步驟(5)中所述酸水解所用的酸是濃硫酸或濃鹽酸。

綜上所述，由于采用了上述技術方案，本發(fā)明的有益效果是：

(1)本發(fā)明的響應面法優(yōu)化超聲波輔助提取魔芋葡甘聚糖的工藝，在單因素試驗基礎上選取溫度、料液比和超聲波功率三個因素進行響應面試驗設計，得到最佳的提取工藝參數(shù)：超聲波功率43.67w，溫度72.69℃，料液比1:120.3g/ml，預測提取率為44.38％，有效優(yōu)化了魔芋葡甘聚糖的提取參數(shù)，使得魔芋葡甘聚糖的理化性質(zhì)不造成破壞，提取效率高，且操作簡便，易生產(chǎn)。

(2)本發(fā)明的響應面法優(yōu)化超聲波輔助提取魔芋葡甘聚糖的工藝中原料先在可樂酮及檸檬酸混合而成的殺菌劑中浸泡，可樂酮能抑制微生物對魔芋葡甘聚糖的分解，檸檬酸為可樂酮提供酸性環(huán)境，使其殺菌效果顯著提高，從而有效提高魔芋葡甘聚糖的提取率。

(3)本發(fā)明的響應面法優(yōu)化超聲波輔助提取魔芋葡甘聚糖的工藝中在進行脫除游離還原糖處理過程中，加入了無水乙醇和乙醚的混合液，有效脫除魔芋葡甘聚糖的游離還原糖，同時還能除去魔芋葡甘聚糖在脫脂過程中殘留的脂化物，保證了魔芋葡甘聚糖的理化性質(zhì)免受干擾。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例中溫度、超聲波功率對魔芋葡甘聚糖提取率的響應面圖。

圖2是本發(fā)明實施例中溫度、超聲波功率對魔芋葡甘聚糖提取率的等高線圖。

圖3是本發(fā)明實施例中溫度、料液比對魔芋葡甘聚糖提取率的響應面圖。

圖4是本發(fā)明實施例中溫度、料液比對魔芋葡甘聚糖提取率的等高線圖。

圖5是本發(fā)明實施例中超聲波功率、料液比對魔芋葡甘聚糖提取率的響應面圖。

圖6是本發(fā)明實施例中超聲波功率、料液比對魔芋葡甘聚糖提取率的等高線圖。

具體實施方式

下面將對本發(fā)明的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

實施例1

一種響應面法優(yōu)化超聲波輔助提取魔芋葡甘聚糖的工藝，具體包括以下步驟：

(1)原料處理：將新鮮的魔芋球莖進行清洗，并去掉根、芽、皮后切成片，并放入殺菌劑中浸泡1天，用無菌水漂洗后撈起瀝干表面水分，放入40℃烘箱中烘干至水分小于6％，然后進行粉碎、過90目篩，得到魔芋粉，備用；

殺菌劑是將可樂酮及檸檬酸溶于水中配置成質(zhì)量濃度為0.03％的混合液，其中可樂酮及檸檬酸的質(zhì)量比為1:3；

(2)脫脂：稱取上述魔芋粉用濾紙筒包起來，放入脫脂儀中，在40℃的恒溫水浴振蕩器中脫脂2h，過濾得到濾渣，將濾渣在40℃烘箱中烘干至水分小于6％，然后進行粉碎、過90目篩，得到脫脂魔芋粉，備用；

(3)脫除游離還原糖：將上述脫脂魔芋粉加入容器內(nèi)，加入由質(zhì)量分數(shù)為80％的無水乙醇和質(zhì)量分數(shù)為60％的乙醚按1：2的質(zhì)量比混合而成的有機溶劑，置于電動攪拌恒溫水浴鍋中攪拌回流40min，經(jīng)3000r/min離心過濾20min后干燥，制得脫除游離還原糖的魔芋粉，備用；

(4)魔芋葡甘聚糖的提?。簩⑸鲜雒摮坞x還原糖的魔芋粉放入容器中，按料液比為1:110(g/ml)的比例加入蒸餾水，攪拌均勻，在溫度90℃、超聲波功率210w下超聲波輔助依次提取3、5、7、9、11min，然后經(jīng)3000r/min離心過濾20min取上清液，制得魔芋葡甘聚糖提取液，備用；

(5)魔芋葡甘聚糖的含量測定及提取率：準確移取魔芋葡甘聚糖提取液，加入濃硫酸進行酸水解，然后采用dns比色法在483nm處測定吸光值，再按照葡萄糖工作曲線確定吸光值對應的葡萄糖毫克數(shù)，得到提取魔芋葡甘聚糖的質(zhì)量，根據(jù)魔芋葡甘聚糖提取率(％)＝提取魔芋葡甘聚糖的質(zhì)量(g)/樣品質(zhì)量(g)×100的方程式計算魔芋葡甘聚糖提取率；

(6)實驗設計與統(tǒng)計分析

a單因素試驗

固定實驗溫度90℃、料液比1:160g/ml、超聲波功率210w，設定提取時間為3、5、7、9、11min，進行單因素試驗，用步驟(5)中魔芋葡甘聚糖的含量測定法測定所得的魔芋葡甘聚糖提取液中魔芋葡甘聚糖的含量，計算魔芋葡甘聚糖的提取率，探討提取時間對魔芋葡甘聚糖提取率的影響；

b響應面法優(yōu)化設計

根據(jù)單因素試驗結果，選擇溫度、料液比和超聲波功率三個因素進行響應面試驗設計，采用design-expert7.0.0軟件根據(jù)box-benhnken設計原則進行擬合，得到魔芋葡甘聚糖提取率對溫度、超聲波功率和料液比的預測模型：

y＝-37.86+0.92*a+0.17*b+0.75*c+0.0023*a*b+0.0022*a*c+0.00080*b*c-0.0088*a2-0.0050*b2-0.0039*c2

式中y為魔芋葡甘聚糖提取率的預測值，a、b、c分別為溫度、超聲波功率和料液比的非編碼值；

(7)實驗結果分析與優(yōu)化：通過響應面法優(yōu)化設計得到回歸方程的響應面及其等高線圖，以魔芋葡甘聚糖提取率為響應值，從而得到優(yōu)化的超聲波輔助提取魔芋葡甘聚糖的參數(shù)。

實施例2

一種響應面法優(yōu)化超聲波輔助提取魔芋葡甘聚糖的工藝，具體包括以下步驟：

(1)原料處理：將新鮮的魔芋球莖進行清洗，并去掉根、芽、皮后切成片，并放入殺菌劑中浸泡1.5天，用無菌水漂洗后撈起瀝干表面水分，放入45℃烘箱中烘干至水分小于6％，然后進行粉碎、過95目篩，得到魔芋粉，備用；

殺菌劑是將可樂酮及檸檬酸溶于水中配置成質(zhì)量濃度為0.035％的混合液，其中可樂酮及檸檬酸的質(zhì)量比為1:3.3；

(2)脫脂：稱取上述魔芋粉用濾紙筒包起來，放入脫脂儀中，在43℃的恒溫水浴振蕩器中脫脂2.5h，過濾得到濾渣，將濾渣在45℃烘箱中烘干至水分小于6％，然后進行粉碎、過95目篩，得到脫脂魔芋粉，備用；

(3)脫除游離還原糖：將上述脫脂魔芋粉加入容器內(nèi)，加入由質(zhì)量分數(shù)為85％的無水乙醇和質(zhì)量分數(shù)為65％的乙醚按1：2的質(zhì)量比混合而成的有機溶劑，置于電動攪拌恒溫水浴鍋中攪拌回流45min，經(jīng)3500r/min離心過濾25min后干燥，制得脫除游離還原糖的魔芋粉，備用；

(4)魔芋葡甘聚糖的提?。簩⑸鲜雒摮坞x還原糖的魔芋粉放入容器中，依次按料液比為1:90、1:110、1:130、1:150、1:170、1:190(g/ml)的比例加入蒸餾水，攪拌均勻，在溫度90℃、超聲波功率210w下超聲波輔助提取7min，然后經(jīng)3500r/min離心過濾25min取上清液，制得魔芋葡甘聚糖提取液，備用；

(5)魔芋葡甘聚糖的含量測定及提取率：準確移取魔芋葡甘聚糖提取液，加入濃鹽酸進行酸水解，然后采用dns比色法在483nm處測定吸光值，再按照葡萄糖工作曲線確定吸光值對應的葡萄糖毫克數(shù)，得到提取魔芋葡甘聚糖的質(zhì)量，根據(jù)魔芋葡甘聚糖提取率(％)＝提取魔芋葡甘聚糖的質(zhì)量(g)/樣品質(zhì)量(g)×100的方程式計算魔芋葡甘聚糖提取率；

(6)實驗設計與統(tǒng)計分析

a單因素試驗

固定實驗溫度90℃、超聲波功率210w、提取時間為7min，設定料液比為1:110、1:130、1:150、1:170、1:190g/ml，進行單因素試驗，用步驟(5)中魔芋葡甘聚糖的含量測定法測定所得的魔芋葡甘聚糖提取液中魔芋葡甘聚糖的含量，計算魔芋葡甘聚糖的提取率，探討料液比對kgm提取率的影響；

b響應面法優(yōu)化設計

根據(jù)單因素試驗結果，選擇溫度、料液比和超聲波功率三個因素進行響應面試驗設計，采用design-expert7.0.0軟件根據(jù)box-benhnken設計原則進行擬合，得到魔芋葡甘聚糖提取率對溫度、超聲波功率和料液比的預測模型：

y＝-37.86+0.92*a+0.17*b+0.75*c+0.0023*a*b+0.0022*a*c+0.00080*b*c-0.0088*a2-0.0050*b2-0.0039*c2

式中y為魔芋葡甘聚糖提取率的預測值，a、b、c分別為溫度、超聲波功率和料液比的非編碼值；

(7)實驗結果分析與優(yōu)化：通過響應面法優(yōu)化設計得到回歸方程的響應面及其等高線圖，以魔芋葡甘聚糖提取率為響應值，從而得到優(yōu)化的超聲波輔助提取魔芋葡甘聚糖的參數(shù)。

實施例3

一種響應面法優(yōu)化超聲波輔助提取魔芋葡甘聚糖的工藝，具體包括以下步驟：

(1)原料處理：將新鮮的魔芋球莖進行清洗，并去掉根、芽、皮后切成片，并放入殺菌劑中浸泡2天，用無菌水漂洗后撈起瀝干表面水分，放入50℃烘箱中烘干至水分小于6％，然后進行粉碎、過100目篩，得到魔芋粉，備用；

殺菌劑是將可樂酮及檸檬酸溶于水中配置成質(zhì)量濃度為0.04％的混合液，其中可樂酮及檸檬酸的質(zhì)量比為1:3.6；

(2)脫脂：稱取上述魔芋粉用濾紙筒包起來，放入脫脂儀中，在50℃的恒溫水浴振蕩器中脫脂3h，過濾得到濾渣，將濾渣在50℃烘箱中烘干至水分小于6％，然后進行粉碎、過100目篩，得到脫脂魔芋粉，備用；

(3)脫除游離還原糖：將上述脫脂魔芋粉加入容器內(nèi)，加入由質(zhì)量分數(shù)為90％的無水乙醇和質(zhì)量分數(shù)為70％的乙醚按1：2的質(zhì)量比混合而成的有機溶劑，置于電動攪拌恒溫水浴鍋中攪拌回流50min，經(jīng)4000r/min離心過濾30min后干燥，制得脫除游離還原糖的魔芋粉，備用；

(4)魔芋葡甘聚糖的提?。簩⑸鲜雒摮坞x還原糖的魔芋粉放入容器中，按料液比為1:110(g/ml)的比例加入蒸餾水，攪拌均勻，在溫度90℃、超聲波功率依次為30、60、105、150、190、240w下超聲波輔助提取7min，然后經(jīng)4000r/min離心過濾30min取上清液，制得魔芋葡甘聚糖提取液，備用；

(5)魔芋葡甘聚糖的含量測定及提取率：準確移取魔芋葡甘聚糖提取液，加入濃硫酸進行酸水解，然后采用dns比色法在483nm處測定吸光值，再按照葡萄糖工作曲線確定吸光值對應的葡萄糖毫克數(shù)，得到提取魔芋葡甘聚糖的質(zhì)量，根據(jù)魔芋葡甘聚糖提取率(％)＝提取魔芋葡甘聚糖的質(zhì)量(g)/樣品質(zhì)量(g)×100的方程式計算魔芋葡甘聚糖提取率；

(6)實驗設計與統(tǒng)計分析

a單因素試驗

固定實驗溫度90℃、提取時間為7min、料液比為1:110g/ml，設定超聲波功率為30、60、105、150、190、240w，進行單因素試驗，用步驟(5)中魔芋葡甘聚糖的含量測定法測定所得的魔芋葡甘聚糖提取液中魔芋葡甘聚糖的含量，計算魔芋葡甘聚糖的提取率，探討超聲波超聲波功率對kgm提取率的影響，

b響應面法優(yōu)化設計

根據(jù)單因素試驗結果，選擇溫度、料液比和超聲波功率三個因素進行響應面試驗設計，采用design-expert7.0.0軟件根據(jù)box-benhnken設計原則進行擬合，得到魔芋葡甘聚糖提取率對溫度、超聲波功率和料液比的預測模型：

y＝-37.86+0.92*a+0.17*b+0.75*c+0.0023*a*b+0.0022*a*c+0.00080*b*c-0.0088*a2-0.0050*b2-0.0039*c2

式中y為魔芋葡甘聚糖提取率的預測值，a、b、c分別為溫度、超聲波功率和料液比的非編碼值；

(7)實驗結果分析與優(yōu)化：通過響應面法優(yōu)化設計得到回歸方程的響應面及其等高線圖，以魔芋葡甘聚糖提取率為響應值，從而得到優(yōu)化的超聲波輔助提取魔芋葡甘聚糖的參數(shù)。

實施例4

一種響應面法優(yōu)化超聲波輔助提取魔芋葡甘聚糖的工藝，具體包括以下步驟：

(1)原料處理：將新鮮的魔芋球莖進行清洗，并去掉根、芽、皮后切成片，并放入殺菌劑中浸泡2天，用無菌水漂洗后撈起瀝干表面水分，放入50℃烘箱中烘干至水分小于6％，然后進行粉碎、過100目篩，得到魔芋粉，備用；

殺菌劑是將可樂酮及檸檬酸溶于水中配置成質(zhì)量濃度為0.05％的混合液，其中可樂酮及檸檬酸的質(zhì)量比為1：4；

(2)脫脂：稱取上述魔芋粉用濾紙筒包起來，放入脫脂儀中，在50℃的恒溫水浴振蕩器中脫脂3h，過濾得到濾渣，將濾渣在50℃烘箱中烘干至水分小于6％，然后進行粉碎、過100目篩，得到脫脂魔芋粉，備用；

(3)脫除游離還原糖：將上述脫脂魔芋粉加入容器內(nèi)，加入由質(zhì)量分數(shù)為90％的無水乙醇和質(zhì)量分數(shù)為70％的乙醚按1：2的質(zhì)量比混合而成的有機溶劑，置于電動攪拌恒溫水浴鍋中攪拌回流50min，經(jīng)4000r/min離心過濾30min后干燥，制得脫除游離還原糖的魔芋粉，備用；

(4)魔芋葡甘聚糖的提?。簩⑸鲜雒摮坞x還原糖的魔芋粉放入容器中，按料液比為1:110(g/ml)的比例加入蒸餾水，攪拌均勻，依次在溫度40、60、80、100℃，超聲波功率210w下超聲波輔助提取7min，然后經(jīng)4000r/min離心過濾30min取上清液，制得魔芋葡甘聚糖提取液，備用；

(5)魔芋葡甘聚糖的含量測定及提取率：準確移取魔芋葡甘聚糖提取液，加入濃鹽酸進行酸水解，然后采用dns比色法在483nm處測定吸光值，再按照葡萄糖工作曲線確定吸光值對應的葡萄糖毫克數(shù)，得到提取魔芋葡甘聚糖的質(zhì)量，根據(jù)魔芋葡甘聚糖提取率(％)＝提取魔芋葡甘聚糖的質(zhì)量(g)/樣品質(zhì)量(g)×100的方程式計算魔芋葡甘聚糖提取率；

(6)實驗設計與統(tǒng)計分析

a單因素試驗

固定實驗超聲波功率210w、提取時間為7min、料液比為1:110g/ml，設定溫度為40、60、80、100℃，進行單因素試驗，用步驟(5)中魔芋葡甘聚糖的含量測定法測定所得的魔芋葡甘聚糖提取液中魔芋葡甘聚糖的含量，計算魔芋葡甘聚糖的提取率，探討溫度對kgm提取率的影響；

b響應面法優(yōu)化設計

根據(jù)單因素試驗結果，選擇溫度、料液比和超聲波功率三個因素進行響應面試驗設計，采用design-expert7.0.0軟件根據(jù)box-benhnken設計原則進行擬合，得到魔芋葡甘聚糖提取率對溫度、超聲波功率和料液比的預測模型：

y＝-37.86+0.92*a+0.17*b+0.75*c+0.0023*a*b+0.0022*a*c+0.00080*b*c-0.0088*a2-0.0050*b2-0.0039*c2

式中y為魔芋葡甘聚糖提取率的預測值，a、b、c分別為溫度、超聲波功率和料液比的非編碼值；

(7)實驗結果分析與優(yōu)化：通過響應面法優(yōu)化設計得到回歸方程的響應面及其等高線圖，以魔芋葡甘聚糖提取率為響應值，從而得到優(yōu)化的超聲波輔助提取魔芋葡甘聚糖的參數(shù)。

申請人選擇溫度、料液比和超聲波功率三個因素進行響應面試驗設計來確定魔芋葡甘聚糖的最佳提取工藝參數(shù)，結果如表1、表2及表3所示。

表1響應面試驗因素水平及編碼

將表2數(shù)據(jù)采用design-expert7.0.0軟件進行擬合，得到魔芋葡甘聚糖提取率對溫度、超聲波功率和料液比的預測模型：

y＝-37.86+0.92*a+0.17*b+0.75*c+0.0023*a*b+0.0022*a*c+0.00080*b*c-0.0088*a2-0.0050*b2-0.0039*c2

式中y為kgm提取率的預測值，a、b、c分別為提取溫度、超聲波功率和料液比的非編碼值。

表2響應曲面實驗設計及結果

表3模型方差分析

p＜0.05，差異顯著；p＜0.01，差異極顯著。

由表3分析可知，p＝0.0002＜0.01，表明實驗模型達到了極顯著水平；失擬項p＝0.8866＞0.05，失擬不顯著。通過預測模型顯示的魔芋葡甘聚糖最佳提取工藝參數(shù)為：超聲波功率43.67w，溫度72.69℃，料液比1:120.3g/ml，預測提取率為44.38％。通過表3中均方大小的比較，三種因素對提取率影響由大到小依次為：溫度＞超聲波功率＞料液比。

從各方面考慮在最佳提取工藝參數(shù)基礎上進行實際性調(diào)整，即：提取溫度70℃，超聲波功率45w，料液比1:120g/ml，以此工藝條件按照本發(fā)明實施例1做3次平行驗證試驗，計算魔芋葡甘聚糖的平均提取率為45.16％，與模型預測最大提取率44.38％接近，說明響應面法對魔芋葡甘聚糖提取工藝參數(shù)的優(yōu)化切實可行。

上述說明是針對本發(fā)明較佳可行實施例的詳細說明，但實施例并非用以限定本發(fā)明的專利申請范圍，凡本發(fā)明所提示的技術精神下所完成的同等變化或修飾變更，均應屬于本發(fā)明所涵蓋專利范圍。