本發(fā)明涉及一種高不飽和脂肪酸茶油的制備工藝和設(shè)備，屬于油脂加工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

油茶是我國(guó)特有的木本油料，也是我國(guó)大力發(fā)展的油料作物。油茶的綜合利用價(jià)值很高，含有豐富的不飽和脂肪酸、單不飽和脂肪酸、維生素e、角鯊烯、茶多酚等生物活性物質(zhì)，其中單不飽和脂肪酸能提高血液抗氧化能力，降低膽固醇，防止心腦血管疾病的發(fā)生，還能降低諸如胰島素拮抗性糖尿病之類因代謝失調(diào)而引起的疾病的出現(xiàn)機(jī)率，是糖尿病、心腦血管患者及三高人群的首選食用油；不飽和脂肪酸具有“不聚脂”特性，不僅自身不在內(nèi)臟及皮下沉積，而且能夠阻止脂肪沉積，可以避免發(fā)胖，在醫(yī)學(xué)上，茶油用于輔助治療肥胖癥，是一種“吃油不怕胖”的健康食用油.

我國(guó)茶油生產(chǎn)普遍采用傳統(tǒng)熱榨制油工藝，由于原料炒制以及在榨油機(jī)內(nèi)受到剛性摩擦和加壓，產(chǎn)生300℃以上的高溫，會(huì)破壞分解油品中的不飽和脂肪酸、油酸、維生素和微量元素等大量營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，制得的茶油顏色深。當(dāng)前，企業(yè)生產(chǎn)的山茶油大多采用脫殼后熱榨的方法，邊加熱邊壓榨，但壓榨過(guò)程中加熱會(huì)使山茶油產(chǎn)生苯并芘、丙烯酰胺等致癌物質(zhì)，影響茶油的質(zhì)量，同時(shí)加熱會(huì)產(chǎn)生一定量的水蒸氣，增加了后續(xù)濾油的繁瑣性，存在不足；同時(shí)在茶油的生產(chǎn)過(guò)程中，茶油中通常會(huì)存在大顆粒的雜質(zhì)，如果不進(jìn)行過(guò)濾，則會(huì)導(dǎo)致加工的茶油品質(zhì)變差，而且給企業(yè)造成嚴(yán)重的損失，現(xiàn)有技術(shù)中的過(guò)濾裝置，過(guò)濾效果差，過(guò)濾不理想，而且不方便清洗維護(hù)，進(jìn)而嚴(yán)重制約生產(chǎn)速度，影響企業(yè)發(fā)展

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種高不飽和脂肪酸茶油的制備工藝，通過(guò)對(duì)茶籽進(jìn)行冷壓榨，無(wú)需加熱，避免壓榨過(guò)程中產(chǎn)生苯并芘、丙烯酰胺等致癌物質(zhì)，出油率高，油渣分離效果好，提高了設(shè)備的使用壽命，同時(shí)將壓榨過(guò)程中產(chǎn)生的揮發(fā)性物質(zhì)增加了茶油中的有益物質(zhì)；此外，該工藝中使用的過(guò)濾設(shè)備過(guò)濾效果好，易于清洗維護(hù)，提高了生產(chǎn)速度，提升了企業(yè)發(fā)展速度。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種高不飽和脂肪酸茶油的制備工藝，包括以下步驟：

s1預(yù)處理：預(yù)處理冷榨工藝油茶籽清選選用組合篩，可以篩去大雜、小雜、重雜、輕雜和灰塵，清選后的油茶籽進(jìn)入剝殼機(jī)，將剝殼后的仁、殼混合物送入仁、殼分離篩分離，分離出的油茶籽仁經(jīng)除鐵后經(jīng)軋胚機(jī)軋成粉末，即可入榨；

s2冷榨：將軋后粉末送入冷榨機(jī)進(jìn)行壓榨，壓榨時(shí)鏜內(nèi)溫度不超過(guò)80℃，壓榨過(guò)程中與外界隔離，揮發(fā)的物質(zhì)經(jīng)過(guò)抽氣管冷凝后流至儲(chǔ)存罐內(nèi)，與精煉后的茶油混合；

s3毛油過(guò)濾：榨出的含渣毛油經(jīng)過(guò)毛油過(guò)濾機(jī)過(guò)濾，除去油中的不溶性雜質(zhì)；

s4脫膠堿煉：將步驟s3過(guò)濾后的油茶籽毛油泵入堿煉鍋，得到高純凈的油茶籽油；

s5脫色：將堿煉后的油輸入脫色機(jī)內(nèi)，以2-5℃/min的速度將油升溫至90-100℃，加入毛油重量4-8%的混合脫色劑，將油溫升至105-110℃，保持20-30min后降溫，將脫色后的油與白土混合物輸入立式葉片過(guò)濾機(jī)過(guò)濾，再經(jīng)袋式過(guò)濾機(jī)精濾，除去油中殘留脫色劑，得到去除色素，殘?jiān)砗徒饘傺趸锏鹊拿撋停?/p>

s6脫臭：脫色油進(jìn)入脫臭裝置，除去油中的空氣，然后向脫色油中加入0.01-0.02%的檸檬酸，再將脫色油加熱到脫臭溫度240-260℃后進(jìn)入脫臭機(jī)進(jìn)行脫臭，真空度維持在250-280pa，保持3-4h，再冷卻至50-60℃；

s7冷凍：脫臭油進(jìn)入冷凍裝置，將脫臭油冷凍到溫度-2-6℃后，于該溫度下保溫48h，然后進(jìn)行過(guò)濾，即得高不飽和脂肪酸茶油，然后注入儲(chǔ)存罐中。

進(jìn)一步的，所述步驟s4為：將步驟s3過(guò)濾后的油茶籽毛油泵入堿煉鍋，預(yù)熱至30-40℃，加入0.2-0.3%的磷酸進(jìn)行脫膠，攪拌20-30min，離心分離出皂角；根據(jù)脫膠后油的酸價(jià)，對(duì)于酸價(jià)較低的油可以不進(jìn)行堿煉，少量的游離脂肪酸可以在脫臭過(guò)程中加以去除，對(duì)于品質(zhì)較差的油需加入一定濃度一定量的堿液進(jìn)行脫酸處理，具體過(guò)程如下：將毛油升溫至35-40℃，根據(jù)毛油的酸價(jià)及重量，用12-18玻美度計(jì)量稱取堿液注入毛油中，邊加堿液邊攪拌，攪拌速度為60-80r/min，加完堿后繼續(xù)攪拌10-15min，然后以1-2℃/min的速度升溫至50-60℃，在30-40r/min轉(zhuǎn)速下攪拌10-15min，靜置8-12h，將堿煉后的油泵入水洗鍋中，升溫至75-80℃，加入相當(dāng)于油重5-10%的熱水，攪拌降溫靜置1-2h后，打開(kāi)鍋底閥門放水，重復(fù)上述過(guò)程2-3次，以得到高純凈的油茶籽油。

進(jìn)一步的，所述混合脫色劑由20-40%的椰殼活性炭、10%-20%的茶油果殼活性炭、25-35%的活性白土和15-25%的沸石組成的混合物。

進(jìn)一步的，所述混合脫色劑由35%的椰殼活性炭、15%的茶油果殼活性炭、30%的活性白土和20%的沸石組成的混合物。

進(jìn)一步的，步驟s3中的毛油過(guò)濾機(jī)包括包括粗濾機(jī)構(gòu)以及精濾機(jī)構(gòu)；所述粗濾機(jī)構(gòu)包括球型的過(guò)濾網(wǎng)、套設(shè)于過(guò)濾網(wǎng)外部的球型的殼體以及進(jìn)液管；所述過(guò)濾網(wǎng)頂部與進(jìn)液管下端垂直連通；殼體下部開(kāi)有多個(gè)弧形的進(jìn)液口；所述殼體下方設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)一空心的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸上端與殼體底端固定連接，下端與一底座轉(zhuǎn)動(dòng)連接，轉(zhuǎn)軸外部套設(shè)有環(huán)形的接料槽，接料槽上端開(kāi)口位于多個(gè)進(jìn)液口正下方；所述接料槽通過(guò)一送料管與精濾機(jī)構(gòu)的外殼的上端面連通，送料管上設(shè)置有第一抽液泵，外殼的下部中心垂直連通出料管，出料管內(nèi)嵌設(shè)有細(xì)過(guò)濾網(wǎng)板；所述外殼內(nèi)設(shè)置有兩硅膠氣囊，兩硅膠氣囊相對(duì)設(shè)置，硅膠氣囊通過(guò)一導(dǎo)氣管與一氣罐連通，導(dǎo)氣管上設(shè)置有充氣泵；所述殼體包括上半球殼以及下半球殼；所述上半球殼的下端環(huán)形面設(shè)置有環(huán)形的凸塊，凸塊側(cè)壁上均勻貫穿有多個(gè)第一螺孔；所述下半球殼上端環(huán)形面開(kāi)有環(huán)形的凹槽，凹槽遠(yuǎn)離圓心一側(cè)壁均勻貫穿開(kāi)有多個(gè)第二螺孔，靠近圓心一內(nèi)側(cè)壁開(kāi)有螺紋槽；凸塊與凹槽配合，一螺栓依次穿過(guò)第二螺孔和第一螺孔并與螺紋槽螺紋連接；所述凸塊與凹槽之間設(shè)置有密封膠圈；所述出料管包括上管以及下管；上管和下管的半徑均從上至下依次減小，上管的下部與下管的上部螺紋連接；所述下管上部?jī)?nèi)壁設(shè)置有固定環(huán)，固定環(huán)用于支撐細(xì)過(guò)濾網(wǎng)板；所述底座內(nèi)設(shè)置有液壓裝置，液壓裝置的液壓桿向上依次穿過(guò)轉(zhuǎn)軸內(nèi)部、殼體以及過(guò)濾網(wǎng)并與一水平設(shè)置的圓形的柔性壓實(shí)板可拆卸連接，柔性壓實(shí)板位于過(guò)濾網(wǎng)內(nèi)部；所述柔性壓實(shí)板的圓周與過(guò)濾網(wǎng)內(nèi)壁之間形成可供茶油流下的通道；所述柔性壓實(shí)板上開(kāi)有圓形的通孔；所述通孔內(nèi)壁下部設(shè)置有卡環(huán)；一卡板套設(shè)于通孔內(nèi)且位于卡環(huán)下方；所述卡板上端面沿圓周均勻設(shè)置有多根柔性件，柔性件的上端與卡環(huán)的下端面垂直固定連接；所述卡板上開(kāi)有供茶油通過(guò)的細(xì)孔。

進(jìn)一步的，步驟s2所采用的冷榨機(jī)包括豎直固定設(shè)置的筒體、密封滑動(dòng)套設(shè)在筒體內(nèi)的活塞組件、設(shè)置在筒體下方的偏心輪組件件以及設(shè)置在筒體上方的出渣組件；所述活塞組件包括相互平行且間隔設(shè)置的上活塞和下活塞；所述上活塞與下活塞之間的筒體內(nèi)固定有密封分隔板；一豎直固定在上活塞下端中心的上桿向下密封滑動(dòng)穿過(guò)密封分隔板；所述上桿下端設(shè)置有第一磁鐵；所述下活塞上端設(shè)置有與第一磁鐵相吸的第二磁鐵；所述上活塞、密封分隔板以及筒體的內(nèi)壁圍合成燃燒膨脹腔；所述燃燒膨脹腔內(nèi)設(shè)置有燃料噴嘴、可開(kāi)閉的進(jìn)氣口、可開(kāi)閉的出氣口以及點(diǎn)火裝置；所述偏心輪組件包括轉(zhuǎn)盤和連桿；所述連桿下端鉸接在轉(zhuǎn)盤的偏心位置上，上端鉸接在下活塞下端中心；所述連桿與下活塞的鉸接點(diǎn)和轉(zhuǎn)盤的圓心位于同一豎直線上；所述出渣組件包括內(nèi)徑略大于筒體外徑的倒凹形出渣盤以及設(shè)置在筒體外壁上活動(dòng)卡合出渣盤的卡合裝置；所述出渣盤與筒體上部套接圍合成壓榨腔；所述出渣盤上方設(shè)置有緊渣板；多根豎直設(shè)置且一端固定在緊渣板上的導(dǎo)熱柱密封滑動(dòng)穿過(guò)出渣盤伸入壓榨腔；所述導(dǎo)熱柱由一冷卻裝置制冷；所述導(dǎo)熱柱伸入壓榨腔的外圓周面積之和大于壓榨腔內(nèi)側(cè)壁的面積；所述出渣盤上設(shè)置有透氣孔；所述透氣孔通過(guò)一抽氣管連通一凝液器；所述抽氣管上設(shè)置有抽氣泵，所述抽氣管與所述儲(chǔ)存罐連接；所述筒體內(nèi)壁上設(shè)置有促使上活塞轉(zhuǎn)動(dòng)的膛線；所述上活塞包括上密封部、中縮頸部以及下配合部；上活塞初始狀態(tài)下以及連桿上升過(guò)程中的膛線均位于中縮頸部范圍內(nèi)，所述上活塞相對(duì)下活塞間距增大狀態(tài)下的膛線與下配合部過(guò)盈配合促使上活塞旋轉(zhuǎn)；所述緊渣板與出渣盤之間設(shè)置有調(diào)節(jié)緊渣板和出渣盤間距的第一液壓伸縮裝置；所述出渣盤由一第二液壓伸縮裝置驅(qū)動(dòng)升降；所述卡合裝置包括均勻設(shè)置在筒體上部外圓周面的多個(gè)l形卡塊；所述卡塊一端鉸接在筒體外壁上，另一端與出渣盤上端面轉(zhuǎn)動(dòng)卡配；所述冷卻裝置包括螺旋開(kāi)設(shè)在導(dǎo)熱柱內(nèi)的流道；所述流道通循環(huán)冷凝液；所述轉(zhuǎn)盤由一交流伺服電機(jī)通過(guò)一變速器驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)；所述上活塞上端面為向下凹的弧面；所述點(diǎn)火裝置為火花塞；所述低溫壓榨機(jī)還包括控制器，所述控制器控制燃料噴嘴向燃燒膨脹腔內(nèi)噴灑燃料，控制進(jìn)氣口和出氣口開(kāi)閉，控制點(diǎn)火裝置點(diǎn)火，控制電機(jī)啟停，控制第一液壓伸縮裝置和第二液壓伸縮裝置行程。

本發(fā)明具有如下有益效果：

1、本發(fā)明可以顯著提高茶油籽的壓榨率，并且結(jié)合偏心輪組件具有的圓潤(rùn)線性位移和燃料燃燒產(chǎn)生的爆炸性快速?zèng)_擊克服茶籽餅在壓榨過(guò)程中的應(yīng)力突變，對(duì)茶籽充分壓榨，避免了壓榨過(guò)程中產(chǎn)生苯并芘、丙烯酰胺等致癌物質(zhì)，出油率高，油渣分離效果好，提高了設(shè)備的使用壽命。

2、本發(fā)明設(shè)置有偏心輪組件，利用偏心輪機(jī)構(gòu)的圓潤(rùn)位移變化對(duì)茶籽進(jìn)行柔和壓榨，促使茶籽內(nèi)的茶油具有足夠的時(shí)間和條件擠壓榨出；并且偏心輪機(jī)構(gòu)運(yùn)行穩(wěn)定，精確度高，使用壽命長(zhǎng)。

3、本發(fā)明設(shè)置有上活塞、下活塞以及燃燒膨脹腔，在壓榨末期，抗力直線上升的狀態(tài)下，采用爆炸沖擊的方式進(jìn)行瞬間高動(dòng)量的輸出，克服抗力，促使茶籽進(jìn)一步被壓榨，提高茶籽的壓榨率。

4、本發(fā)明可以促使上活塞在上升擠壓的過(guò)程中旋轉(zhuǎn)，對(duì)壓榨末期的茶籽餅作用向上的作用力及扭力，有效增強(qiáng)壓榨效果。

5、本發(fā)明不僅可以有效降低茶籽壓榨過(guò)程中的溫度，保障茶油的品質(zhì)；而且可以促使壓榨完成后的茶籽餅脫落分離。

6、本發(fā)明方便有效且穩(wěn)定的實(shí)現(xiàn)出渣盤與筒體的卡合。

7、本發(fā)明且設(shè)置有凝液器，可以有效的吸收壓榨產(chǎn)生的油霧，防止產(chǎn)生的油霧飄散浪費(fèi)和影響工作環(huán)境。

8、本發(fā)明低溫壓榨避免了壓榨過(guò)程中產(chǎn)生苯并芘、丙烯酰胺等致癌物質(zhì)，出油率高，油渣分離效果好，提高了設(shè)備的使用壽命，同時(shí)將壓榨過(guò)程中產(chǎn)生的揮發(fā)性物質(zhì)與精煉茶油混合，增加了茶油中的有益物質(zhì)。

9、本發(fā)明中毛油過(guò)濾機(jī)，過(guò)濾效果好，易于清洗維護(hù)，提高了生產(chǎn)速度，提升了企業(yè)發(fā)展速度。

10、本發(fā)明中毛油過(guò)濾機(jī)，通過(guò)殼體、過(guò)濾網(wǎng)以及電機(jī)的配合設(shè)置，將茶油進(jìn)行離心過(guò)濾，有效的提高了過(guò)濾效果。

11、本發(fā)明中毛油過(guò)濾機(jī)，通過(guò)上半球殼和下半球殼的可拆卸設(shè)置，方便取出內(nèi)部的過(guò)濾網(wǎng)，有利于清洗過(guò)濾網(wǎng)。

12、本發(fā)明中毛油過(guò)濾機(jī)，通過(guò)在外殼內(nèi)設(shè)置有兩硅膠氣囊，充氣時(shí)，有效的將茶油壓入細(xì)過(guò)濾網(wǎng)板，進(jìn)一步提高了過(guò)濾效果。

13、本發(fā)明中毛油過(guò)濾機(jī)，通過(guò)上管和下管可拆卸連接，方便了清洗細(xì)過(guò)濾網(wǎng)板。

14、本發(fā)明中毛油過(guò)濾機(jī)，通過(guò)設(shè)置柔性壓實(shí)板，有效的提高了茶油的實(shí)際產(chǎn)量。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明中一種高不飽和脂肪酸茶油的制備工藝的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明中毛油過(guò)濾機(jī)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明中毛油過(guò)濾機(jī)中的殼體和過(guò)濾網(wǎng)的裝配示意圖；

圖4為圖3中a處的放大示意圖；

圖5為本發(fā)明中毛油過(guò)濾機(jī)的出料管拆分狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明中毛油過(guò)濾機(jī)的柔性壓實(shí)板的俯視圖；

圖7為本發(fā)明中毛油過(guò)濾機(jī)的柔性壓實(shí)板的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明中毛油過(guò)濾機(jī)的卡板的俯視圖；

圖9為本發(fā)明一種高不飽和脂肪酸茶油的制備工藝?yán)湔ブ胁襟E一的示意圖；

圖10為本發(fā)明一種高不飽和脂肪酸茶油的制備工藝中冷榨中步驟三的示意圖；

圖11為本發(fā)明一種高不飽和脂肪酸茶油的制備工藝中冷榨中步驟五的示意圖；

圖12為本發(fā)明一種高不飽和脂肪酸茶油的制備工藝中冷榨中步驟六的示意圖；

圖13為本發(fā)明一種高不飽和脂肪酸茶油的制備工藝中冷榨中步驟七的示意圖；

圖14為本發(fā)明一種高不飽和脂肪酸茶油的制備工藝中冷榨中步驟九的示意圖；

圖15為本發(fā)明一種高不飽和脂肪酸茶油的制備工藝中出渣組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中附圖標(biāo)記表示為：

1、選用組合篩；2、剝殼機(jī)；3、軋胚機(jī)；4、冷榨機(jī)；41、筒體；411、膛線；421、上活塞；4211、上密封部；4212、中縮頸部；4213、下配合部；4214、上桿；4215、第一磁鐵；4217、第二磁鐵；422、下活塞；423、密封分隔板；424、燃燒膨脹腔；425、燃料噴嘴；426、進(jìn)氣口；427、出氣口；428、點(diǎn)火裝置；43、偏心輪組件；431、轉(zhuǎn)盤；432、連桿；44、出渣組件；441、出渣盤；4411、透氣孔；4412、抽氣管；4413、凝液器；4414、抽氣泵；442、卡合裝置；4421、卡塊；443、緊渣板；444、導(dǎo)熱柱；4441、流道；445、第一液壓伸縮裝置；446、第二液壓伸縮裝置；45、壓榨腔；5、毛油過(guò)濾機(jī)；51、粗濾機(jī)構(gòu)；511、過(guò)濾網(wǎng)；512、殼體；5121、進(jìn)液口；5122、上半球殼；5123、下半球殼；5124、凸塊；5125、凹槽；5126、第一螺孔；5127、第二螺孔；5128、螺紋槽；5129、密封膠圈；513、進(jìn)液管；52、精濾機(jī)構(gòu)；521、外殼；522、出料管；5221、細(xì)過(guò)濾網(wǎng)板；5222、上管；5223、下管；5224、固定環(huán)；523、硅膠氣囊；524、導(dǎo)氣管；525、氣罐；526、充氣泵；53、轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)；531、轉(zhuǎn)軸；532、接料槽；533、送料管；5331、第一抽液泵；54、底座；55、液壓裝置；551、柔性壓實(shí)板；5511、通孔；5512、卡環(huán)；5513、卡板；5514、柔性件；5515、細(xì)孔；6、堿煉鍋；7、水洗鍋；8、脫色機(jī)；9、脫臭裝置；10、冷凍裝置；11、儲(chǔ)存罐。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例來(lái)對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明。

參見(jiàn)圖1至圖15，一種高不飽和脂肪酸茶油的制備工藝，包括以下步驟：

s1預(yù)處理：預(yù)處理冷榨工藝油茶籽清選選用組合篩1，可以篩去大雜、小雜、重雜、輕雜和灰塵，清選后的油茶籽進(jìn)入剝殼機(jī)2，將剝殼后的仁、殼混合物送入仁、殼分離篩分離，分離出的油茶籽仁經(jīng)除鐵后經(jīng)軋胚機(jī)3軋成粉末，即可入榨；

s2冷榨：將軋后粉末送入冷榨機(jī)4進(jìn)行壓榨，壓榨時(shí)鏜內(nèi)溫度不超過(guò)80℃，壓榨過(guò)程中與外界隔離，揮發(fā)的物質(zhì)經(jīng)過(guò)抽氣管4412冷凝后流至儲(chǔ)存罐11內(nèi)，與精煉后的茶油混合；

s3毛油過(guò)濾：榨出的含渣毛油經(jīng)過(guò)毛油過(guò)濾機(jī)5過(guò)濾，除去油中的不溶性雜質(zhì)；

s4脫膠堿煉：將步驟s3過(guò)濾后的油茶籽毛油泵入堿煉鍋6，得到高純凈的油茶籽油；

s5脫色：將堿煉后的油輸入脫色機(jī)8內(nèi)，以2-5℃/min的速度將油升溫至90-100℃，加入毛油重量4-8%的混合脫色劑，將油溫升至105-110℃，保持20-30min后降溫，將脫色后的油與白土混合物輸入立式葉片過(guò)濾機(jī)過(guò)濾，再經(jīng)袋式過(guò)濾機(jī)精濾，除去油中殘留脫色劑，得到去除色素，殘?jiān)砗徒饘傺趸锏鹊拿撋停?/p>

s6脫臭：脫色油進(jìn)入脫臭裝置9，除去油中的空氣，然后向脫色油中加入0.01-0.02%的檸檬酸，再將脫色油加熱到脫臭溫度240-260℃后進(jìn)入脫臭機(jī)進(jìn)行脫臭，真空度維持在250-280pa，保持3-4h，再冷卻至50-60℃，

s7冷凍：脫臭油進(jìn)入冷凍裝置10，將脫臭油冷凍到溫度-2-6℃后，于該溫度下保溫48h，然后進(jìn)行過(guò)濾，即得高不飽和脂肪酸茶油，然后注入儲(chǔ)存罐11中；在低溫條件下，飽和脂肪酸會(huì)結(jié)晶，經(jīng)過(guò)過(guò)濾，去除飽和脂肪酸。

進(jìn)一步的，步驟s4為：將步驟s3過(guò)濾后的油茶籽毛油泵入堿煉鍋6，預(yù)熱至30-40℃，加入0.2-0.3%的磷酸進(jìn)行脫膠，攪拌20-30min，離心分離出皂角；根據(jù)脫膠后油的酸價(jià)，對(duì)于酸價(jià)較低的油可以不進(jìn)行堿煉，少量的游離脂肪酸可以在脫臭過(guò)程中加以去除，對(duì)于品質(zhì)較差的油需加入一定濃度一定量的堿液進(jìn)行脫酸處理，具體過(guò)程如下：將毛油升溫至35-40℃，根據(jù)毛油的酸價(jià)及重量，用12-18玻美度計(jì)量稱取堿液注入毛油中，邊加堿液邊攪拌，攪拌速度為60-80r/min，加完堿后繼續(xù)攪拌10-15min，然后以1-2℃/min的速度升溫至50-60℃，在30-40r/min轉(zhuǎn)速下攪拌10-15min，靜置8-12h，將堿煉后的油泵入水洗鍋7中，升溫至75-80℃，加入相當(dāng)于油重5-10%的熱水，攪拌降溫靜置1-2h后，打開(kāi)鍋底閥門放水，重復(fù)上述過(guò)程2-3次，以得到高純凈的油茶籽油。

進(jìn)一步的，混合脫色劑由20-40%的椰殼活性炭、10%-20%的茶油果殼活性炭、25-35%的活性白土和15-25%的沸石組成的混合物。

進(jìn)一步的，混合脫色劑由35%的椰殼活性炭、15%的茶油果殼活性炭、30%的活性白土和20%的沸石組成的混合物。

進(jìn)一步的，制備上述高不飽和脂肪酸茶油的裝置包括依次設(shè)置的選用組合篩1、剝殼機(jī)2、軋胚機(jī)3、冷榨機(jī)4、毛油過(guò)濾機(jī)5、堿煉鍋6、水洗鍋7、脫色機(jī)8、脫臭裝置9、冷凍裝置10以及儲(chǔ)存罐11；毛油過(guò)濾機(jī)5包括包括粗濾機(jī)構(gòu)51以及精濾機(jī)構(gòu)52；粗濾機(jī)構(gòu)51包括球型的過(guò)濾網(wǎng)511、套設(shè)于過(guò)濾網(wǎng)511外部的球型的殼體512以及進(jìn)液管513；過(guò)濾網(wǎng)511頂部與進(jìn)液管513下端垂直連通；殼體512下部開(kāi)有多個(gè)弧形的進(jìn)液口5121；殼體512下方設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)53，轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)53驅(qū)動(dòng)一空心的轉(zhuǎn)軸531轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸531上端與殼體512底端固定連接，下端與一底座54轉(zhuǎn)動(dòng)連接，轉(zhuǎn)軸531外部套設(shè)有環(huán)形的接料槽532，接料槽532上端開(kāi)口位于多個(gè)進(jìn)液口5121正下方；接料槽532通過(guò)一送料管533與精濾機(jī)構(gòu)52的外殼521的上端面連通，送料管533上設(shè)置有第一抽液泵5331，外殼521的下部中心垂直連通出料管522，出料管522內(nèi)嵌設(shè)有細(xì)過(guò)濾網(wǎng)板5221；外殼521內(nèi)設(shè)置有兩硅膠氣囊523，兩硅膠氣囊523相對(duì)設(shè)置，硅膠氣囊523通過(guò)一導(dǎo)氣管524與一氣罐525連通，導(dǎo)氣管524上設(shè)置有充氣泵526；殼體512包括上半球殼5122以及下半球殼5123；上半球殼5122的下端環(huán)形面設(shè)置有環(huán)形的凸塊5124，凸塊5124側(cè)壁上均勻貫穿有多個(gè)第一螺孔5126；下半球殼5123上端環(huán)形面開(kāi)有環(huán)形的凹槽5125，凹槽5125遠(yuǎn)離圓心一側(cè)壁均勻貫穿開(kāi)有多個(gè)第二螺孔5127，靠近圓心一內(nèi)側(cè)壁開(kāi)有螺紋槽5128；凸塊5124與凹槽5125配合，一螺栓依次穿過(guò)第二螺孔5127和第一螺孔5126并與螺紋槽5128螺紋連接；凸塊5124與凹槽5125之間設(shè)置有密封膠圈5129；出料管522包括上管5222以及下管5223；上管5222和下管5223的半徑均從上至下依次減小，上管5222的下部與下管5223的上部螺紋連接；下管5223上部?jī)?nèi)壁設(shè)置有固定環(huán)5224，固定環(huán)5224用于支撐細(xì)過(guò)濾網(wǎng)板5221；底座54內(nèi)設(shè)置有液壓裝置55，液壓裝置55的液壓桿向上依次穿過(guò)轉(zhuǎn)軸531內(nèi)部、殼體512以及過(guò)濾網(wǎng)511并與一水平設(shè)置的圓形的柔性壓實(shí)板551可拆卸連接，柔性壓實(shí)板551位于過(guò)濾網(wǎng)511內(nèi)部；柔性壓實(shí)板551的圓周與過(guò)濾網(wǎng)511內(nèi)壁之間形成可供茶油流下的通道；柔性壓實(shí)板551上開(kāi)有圓形的通孔5511；通孔5511內(nèi)壁下部設(shè)置有卡環(huán)5512；一卡板5513套設(shè)于通孔5511內(nèi)且位于卡環(huán)5512下方；卡板5513上端面沿圓周均勻設(shè)置有多根柔性件5514，柔性件5514的上端與卡環(huán)5512的下端面垂直固定連接；卡板5513上開(kāi)有供茶油通過(guò)的細(xì)孔5515。

進(jìn)一步的，步驟s2所使用的冷榨機(jī)4包括豎直固定設(shè)置的筒體41、密封滑動(dòng)套設(shè)在筒體41內(nèi)的活塞組件、設(shè)置在筒體41下方的偏心輪組件件43以及設(shè)置在筒體41上方的出渣組件44；活塞組件包括相互平行且間隔設(shè)置的上活塞421和下活塞422；上活塞421與下活塞422之間的筒體41內(nèi)固定有密封分隔板423；一豎直固定在上活塞421下端中心的上桿4214向下密封滑動(dòng)穿過(guò)密封分隔板423；上桿4214下端設(shè)置有第一磁鐵4215；下活塞422上端設(shè)置有與第一磁鐵4215相吸的第二磁鐵4217；上活塞421、密封分隔板423以及筒體41的內(nèi)壁圍合成燃燒膨脹腔424；燃燒膨脹腔424內(nèi)設(shè)置有燃料噴嘴425、可開(kāi)閉的進(jìn)氣口426、可開(kāi)閉的出氣口427以及點(diǎn)火裝置428；偏心輪組件43包括轉(zhuǎn)盤431和連桿432；連桿432下端鉸接在轉(zhuǎn)盤431的偏心位置上，上端鉸接在下活塞422下端中心；連桿432與下活塞422的鉸接點(diǎn)和轉(zhuǎn)盤431的圓心位于同一豎直線上；出渣組件44包括內(nèi)徑略大于筒體41外徑的倒凹形出渣盤441以及設(shè)置在筒體41外壁上活動(dòng)卡合出渣盤441的卡合裝置442；出渣盤441與筒體41上部套接圍合成壓榨腔45；出渣盤441上方設(shè)置有緊渣板443；多根豎直設(shè)置且一端固定在緊渣板443上的導(dǎo)熱柱444密封滑動(dòng)穿過(guò)出渣盤441伸入壓榨腔45；導(dǎo)熱柱444由一冷卻裝置制冷；導(dǎo)熱柱444伸入壓榨腔45的外圓周面積之和大于壓榨腔45內(nèi)側(cè)壁的面積；出渣盤441上設(shè)置有透氣孔4411；透氣孔4411通過(guò)一抽氣管4412連通一凝液器4413；抽氣管4412上設(shè)置有抽氣泵4414，抽氣管4412與儲(chǔ)存罐11連接；筒體41內(nèi)壁上設(shè)置有促使上活塞421轉(zhuǎn)動(dòng)的膛線411；上活塞421包括上密封部4211、中縮頸部4212以及下配合部4213；上活塞421初始狀態(tài)下以及連桿432上升過(guò)程中的膛線411均位于中縮頸部4212范圍內(nèi)，上活塞421相對(duì)下活塞422間距增大狀態(tài)下的膛線411與下配合部4213過(guò)盈配合促使上活塞421旋轉(zhuǎn)；緊渣板443與出渣盤441之間設(shè)置有調(diào)節(jié)緊渣板443和出渣盤441間距的第一液壓伸縮裝置445；出渣盤441由一第二液壓伸縮裝置446驅(qū)動(dòng)升降；卡合裝置442包括均勻設(shè)置在筒體41上部外圓周面的多個(gè)l形卡塊4421；卡塊4421一端鉸接在筒體41外壁上，另一端與出渣盤441上端面轉(zhuǎn)動(dòng)卡配；冷卻裝置包括螺旋開(kāi)設(shè)在導(dǎo)熱柱444內(nèi)的流道4441；流道4441通循環(huán)冷凝液；轉(zhuǎn)盤431由一交流伺服電機(jī)通過(guò)一變速器驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)；上活塞421上端面為向下凹的弧面；點(diǎn)火裝置428為火花塞；冷榨機(jī)4還包括控制器，控制器控制燃料噴嘴425向燃燒膨脹腔424內(nèi)噴灑燃料，控制進(jìn)氣口426和出氣口427開(kāi)閉，控制點(diǎn)火裝置428點(diǎn)火，控制電機(jī)啟停，控制第一液壓伸縮裝置445和第二液壓伸縮裝置446行程。

進(jìn)一步的，步驟s2包括如下步驟：

步驟一：參見(jiàn)圖2，壓榨前，在重力作用下，連桿432和活塞組件位于最低位置，將待壓榨的茶籽或茶籽粉從筒體41上端投入壓榨腔45內(nèi)，手動(dòng)緊實(shí)至與筒體41上端面齊平；

步驟二：控制器控制第二液壓伸縮裝置446驅(qū)動(dòng)出渣盤441下移與筒體41上端扣合；轉(zhuǎn)動(dòng)卡塊4421使出渣盤441與筒體41緊固卡配；

步驟三：參見(jiàn)圖3，控制器通過(guò)交流伺服電機(jī)控制轉(zhuǎn)盤431轉(zhuǎn)動(dòng)；轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，連桿432驅(qū)動(dòng)活塞組件上移，上活塞421擠壓茶籽粉出油；

步驟四：與步驟三同步進(jìn)行，控制器控制進(jìn)氣口426打開(kāi)進(jìn)氧氣，燃料噴嘴425向燃燒膨脹腔424內(nèi)噴灑霧狀燃料；

步驟五：參見(jiàn)圖4，轉(zhuǎn)盤431轉(zhuǎn)動(dòng)一百八十度，連桿432位于最高位置且狀態(tài)為豎直，控制器控制點(diǎn)火裝置428點(diǎn)火，燃料在燃燒膨脹腔424內(nèi)劇烈燃燒膨脹，膨脹力克服第一磁鐵4215和第二磁鐵4217的吸力，推動(dòng)上活塞421上移，上活塞421上移過(guò)程中與膛線411配合，促使上活塞421旋轉(zhuǎn)上升進(jìn)一步茶籽粉；

步驟六：參見(jiàn)圖5，壓榨完成后，控制器控制出氣口427排氣，上活塞421在重力狀態(tài)下下降，最終其上桿4214與下活塞422吸引抵靠；同時(shí)控制器控制轉(zhuǎn)盤431繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)一百八十度至初始狀態(tài)，活塞組件整體下移；同時(shí)，啟動(dòng)抽氣泵4414，將壓榨腔45內(nèi)的揮發(fā)性氣體抽出，經(jīng)凝液器4413處理后流至儲(chǔ)存罐11內(nèi)。

步驟七：參見(jiàn)圖6，控制器控制第二液壓伸縮裝置446上移，由于導(dǎo)熱柱444伸入壓榨腔45的外圓周面積之和大于壓榨腔45內(nèi)側(cè)壁的面積；因此，壓榨后的茶籽餅隨出渣盤441提升出筒體41外；

步驟八：用吸油管吸出沉積在上活塞421上端面的茶油；

步驟九：參見(jiàn)圖7，控制器控制第一液壓伸縮裝置445的伸縮桿伸長(zhǎng)，使導(dǎo)熱柱444脫出茶籽餅，茶籽餅即會(huì)脫落分離。

以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。