本申請涉及食用油加工技術領域，特別涉及一種亞麻籽油精煉方法。
背景技術：
植物油廠生產的油脂，除部分用于工業(yè)生產外，主要供人們食用。油脂的主要成份是混甘油三脂肪酸的混合物，它是人體必須的營養(yǎng)物質。而壓榨或浸出得到的毛油，其中往往混有數(shù)量不等的非甘三酯成分，如游離脂肪酸、樹脂、色素黃曲霉素、生育酚、蛋白質、磷脂等。這些雜質有些對人體有利，如蛋白質、磷脂等；有些則對人體有害，如黃曲霉素。無論對人體有利或有害，這些物質與油脂共存，多數(shù)會影響油脂色澤、氣味、酸價和營養(yǎng)成分。為此壓榨或浸出毛油必須經過精煉，方能供人們食用。
亞麻籽油是植物油的一種，亞麻籽油精煉在生產工序上可分為：對于三、四級油，需經過水化、堿煉，浸出毛油還需經過脫溶，對于生產二級油和一級油還需經過脫色和脫臭，有些油種還需經過脫蠟或脫脂等工序。
但現(xiàn)有的精煉方法生產出的亞麻籽油味道有點苦澀。因此，如何減輕亞麻籽油的苦味成為亟待解決的問題。
技術實現(xiàn)要素：
本申請的目的在于提供一種亞麻籽油精煉方法，以解決亞麻籽油味道有點苦澀的問題。
根據(jù)本申請的實施例，提供了一種亞麻籽油精煉方法，包括以下步驟：
s1、預處理：將亞麻籽毛油初次過濾，得到過濾毛油；
s2、脫膠：向過濾毛油加入酸溶液充分混合，加入水或淡堿靜置分離，得到輕相油，所述輕相油經熱水水洗后，去除水分，得到脫膠油；
s3、脫色：將脫膠油真空干燥后進行脫色處理，經第二次過濾后得到脫色油；
s4、脫苦：向所述脫色油加入食用乙醇混合后分離，得到脫苦油；
s5、脫酸脫臭：將所述脫苦油脫酸脫臭后，經第三次過濾得到脫臭油
s6、脫蠟：將所述脫臭油冬化脫蠟，得到成品油。
可選地，所述酸溶液為等添加量的磷酸溶液和檸檬酸溶液的混合物，所述酸溶液的質量分數(shù)為85％，所述酸溶液的總添加量為過濾毛油重量的0.05-0.2％。
可選地，所述脫色處理包括：
向所述脫膠油中加入第一吸附劑，真空攪拌25min；
向攪拌后的脫膠油中加入第二吸附劑，真空攪拌10min。
可選地，所述第一吸附劑為凹凸棒土和活性炭的混合物，所述凹凸棒土的添加量為所述脫膠油重量的1-3％，所述活性炭的添加量為所述脫膠油重量的0.25-0.5％。
可選地，所述第二吸附劑為蒙脫土，所述蒙脫土的添加量為所述攪拌后的脫膠油重量的2％。
可選地，所述食用乙醇的添加量為所述脫脂油重量的7％。
可選地，所述脫酸脫臭包括：
將所述脫苦油通入蒸汽并加熱至240-250℃，蒸汽脫臭4h；
將蒸汽脫臭后的脫苦油溫度升至250-265℃，真空脫臭。
可選地，所述冬化脫蠟包括：
將所述脫臭油的溫度由24℃降溫至6℃；
過濾降溫后的脫臭油，得到成品油。
可選地，所述亞麻籽毛油由亞麻籽經亞臨界低溫萃取得到。
由以上技術方案可知，本申請實施例提供了一種亞麻籽油精煉方法，包括以下步驟：s1、預處理：將亞麻籽毛油初次過濾，得到過濾毛油；s2、脫膠：向過濾毛油加入酸溶液充分混合，加入水或淡堿靜置分離，得到輕相油，所述輕相油經熱水水洗后，去除水分，得到脫膠油；s3、脫色：將脫膠油真空干燥后進行脫色處理，經第二次過濾后得到脫色油；s4、脫苦：向所述脫色油加入食用乙醇混合后分離，得到脫苦油；s5、脫酸脫臭：將所述脫苦油脫酸脫臭后，經第三次過濾得到脫臭油；s6、脫蠟：將所述脫臭油冬化脫蠟，得到成品油。本申請實施例通過脫膠、脫色、脫苦、脫酸脫臭及脫蠟工藝可在保留原有的營養(yǎng)成分的同時，去除亞麻籽油的苦味素，去除亞麻籽油的苦澀味道，改善亞麻籽油的品質。
附圖說明
為了更清楚地說明本申請實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本申請的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為根據(jù)本申請實施例示出的一種亞麻籽油精煉方法流程圖。
具體實施方式
參閱圖1，本申請實施例提供了一種亞麻籽油精煉方法，包括以下步驟：
步驟s1、預處理：將亞麻籽毛油初次過濾，得到過濾毛油；
亞麻籽毛油先經過毛油過濾器初次過濾，除去油中可能存在的顆粒雜質，得到過濾毛油。
亞麻籽毛油由亞麻籽油料制取而成、沒經過精煉加工的初級油。亞麻籽是亞麻的籽實。亞麻籽在中國屬于傳統(tǒng)的油料作物，亞麻分為油用亞麻，油纖兼用亞麻和纖維用亞麻。油用亞麻籽在我國主要產自長白山松嫩平原以及黑龍江地帶、內蒙古、自寧夏六盤山區(qū)、張家口壩上張北。亞麻籽油含有18種氨基酸，其中含量超過蛋白含量5％的氨基酸從多到少，依次為谷氨酸(26.3％)、天門冬氨酸(12.5％)、精氨酸(11.8％)、甘氨酸(7％)、亮氨酸(6.8％)、色氨酸(5.8％)、丙氨酸(5.4％)、苯丙氨酸(5.3％)、異亮氨酸(5.2％)。亞麻籽油的一大特色就是低溫加工，保證營養(yǎng)成分得到最大的保留。
步驟s2、脫膠：向過濾毛油加入酸溶液充分混合，加入水或淡堿靜置分離，得到輕相油，所述輕相油經熱水水洗后，去除水分，得到脫膠油；
脫膠的目的是為了脫除油中磷脂、蛋白質、粘液質等膠溶性雜質。
過濾毛油與酸溶液混合后充分反應，使非水化磷脂轉化為水化磷脂，然后定量加入水或淡堿經混合后靜置分離。
具體地，過濾毛油慢速攪拌(30rpm)15分鐘。將加熱蒸汽閥門打開，攪拌速度改為60rpm。水化水溫同油溫或略高于油溫3～5℃，加水量為膠質含量2～3倍。當油溫升到65～70℃，將酸溶液加入過濾毛油，攪拌15～20分鐘。油溫保持在65～70℃，將水化水或淡堿溶液以噴淋方式加入反應容器中，此時關小加蒸汽閥門。在油溫不變情況繼續(xù)攪拌30～40分鐘，待膠粒呈明顯分離狀態(tài)時，將攪速改為慢速再攪拌10分鐘，促使膠雜絮凝。靜置沉降6-8h后分離。
分離出的重相經皂腳泵送出車間皂腳罐；皂腳罐又稱皂腳鹽析罐或皂腳調和罐，主要用于油腳或皂腳中夾帶油的回收。輕相油經熱水水洗后，去除水分，得到脫膠油；
步驟s3、脫色：將脫膠油真空干燥后進行脫色處理，經第二次過濾后得到脫色油；
在常壓下的各種加熱干燥方法，因物料受熱，其色、香、味和營養(yǎng)成分會受到一定程度的損失。如果采用真空干燥的方法，由于處于負壓狀態(tài)下隔絕空氣使得部分在干燥過程中容易發(fā)生氧化等化學變化的物料能更好地保持原有的特性，就能減少品質的損失。真空干燥就是將被干燥的食品物料放置在密閉的干燥室內，在用真空系統(tǒng)抽真空的同時，對被干燥物料適當不斷加熱，使物料內部的水分通過壓力差或濃度差擴散到表面，水分子在物料表面獲得足夠的動能，在克服分子間的吸引力后，逃逸到真空室的低壓空氣中，從而被真空泵抽走除去。
本申請中真空干燥的溫度控制在60℃以下，以便減少亞麻籽油的營養(yǎng)成分損失。
脫色的目的是通過吸附劑吸附色素，使油色變淺；同時，吸附油中殘存膠質和殘皂。
步驟s4、脫苦：向所述脫色油加入食用乙醇混合后分離，得到脫苦油；
食用乙醇可以將苦味素從脫色后亞麻籽油中分離出來，通過雙旋液分離器將食用乙醇和脫色油分開，從而達到去除亞麻籽油苦味素的目的。
苦味素是一類具苦味化合物的通稱，從化學上看，它們基本上都屬于萜類化合物的范疇，或者和萜類化合物的關系密切，而且多數(shù)是內酯的衍生物。
步驟s5、脫酸脫臭：將所述脫苦油脫酸脫臭后，經第三次過濾得到脫臭油；
本申請實施例中采用物理精煉脫酸，物理精煉脫酸是用蒸餾的方法把脂肪酸從油里蒸餾出來，因此沒有皂化反應的損失和皂的吸附損失。與化學精煉脫酸相比，物理精煉脫酸生產工藝不產生廢水及皂腳，不會對環(huán)境造成污染；而且副產品是純度很高的精煉脂肪酸。
脫酸脫臭的目的是去除亞麻籽油的脂肪酸和臭味組分。
步驟s6、脫蠟：將所述脫臭油冬化脫蠟，得到成品油。
將脫臭油放入結晶養(yǎng)晶罐中，經冷媒液對脫臭油進行降溫，當溫度降至一定范圍后，開始過濾，去除蠟糊，得到透明度較高的成品油。
脫蠟的目的是用冷凍結晶養(yǎng)晶、過濾法除去油中所含蠟質，改善亞麻籽油的透明度及品質。
由以上技術方案可知，本申請實施例提供了一種亞麻籽油精煉方法，包括以下步驟：s1、預處理：將亞麻籽毛油初次過濾，得到過濾毛油；s2、脫膠：向過濾毛油加入酸溶液充分混合，加入水或淡堿靜置分離，得到輕相油，所述輕相油經熱水水洗后，真空減壓脫水，得到脫膠油；s3、脫色：將脫膠油真空干燥后進行脫色處理，經第二次過濾后得到脫色油；s4、脫苦：向所述脫色油加入食用乙醇混合后分離，得到脫苦油；s5、脫酸脫臭：將所述脫苦油脫酸脫臭后，經第三次過濾得到脫臭油；s6、脫蠟：將所述脫臭油冬化脫蠟，得到成品油。本申請實施例通過脫膠、脫色、脫苦、脫酸脫臭及脫蠟工藝可在保留原有的營養(yǎng)成分的同時，去除亞麻籽油的苦味素，去除亞麻籽油的苦澀味道，改善亞麻籽油的品質。
可選地，所述酸溶液為等添加量的磷酸溶液和檸檬酸溶液的混合物，所述酸溶液的質量分數(shù)為85％，所述酸溶液的總添加量為過濾毛油重量的0.05-0.2％。
檸檬酸是一種重要的有機酸，又名枸櫞酸，無色晶體，常含一分子結晶水，無臭，有很強的酸味，易溶于水。結晶時控制適宜的溫度可獲得無水檸檬酸。在工業(yè)，食品業(yè)，化妝業(yè)等具有極多的用途。
磷酸是一種常見的無機酸，是中強酸。磷酸主要用于制藥、食品、肥料等工業(yè)，也可用作化學試劑。
磷酸和檸檬酸都是可用作食品行業(yè)的酸，對人體無害；而且磷酸是一種無機酸，檸檬酸是一種有機酸，有機酸與無機酸結合使用可以使更多的非水化磷脂轉化為水化磷脂，更有助于磷脂等雜質去除。
經大量實踐證明，所述酸溶液的質量分數(shù)為85％，所述酸溶液的總添加量為過濾毛油重量的0.15％，即磷酸溶液和檸檬酸溶液的添加量分別為過濾毛油重量的0.075％，對磷脂等雜質去除的效果最好。
具體地，慢速啟動攪拌(30rpm)15分鐘。將加熱蒸汽閥門打開，攪拌速度改為60rpm。水化水溫同油溫或略高于油溫3～5℃，加水量為膠質含量2～3倍。當油溫升到65～70℃，將質量分數(shù)85％的酸溶液加入反應罐，攪拌15～20分鐘，酸溶液添加量為過濾毛油重量的0.05～0.2％；其中，磷酸溶液和檸檬酸溶液質量比為1：1。油溫保持在65～70℃，將水化水以噴淋方式加入反應罐，此時關小加蒸汽閥門。在油溫不變情況繼續(xù)攪拌30～40分鐘，待膠粒呈明顯分離狀態(tài)時，將攪速改為慢速再攪拌10分鐘，促使膠雜絮凝。靜置沉降6～8小時。
可選地，所述脫色處理包括：
向所述脫膠油中加入第一吸附劑，真空攪拌25min；
向攪拌后的脫膠油中加入第二吸附劑，真空攪拌10min。
將吸附劑分為兩批次加入，可使吸附劑吸附更多的色素、殘留膠質和殘皂。如果將吸附劑一次性加入脫膠油中，由于吸附劑大多數(shù)的原理是由于其自身的結構有毛細管粗細的孔，從而具有很強的吸附能力。如果雜質顆粒較大，正好堵在毛細管口處，使得吸附劑不能進一步吸附其他較小顆粒雜質，從而導致本應該可以吸附到吸附劑內部的較小顆粒雜質無法去除。如果將吸附劑分為兩批次加入則減少這種情況的發(fā)生，第一吸附劑加入后攪拌25min后即將或將達到吸附極限時，加入第二吸附劑，第二吸附劑為未使用過的吸附劑，可快速將第一吸附劑未能吸附的較小顆粒吸附，從而對脫膠油中的色素等雜質進行進一步快速清理，使吸附劑的效果更好。
真空攪拌可防止空氣混入脫膠油中，防止空氣中的氧氣與脫膠油反應；同時，使脫膠油與吸附劑充分混合。
可選地，所述第一吸附劑為凹凸棒土和活性炭的混合物，所述凹凸棒土的添加量為所述脫膠油重量的1-3％，所述活性炭的添加量為所述脫膠油重量的0.25-0.5％。
凹凸棒土又稱坡縷石(palygorskite)或坡縷縞石，是一種具鏈層狀結構的含水富鎂硅酸鹽粘土礦物。由于凹凸棒石獨特的晶體結構，使之具有許多特殊的物化及工藝性能。主要物化性能和工藝性能有:陽離子可交換性、吸水性、吸附脫色性，大的比表面積以及膠質價和膨脹容。
活性炭是一種黑色多孔的固體炭質，由煤通過粉碎、成型或用均勻的煤粒經炭化、活化生產。主要成分為碳，并含少量氧、氫、硫、氮、氯等元素。普通活性炭的比表面積在500～1700m2/g間。具有很強的吸附性能，為用途極廣的一種工業(yè)吸附劑?；钚蕴渴且环N很細小的炭粒有很大的表面積，而且炭粒中還有更細小的孔-毛細管。這種毛細管具有很強的吸附能力，由于炭粒的表面積很大，所以能與雜質充分接觸。當這些雜質碰到毛細管被吸附，起凈化作用。
由于凹凸棒土與活性炭的結構不同，吸附雜質顆粒的大小也略有不同。與單獨使用其中一種吸附劑相比，混合使用后可增加吸附雜質顆粒粒度的范圍，從而使色素等雜質清除更為徹底，使最后得到的亞麻籽油顏色更淺。
大量實踐證明，所述凹凸棒土的添加量為所述脫膠油重量的1-3％，所述活性炭的添加量為所述脫膠油重量的0.25-0.5％，脫色效果最好。
可選地，所述第二吸附劑為蒙脫土，所述蒙脫土的添加量為所述攪拌后的脫膠油重量的2％。
蒙脫土又名膠嶺石、微晶高嶺石，一種硅酸鹽的天然礦物，為膨潤土礦的主要礦物組分，主要產于火山凝灰?guī)r的風化殼中。單斜晶系，多位微晶，集合體呈土狀、球粒等狀。白色微帶淺灰色，含雜質時呈淺黃、淺綠、淺藍色，土狀光澤或無光澤，有滑感。加水后其體積可膨脹數(shù)倍，并變成糊狀物。受熱脫水后體積收縮，蒙脫土具有很強的吸附能力和陽離子交換性能，可做漂白劑、吸附劑填充劑。
蒙脫土可用作第二吸附劑，由于第一吸附劑已對脫膠油進行一大部分的脫色處理，第二吸附劑負責清除殘留的色素等雜質，未能充分發(fā)揮其吸附作用，當?shù)诙絼┦褂猛旰罂墒占饋?，用作下一批次亞麻籽油精煉的第一吸附劑，可?jié)約成本，減少資源浪費。
大量實踐證明，2％的蒙脫土就可以實現(xiàn)二次脫色的目的。
可選地，所述食用乙醇的添加量為所述脫脂油重量的7％。
大量實踐證明，食用乙醇的添加量為所述脫脂油重量的7％，脫苦效果最好。如果食用乙醇添加量過少，可能導致苦味素不能完全脫除；如果食用乙醇添加量過多，可能造成資源浪費。
可選地，所述脫酸脫臭包括：
將所述脫苦油通入蒸汽并加熱至240-250℃，蒸汽脫臭4h；
將脫苦油引入到脫臭塔中，并通過噴淋霧化噴頭將脫苦油從脫臭塔頂部霧化并噴淋到脫臭塔中，在進行脫苦油噴淋的同時，另從脫臭塔底部引入高壓高溫蒸汽，并使水蒸氣與脫苦油油霧充分混合。其中，蒸汽量是脫苦油油量的0.2-0.5％，在進行混合的同時，脫臭塔內的溫度為240-250℃，蒸汽脫臭4h。
將蒸汽脫臭后的脫苦油溫度升至250-265℃，真空脫臭。
將蒸汽脫臭后的脫苦油引入真空脫臭裝置，溫度升至250-265℃，進行真空脫臭，真空度為-0.09～-0.085mpa。
油脂在制取和加工過程中會產生焦糊味或溶劑味等異味，可能是油脂氧化產生的低分子醛、酮、游離脂肪酸及不飽和碳氫化合物造成的。油脂脫臭是利用油脂中臭味成分與甘油三酯的差異，在高溫和真空條件下借助水蒸氣蒸餾脫除臭味組分的工藝過程。脫臭可以提高亞麻籽油的食用安全性，改善風味，還可改善油脂的儲藏穩(wěn)定性，保證其品質。
本申請實施例中采用蒸餾的方法把脂肪酸從油里蒸餾出來，因此，沒有皂化反應的損失和皂的吸附損失。不產生廢水及皂腳，不會對環(huán)境造成污染；而且副產品是純度很高的精煉脂肪酸。
可選地，所述冬化脫蠟包括：
將所述脫臭油的溫度由24℃降溫至6℃；
亞麻籽油冬化脫脂的目的是除去低溫下易使油變渾濁且更為粘稠的高熔點的甘油酯。冬化的方法是在給定的時間和溫度條件下使這些飽和甘油酯結晶沉淀。
具體地，脫臭油經過油-油換熱器后，油溫為15-20℃，將脫臭油引入結晶養(yǎng)晶罐后，用來自冷凍壓縮機的-5～-10℃的冷媒液冷卻至結晶溫度，所述結晶溫度為6℃。其中，冷媒液可以是乙二醇，也可以是冷凍鹽水。
過濾降溫后的脫臭油，得到成品油。
過濾時初始油入過濾槽污油格，待油嘴出油清亮時入凈油格。當濾速下降時，過濾壓力達到0.3mpa時即停止進油。打開壓縮空氣閥門吹30min(空壓機吹氣時，壓力應由小到大)，吹進濾餅中余油，空氣壓力不超過0.3mpa，而后卸渣。
可選地，所述亞麻籽毛油由亞麻籽經亞臨界低溫萃取得到。
亞臨界萃取(sub-criticalfluidextractiontechnology)是利用亞臨界流體作為萃取劑，在密閉、無氧。低壓的壓力容器內，依據(jù)有機物相似相溶的原理，通過萃取物料與萃取劑在浸泡過程中的分子擴散過程，達到固體物料中的脂溶性成分轉移到液態(tài)的萃取劑中，再通過減壓蒸發(fā)的過程將萃取劑與目的產物分離，最終得到目的產物的一種新型萃取與分離技術。亞臨界流體萃取相比其它分離方法有許多優(yōu)點:無毒、無害，環(huán)保、無污染、非熱加工、保留提取物的活性產品不破壞、不氧化，產能大、可工業(yè)化大規(guī)模生產，節(jié)能、運行成本低，易于和產物分離。
因此，亞麻籽經亞臨界低溫萃取得到的亞麻籽毛油可以很好地保留亞麻籽中的營養(yǎng)成分，不會由于高溫而破壞。
由以上技術方案可知，本申請實施例提供了一種亞麻籽油精煉方法，包括以下步驟：s1、預處理：將亞麻籽毛油初次過濾，得到過濾毛油；s2、脫膠：向過濾毛油加入酸溶液充分混合，加入水或淡堿靜置分離，得到輕相油，所述輕相油經熱水水洗后，真空減壓脫水，得到脫膠油；s3、脫色：將脫膠油真空干燥后進行脫色處理，經第二次過濾后得到脫色油；s4、脫苦：向所述脫色油加入食用乙醇混合后分離，得到脫苦油；s5、脫酸脫臭：將所述脫苦油脫酸脫臭后，經第三次過濾得到脫臭油；s6、脫蠟：將所述脫臭油冬化脫蠟，得到成品油。本申請實施例通過脫膠、脫色、脫苦、脫酸脫臭及脫蠟工藝可在保留原有的營養(yǎng)成分的同時，去除亞麻籽油的苦味素，去除亞麻籽油的苦澀味道，改善亞麻籽油的品質。
本領域技術人員在考慮說明書及實踐這里公開的申請后，將容易想到本申請的其它實施方案。本申請旨在涵蓋本申請的任何變型、用途或者適應性變化，這些變型、用途或者適應性變化遵循本申請的一般性原理并包括本申請未公開的本技術領域中的公知常識或慣用技術手段。說明書和實施例僅被視為示例性的，本申請的真正范圍和精神由下面的權利要求指出。
應當理解的是，本申請并不局限于上面已經描述并在附圖中示出的精確結構，并且可以在不脫離其范圍進行各種修改和改變。本申請的范圍僅由所附的權利要求來限制。