本發(fā)明屬于食品加工技術領域，具體涉及一種大蒜調味油的制作工藝。

背景技術：

大蒜油是大蒜中的特殊物質，呈現(xiàn)明亮透明琥珀色的液體，它是大蒜中抽取而得最重要的物質，此精油含很重要的活性硫化物，它對一般健康及心臟血管的健康很有幫助。

目前大蒜油的加工方法主要采用水蒸氣蒸餾法、萃取法、超臨界co2萃取、超聲輔助提取法等，傳統(tǒng)的水蒸氣蒸餾提取法，提取時間長，且大蒜油的提取率相對較低，沒有有效利用大蒜的精華，造成原料的浪費，生產(chǎn)成本高、同時副產(chǎn)物利用差，廢水沒有得到有效處理。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于：針對現(xiàn)有技術中存在的缺陷，提供一種大蒜調味油的制作工藝，能夠有效提高大蒜油提取的效率。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案為：

一種大蒜調味油的制作工藝，包括以下步驟：

步驟一、精選大蒜放入粉碎機中碎成均勻碎末，碎末粒徑為0.2-0.5mm；

步驟二、粉碎后的碎末通過提升機輸送至蒸餾塔，經(jīng)過蒸餾后排出蒸汽與蒜油的混合物；

步驟三、從蒸餾塔蒸餾后排出的蒸汽與蒜油的混合物送入冷凝塔中冷凝；

步驟四、將冷凝塔冷凝后的液體加入到油水分離器中分離油和水；

步驟五、將提煉出的大蒜油，再加入植物油，按照一定的比例攪拌調配成大蒜調味油，灌裝、打包。

優(yōu)選地，所述的攪拌葉片和鋼絲刷分別連接有驅動電機。

優(yōu)選地，所述的冷凝塔的盤管采用四根管道并排布置且呈螺旋形分布而成。

優(yōu)選地，所述的油水分離器中設置有三個隔板，將箱體分隔為四部分，中間隔板采用下部懸空的結構，兩側的隔板采用上部懸空的結構。

優(yōu)選地，所述的大蒜油與植物油的調配采用攪拌混合機進行攪拌。

優(yōu)選地，所述的蒸餾釜的釜體上部還安裝有監(jiān)控蒸餾塔壓力的壓力表。

優(yōu)選地，所述的蒸餾塔采用釜式結構，包括釜體，釜體中部設置有篩板式的裝料隔板，釜體底部設置有進氣口，釜體頂部設置有排氣口并在頂部設置有用于阻止大蒜顆粒從排氣口排走的網(wǎng)狀擋板，網(wǎng)狀擋板與裝料隔板之間的釜體上設置有進料口和排料口，裝料隔板設置有孔徑為0.3mm的篩孔，裝料隔板上部設置有攪拌葉片，網(wǎng)狀擋板下方設置有旋轉式的鋼絲刷；

其中，碎末通過進料口進入釜體中，在裝料隔板上通過攪拌葉片的攪拌下形成拋撒狀態(tài)，與釜體底部進入的蒸汽蒸餾作用，析出蒜油并與蒸汽形成混合物，最后經(jīng)過網(wǎng)狀擋板從排氣口排出；

優(yōu)選地，所述的冷凝塔采用上部為柱形桶、下部為盤管的復合結構，下部的盤管采用若干根管道并排布置且呈螺旋形分布，柱形桶與盤管的外表面均焊接有筋片，柱形桶與盤管中均設置有換熱管，柱形桶的頂部設置蒸汽入口、側部設置有冷卻水入口，冷卻水入口連接換熱管，盤管的底部設置有用于承接蒸汽混合物冷凝成液體的承接室；

其中，從蒸餾塔蒸餾后排出的蒸汽與蒜油的混合物進入到柱形桶冷凝、再經(jīng)過盤管冷凝，形成液體然后進入到承接室中；

優(yōu)選地，油水分離器采用長方形箱體，箱體一端設置有進液口，另一端上部設置有出油口、下部設置有出水口，中間設置有若干個隔板，且相鄰兩個隔板采用其中一個底部懸空、另一個采用頂部懸空的設置方式；

其中，經(jīng)過冷凝后的混合物液體送入油水分離器的進液口，液體通過隔板阻擋降速后，蒜油從出油口排出，水從出水口排出；

由于采用了上述技術方案，本發(fā)明的有益效果是：

1.根據(jù)大蒜的特點，研制出適合大蒜蒸餾的蒸餾塔，蒸餾塔的裝料隔板上設置有攪拌葉片，做旋轉運動，對蒜泥進行拋撒，使得蒸汽與蒜泥充分接觸，加快蒜油的析出，提高蒸餾效率。

2.冷凝塔的換熱面積到，結構簡單，換熱效率高，從而成功高效、節(jié)能的將蒜油冷凝下來。

3.研制出適合蒜油的分離技術，采用的隔板數(shù)以及配置方式，對助于油和水的分離。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的蒸餾塔結構簡圖。

圖2是本發(fā)明的冷凝塔結構簡圖。

圖3是本發(fā)明的油水分離器結構簡圖。

附圖標記：

10-蒸餾塔，11-釜體，12-進氣口，13-裝料隔板，14-攪拌葉片，15-排料口，16-網(wǎng)狀擋板，17-排氣口，18-鋼絲刷，19-進料口；

20-冷凝塔，21-蒸汽入口，22-柱形桶，23-盤管，24-承接室，25-冷卻水入口；

30-油水分離器，31-進液口，32-隔板，33-出水口，34-出油口。

具體實施方式

參照圖1-3，本發(fā)明的大蒜調味油的制作工藝，包括以下步驟：

步驟一、精選大蒜放入粉碎機中碎成均勻碎末，碎末粒徑為0.2-0.5mm。

步驟二、粉碎后的碎末通過提升機輸送至蒸餾塔10，經(jīng)過蒸餾后排出蒸汽與蒜油的混合物；所述的蒸餾塔10采用釜式結構，包括釜體11，釜體11中部設置有篩板式的裝料隔板13，釜體11底部設置有進氣口12，釜體11頂部設置有排氣口17并在頂部設置有用于阻止大蒜顆粒從排氣口17排走的網(wǎng)狀擋板16，網(wǎng)狀擋板16與裝料隔板13之間的釜體11上設置有進料口19和排料口15，裝料隔板13設置有孔徑為0.3mm的篩孔，裝料隔板13上部設置有攪拌葉片14，網(wǎng)狀擋板16下方設置有旋轉式的鋼絲刷18。

其中，碎末通過進料口19進入釜體11中，在裝料隔板13上通過攪拌葉片14的攪拌下形成拋撒狀態(tài)，與釜體11底部進入的蒸汽蒸餾作用，析出蒜油并與蒸汽形成混合物，最后經(jīng)過網(wǎng)狀擋板16從排氣口17排出。

作為優(yōu)選的技術方案，攪拌葉片14和鋼絲刷18分別連接有驅動電機，攪拌葉片14和鋼絲刷18分別驅動旋轉。

本發(fā)明的蒸餾塔10采用釜式結構，上部進料，中部的篩板式的裝料隔板13，裝料隔板13上設置有0.3mm的篩孔，只能通過蒸汽，能阻止大蒜粉下漏，下部通入高壓蒸汽，在裝料隔板13上設置有攪拌葉片14，做旋轉運動，對大蒜粉進行拋撒，蒸汽與大蒜粉充分接觸，蒜粉收到?jīng)_刷，加快蒜油的析出，提高蒸餾效率。同時在頂部設置的網(wǎng)狀擋板16，能夠阻擋蒜顆粒在蒸汽作用下流向出口，采用旋轉的鋼絲刷18對擋板進行清掃，防止堵塞，在進料口19和出料口采用快開閥門，使用耐熱、耐壓的橡膠材料密封，開啟方便、密封性好，經(jīng)過蒸餾后的蒸汽與或大蒜油的混合物由頂部排出，在上部安裝有監(jiān)控蒸餾塔10壓力的壓力表，蒸汽量的大小由進口閥門控制，壓力由減壓閥控制，本發(fā)明的蒸餾塔10蒸餾效率高，蒸汽用量少、能耗低。

步驟三、從蒸餾塔10蒸餾后排出的蒸汽與蒜油的混合物送入冷凝塔20中冷凝；所述的冷凝塔20采用上部為柱形桶22、下部為盤管23的復合結構，下部的盤管23采用若干根管道并排布置且呈螺旋形分布，柱形桶22與盤管23的外表面均焊接有筋片，柱形桶22與盤管23中均設置有換熱管，柱形桶22的頂部設置蒸汽入口21、側部設置有冷卻水入口25，冷卻水入口25連接換熱管，盤管23的底部設置有用于承接蒸汽混合物冷凝成液體的承接室24。

其中，從蒸餾塔10蒸餾后排出的蒸汽與蒜油的混合物進入到柱形桶22冷凝、再經(jīng)過盤管23冷凝，形成液體然后進入到承接室24中。本發(fā)明采用盤管23式和柱式相結合的結構形式，上部為柱形桶22結構，外表面尺寸大，增加換熱面積，下部為盤管23結構，由四根管道并排，呈螺旋形分布，在盤管23和柱形桶22外表面焊接的筋片能夠增加換熱面積，結構簡單，換熱效率高，蒸汽從頂部進入，冷卻水從側部進入，沖刷和浸泡換熱管，與溫度較高的蒸汽換熱管充分接觸，進行換熱，使蒸汽混合物冷凝成液體，在下部的承接室24中承接收納，在閥門控制下排至下一設備。

步驟四、將承接室24中冷凝后的液體加入到油水分離器30中分離油和水；其中油水分離器30采用長方形箱體，箱體一端設置有進液口31，另一端上部設置有出油口34、下部設置有出水口33，中間設置有若干個隔板32，且相鄰兩個隔板32采用其中一個底部懸空、另一個采用頂部懸空的設置方式；

其中，經(jīng)過冷凝后的混合物液體送入油水分離器30的進液口31，液體通過隔板32阻擋降速后，蒜油從出油口34排出，水從出水口33排出。本發(fā)明的油水分離器30采用長方形箱體，采用三個隔板32將其分隔為四部分，液態(tài)混合物從進口端流入，流量通過閥門控制，通過中間隔板32時，使水流向發(fā)生改變，由于隔板32產(chǎn)生阻力，使流速降低，由于水和油的比重不同，在緩慢流動過程中會分層，油的比重輕，漂浮在上層，油從頂部的出油口34排出，水從底部的出水口33排出，排出的油和水的流量都采用閥門能控制。本發(fā)明的油水分離器30，不需要動力消耗，油水分離徹底。

步驟五、將提煉出的大蒜油，再加入植物油，按照一定的比例攪拌調配成大蒜調味油，灌裝、打包。其中，大蒜油與植物油的調配采用攪拌混合機進行攪拌。