本發(fā)明涉及一種大豆油精煉的方法，具體涉及一種大豆油中添加甾醇脫酸的方法。
背景技術(shù)：
大豆毛油需進行精煉方可食用，一般要經(jīng)過脫膠、脫酸、脫蠟、脫色、脫臭等工序。脫酸即脫除油脂中的游離脂肪酸。常用的脫酸方法有化學(xué)脫酸即堿煉脫酸、物理脫酸、溶劑萃取脫酸等。堿練脫酸使中性油在堿的作用下發(fā)生皂化反應(yīng)進而會造成中性油脂的損耗，并且皂腳的酸化處理還會對環(huán)境造成污染。物理脫酸，由于該法溫度較高，會導(dǎo)致油脂副反應(yīng)的發(fā)生且不適合熱敏性油脂，且物理脫酸對油脂的前處理要求較高，否則精煉后得到的油脂顏色較深，很難再進一步脫色處理。溶劑萃取脫酸存在溶劑使用量過大，回收難度大，損耗大等問題。而酶法脫酸由于脂肪酶具有良好的專一性，因而反應(yīng)效率高，脂肪酶因而反應(yīng)副產(chǎn)物少，產(chǎn)品易分離提純，且對于高酸價油脂其優(yōu)勢更加明顯；其次，酶法脫酸反應(yīng)條件溫和，因此不會破壞微量營養(yǎng)成分；具有環(huán)保不污染環(huán)境等特點。
植物甾醇又稱植物固醇，是植物中的一種活性成分，廣泛存在于各種植物油中，是油脂不皂化物的主要成分。植物甾醇是一種具有生理活性的物質(zhì)，如降膽固醇作用、抗癌作用、類激素功能、抗炎作用、免疫調(diào)節(jié)作用、調(diào)節(jié)生長作用和抗病毒作用等。因此，植物甾醇及其制品被廣泛地運用于醫(yī)藥、食品、化妝品等各個領(lǐng)域。我國是油脂生產(chǎn)和消費大國，植物甾醇資源極為豐富，僅油脂精煉的脫臭餾出物中就蘊藏近1000噸的植物甾醇。但相比國外，我國的植物甾醇相關(guān)產(chǎn)品很少，大部分植物甾醇都用于作為化工的合成原料，價格低廉且利用率較差，我國植物甾醇市場廣泛且潛力巨大，因此對植物甾醇進行開發(fā)和利用意義重大。
甾醇酯一般是由甾醇與脂肪酸通過酯化反應(yīng)或轉(zhuǎn)酯化反應(yīng)制得，由于甾醇通常以晶體形式存在，不溶于水且在油相中的溶解度也相當(dāng)有限，甾醇的轉(zhuǎn)化產(chǎn)物甾醇酯大大改善了甾醇的脂溶性。甾醇酯作為降血脂功能因子可廣泛應(yīng)用于人造奶油、涂抹油和冰淇淋的產(chǎn)品中，同時可以減少乳化劑的使用。大多數(shù)食品中均可添加甾醇酯以改善營養(yǎng)價值，且又不影響食品本來的質(zhì)構(gòu)，這就大大擴大了甾醇酯的應(yīng)用范圍。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明將甾醇添加到大豆油中，在脂肪酶的作用下，使甾醇與游離脂肪酸進行酶法酯化脫酸，降低大豆油酸價的同時，避免了環(huán)境污染。并且甾醇與游離脂肪酸酯化后生成的植物甾醇酯具有降血脂等功能，可以改善大豆油的營養(yǎng)價值。本發(fā)明為了解決現(xiàn)有的化學(xué)脫酸和物理脫酸所帶來的環(huán)境污染等問題，而提出了一種添加甾醇酶法酯化脫酸的方法。
具體實施方式一：步驟一：準(zhǔn)確稱取100ml大豆油于燒杯中，novozym435脂肪酶的添加量為1％(w/w)，質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10％的植物甾醇，反應(yīng)時間為10、20、30、40、50h，反應(yīng)溫度為55、65、75、85、95℃，攪拌速度為0、50、100、150、200rpm。
具體實施方式二：本實施方式與具體實施方式一的不同點在于步驟一中的反應(yīng)時間為20、30、40h，其它步驟與具體實施方式一相同。
具體實施方式三：本實施方式與具體實施方式一的不同點在于步驟一中的反應(yīng)溫度為65、75、85℃，其它步驟與具體實施方式一相同。
具體實施方式四：本實施方式與具體實施方式一的不同點在于步驟一中的攪拌速度為50、100、150rpm，其它步驟與具體實施方式一相同。