本發(fā)明涉及機(jī)械領(lǐng)域，具體是一種填料式油脂脫酸裝置。

背景技術(shù)：

食用油是人們必不可少的食用物，隨著消費(fèi)者對(duì)綠色環(huán)保產(chǎn)品的日益重視，食用油的生產(chǎn)制造更趨向于物理加工的方法。油脂脫酸塔是對(duì)食用油深加工的重要設(shè)備之一，進(jìn)行油脂脫酸時(shí)若揮發(fā)不充分則臭味很?chē)?yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)在出油時(shí)大多依賴(lài)人工觀察調(diào)節(jié)，稍有不慎便會(huì)導(dǎo)致塔內(nèi)尤為過(guò)高，影響脫酸效果，嚴(yán)重的還會(huì)造成生產(chǎn)事故，損壞設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種填料式油脂脫酸裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種填料式油脂脫酸裝置，包括塔體、進(jìn)油管、真空泵接口、進(jìn)氣導(dǎo)管和浮球式油位控制器，所述塔體內(nèi)設(shè)有油分配盤(pán)，所述真空泵接口設(shè)于塔體頂部，進(jìn)汽導(dǎo)管與油分配盤(pán)之間的塔體內(nèi)部設(shè)有下填料架，下填料架上裝有下填料，塔體內(nèi)進(jìn)油管上方與真空泵接口之間設(shè)有上填料架，上填料架上裝有上填料，所述油分配盤(pán)包括分配盤(pán)殼體、溢油管，溢油管連接在分配盤(pán)殼體上，分配盤(pán)殼體的底部設(shè)有若干個(gè)漏油孔，在塔體兩側(cè)還設(shè)有吊耳；所述浮球式油位控制器包括浮球、拉桿、閥芯和閥體，所述閥體包括長(zhǎng)方形的進(jìn)油口和出油口，塔體底部通過(guò)出油管與殼體外面連通；浮球式油位控制器安裝塔體下部，浮球下端與拉桿上端連接，拉桿下端與閥芯連接，進(jìn)油口開(kāi)在閥體側(cè)壁，閥芯裝在閥體內(nèi)。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述分配盤(pán)殼體的上口邊緣處設(shè)有若干個(gè)V型切口。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述溢油管上設(shè)有V型口。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述閥芯與進(jìn)油口的大小適配。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本裝置中分配盤(pán)殼體的上口邊緣處設(shè)有若干個(gè)V型切口，且溢油管上的V型口位置低于分配盤(pán)殼體的上口邊緣處的V型切口，分配盤(pán)殼體的底部設(shè)有若干個(gè)漏油孔，能保證水蒸汽和高溫毛油進(jìn)行充分的氣一液表面接觸，使油中的酸和臭味組分充分揮發(fā)，并隨水蒸汽一起被真空抽走，更好地達(dá)到脫酸脫臭的目的，本裝置在塔體下部設(shè)有浮球式油位控制器，保證生產(chǎn)過(guò)程中脫酸塔底的存油不會(huì)被抽空，避免因抽空可能導(dǎo)致的生產(chǎn)故障。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中1-塔體，2-真空泵接口，3-吊耳，4-上填料架，5-上填料，6-進(jìn)油管，8-油分配盤(pán)，9-下填料，10-下填料架，11-進(jìn)氣導(dǎo)管，12-分配盤(pán)殼體，13-溢油管，14-漏油孔，15-浮球，16-拉桿，17-進(jìn)油口，18-閥體，19-出油管19，20-閥芯。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明實(shí)施例中，一種填料式油脂脫酸裝置，包括塔體1、進(jìn)油管6、真空泵接口2、進(jìn)氣導(dǎo)管11和浮球式油位控制器，所述塔體1內(nèi)設(shè)有油分配盤(pán)8，所述真空泵接口2設(shè)于塔體1頂部，進(jìn)汽導(dǎo)管11與油分配盤(pán)8之間的塔體內(nèi)部設(shè)有下填料架10，下填料架10上裝有下填料9，塔體1內(nèi)進(jìn)油管6上方與真空泵接口2之間設(shè)有上填料架4，上填料架4上裝有上填料5，所述油分配盤(pán)8包括分配盤(pán)殼體12、溢油管13，所述分配盤(pán)殼體12的上口邊緣處設(shè)有若干個(gè)V型切口，所述溢油管13連接在分配盤(pán)殼體12上，溢油管13上設(shè)有V型口，溢油管13上的V型口位置低于分配盤(pán)殼體12的上口邊緣處的V型切口，分配盤(pán)殼體12的底部設(shè)有若干個(gè)漏油孔14，在塔體1兩側(cè)還設(shè)有吊耳3用來(lái)固定塔體1；

所述浮球式油位控制器包括浮球15、拉桿16、閥芯20和閥體18，所述閥體18包括長(zhǎng)方形的進(jìn)油口17和出油口，塔體1內(nèi)氣密，塔體1底部通過(guò)出油管19與殼體外面連通；浮球式油位控制器安裝塔體1下部，浮球15下端與拉桿16上端連接，拉桿16下端與閥芯20連接，進(jìn)油口17開(kāi)在閥體18側(cè)壁，閥芯20裝在閥體18內(nèi)，閥芯20與進(jìn)油口17的大小適配，出油口與出油管19通過(guò)法蘭連接，浮球15通過(guò)拉桿16帶動(dòng)閥芯20在閥體18內(nèi)上下移動(dòng)，閥芯20上移，進(jìn)油口17打開(kāi)；閥芯20下移，進(jìn)油口17則關(guān)閉，進(jìn)油口17開(kāi)啟的程度也是通過(guò)閥芯20與進(jìn)油口17位置的相對(duì)移動(dòng)來(lái)達(dá)到的；當(dāng)塔內(nèi)存油增多時(shí)，油位升高，浮球15就會(huì)帶動(dòng)著閥芯20一起上升，從而使閥體18上的長(zhǎng)方形進(jìn)油口17逐步被打開(kāi)，油位越高，浮球15帶動(dòng)閥芯20上升的高度就越高，長(zhǎng)方形進(jìn)油口17 被打開(kāi)的開(kāi)度就越大，出油流量也就越大；當(dāng)塔內(nèi)存油減少時(shí)，油位下降，浮球15就會(huì)帶動(dòng)著閥芯20一起下降，從而使長(zhǎng)方形開(kāi)進(jìn)油口17逐步被封堵，出油流量逐步減少，因此，當(dāng)塔內(nèi)油位低到一定位置時(shí)，長(zhǎng)方形進(jìn)油口17將被閥芯20完全堵住，從而保證生產(chǎn)過(guò)程中脫酸塔底的存油不會(huì)被抽空，避免因抽空可能導(dǎo)致的生產(chǎn)故障。

本發(fā)明的工作原理是：本裝置中分配盤(pán)殼體12的上口邊緣處設(shè)有若干個(gè)V型切口，且溢油管13上的V型口位置低于分配盤(pán)殼體12的上口邊緣處的V型切口，分配盤(pán)殼體的底部設(shè)有若干個(gè)漏油孔，能保證水蒸汽和高溫毛油進(jìn)行充分的氣一液表面接觸，使油中的酸和臭味組分充分揮發(fā)，并隨水蒸汽一起被真空抽走，更好地達(dá)到脫酸脫臭的目的，本裝置在塔體1下部設(shè)有浮球式油位控制器，保證生產(chǎn)過(guò)程中脫酸塔底的存油不會(huì)被抽空，避免因抽空可能導(dǎo)致的生產(chǎn)故障。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書(shū)按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書(shū)的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書(shū)作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。