本發(fā)明屬于食用油制備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種亞臨界流體萃取亞麻籽油的方法。
背景技術(shù)：
亞麻籽(LinumustitatissimumL)又稱胡麻，屬亞麻科、亞麻屬，是世界十大油料作物之一。亞麻籽中主要含有脂肪、蛋白、糖類等功能性成分，更為重要的是亞麻籽富含α—亞麻酸含量的亞麻籽油，亞麻籽油是目前n—3脂肪酸含量最高的已知植物油脂之一。亞麻籽油中富含多種不飽和脂肪酸，其中α-亞麻酸的含量可達(dá)40％～60％。α-亞麻酸屬人體必需脂肪酸，又被稱為維生素F，不僅能夠合成其他兩種不飽和脂肪酸EPA、DHA，同時(shí)是參與磷脂合成、代謝、轉(zhuǎn)化的核心物質(zhì)。如今在歐美等發(fā)達(dá)國(guó)家，亞麻籽油已經(jīng)作為營(yíng)養(yǎng)添加劑或功能性食品成分使用。近年來(lái)研究發(fā)現(xiàn)，亞麻籽油具有預(yù)防高脂血癥、動(dòng)脈粥樣硬化、降低血壓、增強(qiáng)胰島素降低血糖的作用。
以往的亞麻籽油萃取技術(shù)，雖滿足了技術(shù)要求，到仍然存在較大缺陷，如選取方式不合理，導(dǎo)致亞麻籽的質(zhì)量上存在較大差異，直接影響出油質(zhì)量，萃取時(shí)，萃取釜未及時(shí)預(yù)熱，導(dǎo)致萃取時(shí)間延長(zhǎng)，油品質(zhì)量不均衡，且油品較差。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本專利的目的是提供一種亞臨界流體萃取亞麻籽油的方法。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本專利采用了以下技術(shù)方案：一種亞臨界流體萃取亞麻籽油的方法，包括如下步驟：
(1)將亞麻籽粉碎后投入到萃取釜中；
(2)然后加入二氧化硅，并通入1，1，1，2-四氟乙烷、乙醇、丙酮混合亞臨界流體，一直到所述混合亞臨界流體淹沒(méi)所述原料為止；
(3)進(jìn)行萃取，所述萃取完成后，將萃取后的液體導(dǎo)入到分離釜中，并將所述分離釜中的液體做升溫處理；
(4)降低所述分離釜中的壓力，進(jìn)行解析分離；
(5)經(jīng)解析分離得到亞麻籽粗油，然后用水萃取其中的乙醇和丙酮，通過(guò)蒸餾進(jìn)一步去除乙醇和丙酮，得到亞麻籽油；
(6)將解析分離后得到的氣相由冷凝器冷凝，并經(jīng)高壓泵加壓處理后成為亞臨界流體循環(huán)使用。
其中，亞麻籽粉碎后的顆粒大小為本領(lǐng)域萃取常用的顆粒大小。
其中，所述1，1，1，2-四氟乙烷、乙醇、丙酮與二氧化硅的重量比為(70～90)：(8～12)：(3～6)：(1～2)。
其中，進(jìn)行萃取的過(guò)程中，所述萃取壓力為1.2～1.5MPa，所述萃取溫度為35～40℃，所述萃取時(shí)間為30～60min。
其中，所述分離釜中的液體升溫所達(dá)到的溫度為45～50℃。
其中，所述解析分離的時(shí)間為20～40min。
其中，所述二氧化硅的比表面積為300～600m2·g-1。
其中，降低所述分離釜中的壓力為0～101.325KPa。
其中，在步驟(5)中，所述亞麻籽粗油與水的重量比例為1：(0.5～4)，所述蒸餾的溫度為80～100℃。
相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的創(chuàng)新之處在于：在萃取過(guò)程中加入二氧化硅，并通入1，1，1，2-四氟乙烷、乙醇、丙酮混合亞臨界流體，這樣不但可以防止1，1，1，2-四氟乙烷發(fā)生反應(yīng)產(chǎn)生酸、二氧化碳或一氧化碳，進(jìn)而有效抑制對(duì)金屬產(chǎn)生腐蝕作用，而且還可以去除亞麻籽油的異味和蠟質(zhì)，提高亞麻籽油的品質(zhì)。
參照附圖來(lái)閱讀對(duì)于示例性實(shí)施例的以下描述，本發(fā)明的其他特性特征和優(yōu)點(diǎn)將變得清晰。
附圖說(shuō)明
并入到說(shuō)明書中并且構(gòu)成說(shuō)明書的一部分的附圖示出了本發(fā)明的實(shí)施例，并且與描述一起用于解釋本發(fā)明的原理。在這些附圖中，類似的附圖標(biāo)記用于表示類似的要素。下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例。對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作更進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
圖1是本專利實(shí)施例的亞臨界流體萃取亞麻籽油的方法流程示意圖。
具體實(shí)施方式
為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互任意組合。
實(shí)施例1
一種亞臨界流體萃取亞麻籽油的方法，包括如下步驟：
(1)將亞麻籽粉碎后投入到萃取釜中。
(2)然后加入比表面積為300m2·g-1的二氧化硅，并通入1，1，1，2-四氟乙烷、乙醇、丙酮混合亞臨界流體，1，1，1，2-四氟乙烷、乙醇、丙酮與二氧化硅的重量比為75：10：5：2，一直到混合亞臨界流體淹沒(méi)原料為止。
(3)進(jìn)行萃取，萃取壓力為1.2MPa，溫度為35℃，時(shí)間為30min。萃取完成后，將萃取后的液體導(dǎo)入到分離釜中，并將分離釜中的液體做升溫處理，并且升溫所達(dá)到的溫度為45℃。
(4)降低分離釜中的壓力到0.5KPa，進(jìn)行解析分離，時(shí)間為20min，得到毛油。
(5)經(jīng)解析分離得到亞麻籽粗油，然后用水萃取其中的乙醇和丙酮，最后加熱蒸餾進(jìn)一步去除乙醇和丙酮，得到亞麻籽油。亞麻籽粗油與水的重量比例為1：1，加熱蒸餾的溫度為90℃。
(6)將解析分離后得到的氣相由冷凝器冷凝，并經(jīng)高壓泵加壓處理后成為亞臨界流體循環(huán)使用。
實(shí)施例2
一種亞臨界流體萃取亞麻籽油的方法，包括如下步驟：
(1)將亞麻籽粉碎后投入到萃取釜中。
(2)然后加入比表面積為500m2·g-1的二氧化硅，并通入1，1，1，2-四氟乙烷、乙醇、丙酮混合亞臨界流體，1，1，1，2-四氟乙烷、乙醇、丙酮與二氧化硅的重量比為80：10：6：2，一直到混合亞臨界流體淹沒(méi)原料為止。
(3)進(jìn)行萃取，萃取壓力為1.3MPa，溫度為37℃，時(shí)間為45min。萃取完成后，將萃取后的液體導(dǎo)入到分離釜中，并將分離釜中的液體做升溫處理，并且升溫所達(dá)到的溫度為47℃。
(4)降低分離釜中的壓力到50.9KPa，進(jìn)行解析分離，時(shí)間為30min，得到毛油。
(5)經(jīng)解析分離得到亞麻籽粗油，然后用水萃取其中的乙醇和丙酮，最后加熱蒸餾進(jìn)一步去除乙醇和丙酮，得到亞麻籽油。亞麻籽粗油與水的重量比例為1：2，加熱蒸餾的溫度為100℃。
(6)將解析分離后得到的氣相由冷凝器冷凝，并經(jīng)高壓泵加壓處理后成為亞臨界流體循環(huán)使用。
實(shí)施例3
一種亞臨界流體萃取亞麻籽油的方法，包括如下步驟：
(1)將亞麻籽粉碎后投入到萃取釜中。
(2)然后加入比表面積為600m2·g-1的二氧化硅，并通入1，1，1，2-四氟乙烷、乙醇、丙酮混合亞臨界流體，1，1，1，2-四氟乙烷、乙醇、丙酮與二氧化硅的重量比為90：12：6：2，一直到混合亞臨界流體淹沒(méi)原料為止。
(3)進(jìn)行萃取，萃取壓力為1.5MPa，溫度為40℃，時(shí)間為60min。萃取完成后，將萃取后的液體導(dǎo)入到分離釜中，并將分離釜中的液體做升溫處理，并且升溫所達(dá)到的溫度為50℃。
(4)降低分離釜中的壓力到101.325KPa，進(jìn)行解析分離，時(shí)間為40min，得到毛油。
(5)經(jīng)解析分離得到亞麻籽粗油，然后用水萃取其中的乙醇和丙酮，最后加熱蒸餾進(jìn)一步去除乙醇和丙酮，得到亞麻籽油。亞麻籽粗油與水的重量比例為1：3，加熱蒸餾的溫度為100℃。
(6)將解析分離后得到的氣相由冷凝器冷凝，并經(jīng)高壓泵加壓處理后成為亞臨界流體循環(huán)使用。
本發(fā)明通過(guò)在萃取過(guò)程中加入二氧化硅，并通入1，1，1，2-四氟乙烷、乙醇、丙酮混合亞臨界流體，這樣不但可以防止1，1，1，2-四氟乙烷發(fā)生反應(yīng)產(chǎn)生酸、二氧化碳或一氧化碳，進(jìn)而有效抑制對(duì)金屬產(chǎn)生腐蝕作用，而且還可以去除亞麻籽油的異味和蠟質(zhì)，提高亞麻籽油的品質(zhì)。
需要指出的是，上面關(guān)于本發(fā)明的一種亞臨界流體萃取亞麻籽油的方法包括的內(nèi)容可以單獨(dú)實(shí)施，或者以各種方式組合起來(lái)實(shí)施，而這些變型方式都在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制。盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。