本發(fā)明涉及食用油加工領(lǐng)域，具體涉及一種浸出法提取茶油的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
茶油是從山茶科油茶樹種子中獲得的，又名茶籽油、山茶油，是我國特有的木本油脂。我國油茶資源豐富，油茶林面積約占木本食用油料面積的80％以上，廣泛分布于南方17個省的丘陵地區(qū)，尤以廣西、湖南、江西、云南等地為最多。
茶油中含有多種功能性成分，對于維持心血管系統(tǒng)的功能，提高人體免疫力，降低膽固醇，預(yù)防和治療高血壓具有明顯功效。此外，傳統(tǒng)醫(yī)學(xué)認(rèn)為，茶油有清熱化濕、殺蟲解毒的作用，能清胃潤腸，可治痧氣腹痛、急性蛔蟲阻塞性腸梗阻等。
茶油的提取有壓榨法、有機溶劑浸提法、水代法和浸出法等。目前，工業(yè)生產(chǎn)常用的方法主要是壓榨法、有機溶劑浸提法。壓榨法工藝簡單，但壓榨設(shè)備檢修拆換勞動量大，提取效率較低；有機溶劑浸提法效率很高，生產(chǎn)成本較低，但有機試劑存在潛在的安全問題；水代法生產(chǎn)設(shè)備簡單，操作容易，成本較低，但其出油率低，且提出的油脂酸價高，用水量較大。而浸出法中，高活性酶難獲得，殘留在茶油中易造成微生物含量超標(biāo)。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為克服現(xiàn)有茶油中提取方法提取率低，設(shè)備要求高，操作復(fù)雜，茶油中微生物超標(biāo)，茶皂素殘留、有機溶劑易殘留等不足，本發(fā)明提供一種浸出法提取茶油的生產(chǎn)方法，該方法簡單易操作、提油率高，成本低，微生物指標(biāo)達(dá)標(biāo)。
本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)的：
一種浸出法提取茶油的生產(chǎn)方法，包含以下步驟：
1)備料
選取已烘干的茶籽，脫殼，粉碎待用；
2)酸調(diào)和提取
加入水、氯化鉀、用檸檬酸調(diào)節(jié)pH，攪拌，加入乙酸乙酯萃取，分層；
3)堿調(diào)和提取
用碳酸氫鈉將步驟3)中水層調(diào)pH至7.5-8.5，攪拌，加入乙酸乙酯萃?。?/p>
4)分層和干燥
合并步驟2)和步驟3)中的乙酸乙酯層，水洗1-2次，真空干燥，得到成品茶油。
優(yōu)選的，所述步驟1)中，粉碎要求為：粉碎成100-130目的茶籽仁粉。
優(yōu)選的，所述步驟2)中，pH調(diào)節(jié)至3.0-4.0。
優(yōu)選的，所述步驟3)和步驟)4中，攪拌條件為：時間5-8小時，體系溫度55℃-65℃。
優(yōu)選的，所述步驟1)、步驟3)和步驟)4中，乙酸乙酯的單次萃取用量為稱取的茶籽重量的1倍，萃取次數(shù)為1-2次；
優(yōu)選的，所述步驟1)-2)中，茶籽、水、氯化鉀的加入量，按照重量比，茶籽:水:氯化鉀＝1:4-5:1-1.5。
優(yōu)選的，所述步驟4)中真空干燥條件為：溫度50-60℃，真空度0.06-0.08MPa，干燥3-4小時。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過在酸性條件中浸提和堿性條件下浸提，能充分提取出茶籽中的茶油；使用乙酸乙酯萃取，因乙酸乙字毒性低，易揮發(fā)，容易干燥，且能和水分層，經(jīng)過真空干燥后，不會有殘留；使用檸檬酸和碳酸氫鈉來調(diào)pH，在浸提萃取時有機層存在少量檸檬酸，再加上一步水反洗，能有限去除引入成分，保證有機層中茶油的純度；所以本發(fā)明技術(shù)方案的茶油提取方法，安全、簡單易操作，設(shè)備要求低，茶籽提油率高，無有機溶劑殘留，適合大規(guī)模推廣。
具體實施方式
以下結(jié)合實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步描述，但要求保護(hù)的范圍并不局限于所述。
實施例1
1)備料
選取已烘干的茶籽，脫殼，粉碎待用；選取已烘干(水分控制在10％以下)的茶籽100g，脫殼，將茶籽仁粉碎，過100目的篩子，得茶籽仁粉，待用；
2)酸調(diào)和提取
在反應(yīng)容器中加入步驟1)中的茶籽仁粉、水400g，氯化鉀100g，用檸檬酸調(diào)節(jié)pH至3.0，在55℃-65℃下攪拌6.5小時；加入乙酸乙酯萃取2次，每次10Kg；
3)堿調(diào)和提取
用碳酸氫鈉將步驟3)中水層調(diào)pH至7.5，在55℃-65℃下攪拌8小時，用乙酸乙酯萃取2次，每次10Kg；
4)分層和干燥
合并步驟2)和步驟3)中的乙酸乙酯層，水洗1-2次，在溫度50-60℃，真空度0.06-0.08MPa的條件下進(jìn)行干燥3.5小時，得到成品茶油。
實施例2
1)備料
選取已烘干的茶籽，脫殼，粉碎待用；選取已烘干(水分控制在10％以下)的茶籽100g，脫殼，將茶籽仁粉碎，過120目的篩子，得茶籽仁粉，待用；
2)酸調(diào)和提取
在反應(yīng)容器中加入步驟1)中的茶籽仁粉、水500g，氯化鉀150g，用檸檬酸調(diào)節(jié)pH至3.5，在55℃下攪拌8小時；加入10Kg乙酸乙酯單次萃取，分層；
3)堿調(diào)和提取
用碳酸氫鈉將步驟3)中水層調(diào)pH至8.5，在55℃下攪拌5小時，用乙酸乙酯萃取2次，每次10Kg；
4)分層和干燥
合并步驟2)和步驟3)中的乙酸乙酯層，水洗1-2次，在溫度50-60℃，真空度0.06-0.08MPa的條件下進(jìn)行干燥4小時，得到成品茶油。
實施例3
1)備料
選取已烘干的茶籽，脫殼，粉碎待用；選取已烘干(水分控制在10％以下)的茶籽100g，脫殼，將茶籽仁粉碎，過130目的篩子，得茶籽仁粉，待用；
2)酸調(diào)和提取
在反應(yīng)容器中加入步驟1)中的茶籽仁粉、水450g，氯化鉀130g，用檸檬酸調(diào)節(jié)pH至4.0，在55℃-65℃下攪拌5小時；加入10Kg乙酸乙酯單次萃取，分層；
3)堿調(diào)和提取
用碳酸氫鈉將步驟3)中水層調(diào)pH至8.0，在55℃-65℃下攪拌7小時；加入10Kg乙酸乙酯單次萃取，分層；
4)分層和干燥
合并步驟2)和步驟3)中的乙酸乙酯層，水洗1-2次，在溫度50-60℃，真空度0.06-0.08MPa的條件下進(jìn)行干燥3小時，得到成品茶油。
對實施例所得茶油進(jìn)行了檢測分析，未發(fā)現(xiàn)有檸檬酸，乙酸乙酯等有機溶劑殘留。