本發(fā)明屬于油脂提取加工領域，具體涉及一種生物分離制油方法。

背景技術：

2011年前，山茶油中的b(a)p由于受檢測技術限制，尚未引起人們重視。一場金浩山茶油有毒的風波，使一種名叫“苯并(a)芘”的物質(zhì)，突然進入公眾視野，讓許多人見識了它的真面目。苯并(a)芘(benzopyrene，簡稱b(a)p)，是一種常見的高活性間接致癌物，它是多環(huán)芳烴類中毒性最大的一種，其毒性超過黃曲霉毒素。食用受其污染的食品，具有公認的致畸、致癌的慢性毒害。過去由于受檢測技術的限制，很難發(fā)現(xiàn)，此類高毒性化合物常常存在于山茶油中，隨著檢測技術的不斷提高，在山茶油常規(guī)工藝的產(chǎn)品中還陸續(xù)發(fā)現(xiàn)苯并(α)蒽，苯并(b)熒蒽等多10多種多環(huán)芳烴類的環(huán)境化合物，均為有害物質(zhì)。

山茶油加工的常規(guī)工藝為壓榨法與溶劑浸提法，利用上述方法制得的產(chǎn)品在監(jiān)督抽查及出口貿(mào)易中，常常檢測出以苯并(a)芘為代表的10多種多環(huán)芳烴類的有害化合物，嚴重影響山茶油產(chǎn)品質(zhì)量及企業(yè)的出口貿(mào)易。

技術實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種能脫除山茶油中多環(huán)芳烴的生物分離制油方法，由該方法直接制得的山茶油中多環(huán)芳烴的殘留量既符合國家標準，又符合相關國際標準，不需專門添加工藝處理，確保了山茶油產(chǎn)品質(zhì)量的安全。

為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供以下技術方案：

一種能脫除山茶油中多環(huán)芳烴的生物分離制油方法，包括以下步驟：

1)將山茶籽仁粉碎，得山茶籽仁粉；

2)將所述山茶籽仁粉與水混合調(diào)質(zhì)、滅酶處理；

3)將所述滅酶處理后的山茶籽仁料液與蛋白酶混合、調(diào)節(jié)ph值至堿性后超聲輔助進行酶解反應；

4)將所述酶解反應的產(chǎn)物進行離心、破乳和再次離心，得山茶油。

優(yōu)選地，所述步驟3)中的所述蛋白酶的活力不低于2.5au/g。

優(yōu)選地，所述步驟3)中蛋白酶的用量為山茶籽仁粉質(zhì)量的0.02‰。

優(yōu)選地，所述步驟1)山茶籽仁粉的粒度小于等于0.2mm。

優(yōu)選地，所述步驟2)中山茶籽仁與水的質(zhì)量比為1：5～7。

優(yōu)選地，所述步驟2)中滅酶處理的溫度不低于100℃時間為20～30min。

優(yōu)選地，所述步驟3)中的ph值為7.5～9。

優(yōu)選地，所述步驟3)中超聲的功率為1200w～1500w，所述超聲的時間為3～6h。

優(yōu)選地，所述步驟3)中酶解反應的溫度為50℃～60℃，所述酶解反應的時間為3～6h。

有益技術效果：本發(fā)明提供的生物分離制油的方法條件溫和，生產(chǎn)方便，油脂得油率高，質(zhì)量好，而且餅粕蛋白變性小，可利用價值高，有利于后續(xù)的生產(chǎn)；該方法工藝易與現(xiàn)行的設備配套，有利于工廠在機械壓榨的基礎上推廣使用；由該方法直接制得的山茶油中多環(huán)芳烴的殘留量既符合國家標準，又符合相關國際標準，不需專門添加工藝處理，確保了山茶油產(chǎn)品質(zhì)量的安全。

具體實施方式

本發(fā)明提供了一種生物分離制油的方法，包括以下步驟：

1)將山茶籽仁粉碎，得山茶籽仁粉；

2)將所述山茶籽仁粉與水混合調(diào)質(zhì)、滅酶處理；

3)將所述滅酶處理后的山茶籽仁料液與蛋白酶混合、調(diào)節(jié)ph值至堿性后超聲輔助進行酶解反應；

4)將所述酶解反應的產(chǎn)物進行第一離心、破乳和第二離心，得山茶油。

本發(fā)明將山茶籽仁粉碎，得山茶籽仁粉。在本發(fā)明中，所述山茶籽仁粉的粒度優(yōu)選為小于等于0.2mm，更優(yōu)選為0.05～0.15mm。

得到山茶籽仁粉后，本發(fā)明將所述山茶籽仁粉與水混合調(diào)質(zhì)、滅酶處理。在本發(fā)明中，所述山茶籽仁與水的質(zhì)量比優(yōu)選為1：5～7，更優(yōu)選為1：5.5～6.5；所述滅酶處理的時間優(yōu)選為20～30min，更優(yōu)選為25min；滅酶處理的溫度酶處理的溫度優(yōu)選為不低于100℃。

本發(fā)明將滅酶處理后的山茶籽仁料液與蛋白酶混合、調(diào)節(jié)ph值至堿性后超聲輔助進行酶解反應。在本發(fā)明所述蛋白酶的活性優(yōu)選為不低于2.5au/g；所述蛋白酶的用量優(yōu)選為山茶籽仁粉質(zhì)量的0.02～0.025‰，更優(yōu)選為0.02‰；所述ph值優(yōu)選為7.5～9，更優(yōu)選為8～9。

在本發(fā)明中，所述酶解反應的溫度優(yōu)選為50℃～60℃，更優(yōu)選為50～55℃；所述酶解反應的時間優(yōu)選為3～6h，更優(yōu)選為3～4h。

在本發(fā)明中，所述超聲的功率優(yōu)選為1200w～1500w，更優(yōu)選為1300w～1400w；所述超聲的時間優(yōu)選為3～6h，更優(yōu)選為3～5h。

酶解反應后，本發(fā)明將酶解反應產(chǎn)物進行第一離心后得游離油i、乳狀液、水和渣。所述第一離心速度優(yōu)選為4000～6000r/min，更優(yōu)選為5000r/min；所述第一離心的時間優(yōu)選為10～20min，更優(yōu)選為15min。

將第一離心后得到的乳狀液破乳后進行第二離心，得游離油ii。在本發(fā)明中所述破乳的方法優(yōu)選為將乳狀液升溫至80～85℃，所述升溫速率優(yōu)選為5～7℃。

在本發(fā)明中，所述第二離心的速度優(yōu)選為6000～8000r/min，更優(yōu)選為7000～8000r/min；所述第二離心的時間優(yōu)選為15～25min，更優(yōu)選為15～20min。

本發(fā)明所述游離油i與游離油ii即為本發(fā)明所得山茶油。

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明提供的一種生物分離制油的方法進行詳細的說明，但是不能把它們理解為對本發(fā)明保護范圍的限定。

實施例1

將山茶籽仁用專業(yè)粉碎機粉碎，粉碎細小于等于0.2mm，通入蒸汽25min,在帶有超聲裝置的800l不銹鋼桶中放入茶籽粉100kg，加水600kg，加熱至55℃，加入酶活力2.5au/g的蛋白酶2g，用食品級氫氧化鈉調(diào)節(jié)水解液至ph＝8，水解溫度控制在55℃，超聲波輔助，功率1200w，時間3h。酶解后，用工業(yè)離心機離心，得到游離油i、乳狀液、水和渣四種狀態(tài)的物質(zhì)。將上述得到的乳狀液以5℃/min升溫到80℃進行破乳，破乳后用蝶式離心機分離出游離油ii和工藝水，制得的油ⅰ和油ⅱ即為無多環(huán)芳烴殘留的山茶油。得油率為82.3％，經(jīng)液相色譜方法檢測，未檢出多環(huán)芳烴殘留。

實施例2

將山茶籽仁用專業(yè)粉碎機粉碎，粉碎細小于等于0.15mm，在帶有超聲源的800l不銹鋼桶中放入茶籽粉100kg，通入蒸汽20min，使脂肪酶失活，加水500kg，加熱至50℃，加入酶活力2.5au/g的蛋白酶2g，用食品級氫氧化鈉調(diào)節(jié)水解液至ph＝8.5，水解溫度控制在50℃，超聲波輔助，功率1500w，時間5h。酶解后，用工業(yè)離心機離心，得到游離油i、乳狀液、水和渣四種狀態(tài)的物質(zhì)。將上述得到的乳狀液以6℃/min升溫到85℃進行破乳，破乳后用蝶式離心機分離出游離油ii和工藝水，制得的油ⅰ和油ⅱ即為無多環(huán)芳烴殘留的山茶油。得油率為85％，經(jīng)液相色譜檢測，未發(fā)現(xiàn)多環(huán)芳烴殘留。

實施例3

將山茶籽仁用專業(yè)粉碎機粉碎，粉碎細小于等于0.15mm，在帶有超聲振板的800l不銹鋼桶中放入茶籽粉100kg，通入蒸汽25min，使脂肪酶失活，加水700kg，加熱至55℃，加入酶活力2.5au/g的蛋白酶2.5g，用食品級氫氧化鈉調(diào)節(jié)水解液至ph＝9，水解溫度控制在60℃，超聲波輔助，功率1300w，時間6h。酶解后，用工業(yè)離心機離心，得到游離油i、乳狀液、水和渣四種狀態(tài)的物質(zhì)。將上述得到的乳狀液以7℃/min升溫到83℃進行破乳，破乳后用蝶式離心機分離出游離油ii和工藝水，制得的油ⅰ和油ⅱ即為無多環(huán)芳烴殘留的山茶油。得油率為84.5％，經(jīng)液相色譜檢測，未發(fā)現(xiàn)多環(huán)芳烴殘留。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。