本發(fā)明涉及干燥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種油茶籽干燥設(shè)備。

背景技術(shù)：

油茶系山茶科山茶屬植物，油茶籽是油茶樹(shù)的種子，經(jīng)浸出或壓榨可得到茶油(又稱茶籽油、山茶油或油茶籽油)。茶油是一種健康美味的食用油，不僅色、香、味俱佳，且有預(yù)防高血壓、冠心病、動(dòng)脈粥樣硬化等心血管疾病的功效，具有重要的開(kāi)發(fā)利用價(jià)值。

隨著市場(chǎng)需求的擴(kuò)大，油茶果的產(chǎn)量也逐年增加。油茶果成熟季節(jié)正是雨季，需要進(jìn)行大批量油茶籽干燥工作，而現(xiàn)有的干燥設(shè)備或無(wú)法大批量連續(xù)生產(chǎn)，導(dǎo)致部分霉變，或采用100℃以上高溫快速烘干，導(dǎo)致茶籽蛋白硬化，壓榨壓力大而不順暢，殘油量高，且設(shè)備成本和加工成本高。干燥后的油茶籽需要大面積的存放場(chǎng)地。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的是提供一種油茶籽干燥設(shè)備，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中干燥設(shè)備存在的干燥效果差、干燥效率低及成本高的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出的油茶籽干燥設(shè)備包括機(jī)架、安裝在機(jī)架上的風(fēng)干倉(cāng)和用于向風(fēng)干倉(cāng)供風(fēng)的供風(fēng)系統(tǒng)，風(fēng)干倉(cāng)具有容納油茶籽的容置空腔，風(fēng)干倉(cāng)的進(jìn)料口和出料口連通容置空腔，油茶籽干燥設(shè)備還包括安裝在容置空腔內(nèi)的送風(fēng)管，送風(fēng)管與供風(fēng)系統(tǒng)連通，風(fēng)干倉(cāng)的倉(cāng)壁上設(shè)有排風(fēng)結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述風(fēng)干倉(cāng)包括進(jìn)料倉(cāng)、出料倉(cāng)和呈圓筒形的倉(cāng)體，進(jìn)料倉(cāng)位于倉(cāng)體的上方并與倉(cāng)體連通，出料倉(cāng)位于倉(cāng)體的下方并與倉(cāng)體連通，進(jìn)料口設(shè)于進(jìn)料倉(cāng)的頂部，出料口設(shè)于出料倉(cāng)底部，排風(fēng)結(jié)構(gòu)設(shè)于倉(cāng)體的倉(cāng)壁上。

優(yōu)選地，所述送風(fēng)管安裝在倉(cāng)體內(nèi)，送風(fēng)管的軸線與倉(cāng)體的軸線重合，送風(fēng)管的管壁上開(kāi)設(shè)有多個(gè)送風(fēng)孔。

優(yōu)選地，多個(gè)所述送風(fēng)孔沿送風(fēng)管的軸向及周向間隔均勻布置。

優(yōu)選地，所述送風(fēng)管為多級(jí)送風(fēng)管，任意兩級(jí)相鄰送分管之間安裝有閥門。

優(yōu)選地，所述排風(fēng)結(jié)構(gòu)為百葉窗。

優(yōu)選地，所述百葉窗的數(shù)量為多個(gè)，多個(gè)百葉窗沿倉(cāng)體的軸向及周向間隔均勻布置。

優(yōu)選地，所述排風(fēng)結(jié)構(gòu)為開(kāi)設(shè)在倉(cāng)體的倉(cāng)壁上的多個(gè)排風(fēng)孔。

優(yōu)選地，多個(gè)所述排風(fēng)孔沿倉(cāng)體的軸向及周向間隔均勻布置。

優(yōu)選地，所述進(jìn)料倉(cāng)設(shè)有用于開(kāi)合進(jìn)料口的進(jìn)料閘門，所述出料倉(cāng)呈漏斗形且設(shè)有用于開(kāi)合出料口的出料閘門。

本發(fā)明技術(shù)方案中，油茶籽干燥設(shè)備在使用時(shí)，通過(guò)進(jìn)料口將待干燥的油茶籽放入風(fēng)干倉(cāng)的容置空腔內(nèi)，供風(fēng)系統(tǒng)通過(guò)送風(fēng)管向容置空腔內(nèi)送風(fēng)，送進(jìn)容置空腔的風(fēng)對(duì)油茶籽進(jìn)行風(fēng)干，即帶走油茶籽中的部分水分并通過(guò)排風(fēng)結(jié)構(gòu)排出風(fēng)干倉(cāng)。供風(fēng)系統(tǒng)向風(fēng)干倉(cāng)連續(xù)送風(fēng)直至油茶籽達(dá)到干燥要求，干燥后的油茶籽可以從出料口排出并收集，或者存放在風(fēng)干倉(cāng)內(nèi)，需要時(shí)再將其排出并收集。本實(shí)施例的的油茶籽干燥設(shè)備可使干燥后的油茶籽保持柔軟且不會(huì)造成油茶籽的營(yíng)養(yǎng)流失，利于后續(xù)的壓榨工作，具有干燥效果好的優(yōu)點(diǎn)，并且可以連續(xù)對(duì)大批量的油茶籽進(jìn)行風(fēng)干，提高了油茶籽的干燥效率，不會(huì)導(dǎo)致油茶籽產(chǎn)生霉變，同時(shí)干燥后的油茶籽可直接存放在風(fēng)干倉(cāng)內(nèi)而不需要占用額外的場(chǎng)地存放，降低了成本。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖示出的結(jié)構(gòu)獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例油茶籽干燥設(shè)備的外形結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例油茶籽干燥設(shè)備的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例百葉窗的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3的截面示意圖；

圖5為本發(fā)明另一實(shí)施例百葉窗的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖5的截面示意圖；

圖7為本發(fā)明實(shí)施例油茶籽干燥設(shè)備在生產(chǎn)車間的安裝示意圖。

附圖標(biāo)號(hào)說(shuō)明：

100、油茶籽干燥設(shè)備；1、機(jī)架；2、風(fēng)干倉(cāng)；21、進(jìn)料倉(cāng)；22、倉(cāng)體；23、出料倉(cāng)；3、供風(fēng)系統(tǒng)；4、送風(fēng)管；5、排風(fēng)結(jié)構(gòu)；6、閥門；61、第一閥門；62、第二閥門；63、第三閥門；7、進(jìn)料閘門；8、出料閘門；10、進(jìn)料口；20、容置空腔；30、出料口；200、提升機(jī)；300、塔架；400、生產(chǎn)車間。

本發(fā)明目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說(shuō)明。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

需要說(shuō)明，本發(fā)明實(shí)施例中所有方向性指示（諸如上、下、左、右、前、后……）僅用于解釋在某一特定姿態(tài)（如附圖所示）下各部件之間的相對(duì)位置關(guān)系、運(yùn)動(dòng)情況等，如果該特定姿態(tài)發(fā)生改變時(shí)，則該方向性指示也相應(yīng)地隨之改變。

另外，在本發(fā)明中如涉及“第一”、“第二”等的描述僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個(gè)”的含義是至少兩個(gè)，例如兩個(gè)，三個(gè)等，除非另有明確具體的限定。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“連接”、“固定”等應(yīng)做廣義理解，例如，“固定”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。

另外，本發(fā)明各個(gè)實(shí)施例之間的技術(shù)方案可以相互結(jié)合，但是必須是以本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)為基礎(chǔ)，當(dāng)技術(shù)方案的結(jié)合出現(xiàn)相互矛盾或無(wú)法實(shí)現(xiàn)時(shí)應(yīng)當(dāng)認(rèn)為這種技術(shù)方案的結(jié)合不存在，也不在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。

如圖1和圖2所示，為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的油茶籽干燥設(shè)備100包括機(jī)架1、風(fēng)干倉(cāng)2和供風(fēng)系統(tǒng)3，風(fēng)干倉(cāng)2安裝在機(jī)架1上，供風(fēng)系統(tǒng)3用于向風(fēng)干倉(cāng)2供風(fēng)。風(fēng)干倉(cāng)2具有容納油茶籽的容置空腔20，風(fēng)干倉(cāng)2的進(jìn)料口10和出料口30連通容置空腔20，油茶籽干燥設(shè)備100還包括安裝在容置空腔20內(nèi)的送風(fēng)管4，供風(fēng)系統(tǒng)3通過(guò)管道與送風(fēng)管4連通，風(fēng)干倉(cāng)2的倉(cāng)壁上設(shè)有排風(fēng)結(jié)構(gòu)5。本實(shí)施例的供風(fēng)系統(tǒng)3可采用現(xiàn)有技術(shù)中的供風(fēng)系統(tǒng)3，例如風(fēng)機(jī)。

本實(shí)施例的油茶籽干燥設(shè)備100在使用時(shí)，通過(guò)進(jìn)料口10將待干燥的油茶籽放入風(fēng)干倉(cāng)2的容置空腔20內(nèi)，供風(fēng)系統(tǒng)3通過(guò)送風(fēng)管4向容置空腔20內(nèi)送風(fēng)，送進(jìn)容置空腔20的風(fēng)對(duì)油茶籽進(jìn)行風(fēng)干，即帶走油茶籽中的部分水分并通過(guò)排風(fēng)結(jié)構(gòu)5排出風(fēng)干倉(cāng)2。供風(fēng)系統(tǒng)3向風(fēng)干倉(cāng)2連續(xù)送風(fēng)直至油茶籽達(dá)到干燥要求，干燥后的油茶籽可以從出料口30排出并收集，或者存放在風(fēng)干倉(cāng)2內(nèi)，需要時(shí)再將其排出并收集。本實(shí)施例的的油茶籽干燥設(shè)備100可使干燥后的油茶籽保持柔軟且不會(huì)造成油茶籽的營(yíng)養(yǎng)流失，利于后續(xù)的壓榨工作，具有干燥效果好的優(yōu)點(diǎn)，并且可以連續(xù)對(duì)大批量的油茶籽進(jìn)行風(fēng)干，提高了油茶籽的干燥效率，不會(huì)導(dǎo)致油茶籽產(chǎn)生霉變，同時(shí)干燥后的油茶籽可直接存放在風(fēng)干倉(cāng)2內(nèi)而不需要占用額外的場(chǎng)地存放，降低了成本。

具體地，本實(shí)施例的風(fēng)干倉(cāng)2包括進(jìn)料倉(cāng)21、出料倉(cāng)23和倉(cāng)體22，倉(cāng)體22呈圓筒形，倉(cāng)體22的內(nèi)腔形成容置空腔20。進(jìn)料倉(cāng)21位于倉(cāng)體22的上方并與倉(cāng)體22連通，出料倉(cāng)23位于倉(cāng)體22的下方并與倉(cāng)體22連通，進(jìn)料口10設(shè)于進(jìn)料倉(cāng)21的頂部，出料口30設(shè)于出料倉(cāng)23底部，排風(fēng)結(jié)構(gòu)5設(shè)于倉(cāng)體22的倉(cāng)壁上。進(jìn)一步地，送風(fēng)管4安裝在倉(cāng)體22內(nèi)，送風(fēng)管4的軸線與倉(cāng)體22的軸線重合，送風(fēng)管4的管壁上開(kāi)設(shè)有多個(gè)送風(fēng)孔（圖未示）。供風(fēng)系統(tǒng)3向送風(fēng)管4內(nèi)供風(fēng)，進(jìn)入送風(fēng)管4內(nèi)的風(fēng)通過(guò)多個(gè)送風(fēng)孔進(jìn)入到倉(cāng)體22內(nèi)，利于風(fēng)干倉(cāng)2體內(nèi)的油茶籽。

更進(jìn)一步地，多個(gè)送風(fēng)孔沿送風(fēng)管4的軸向及周向間隔均勻布置。使得油茶籽干燥均勻。本實(shí)施例的送風(fēng)孔可為圓形孔或者條形孔，易于制作。在其他實(shí)施例中，送風(fēng)孔也可為其他利于通風(fēng)的形狀，本實(shí)施例對(duì)送風(fēng)孔的形狀不做限制。

如圖2所示，本實(shí)施例的送風(fēng)管4為多級(jí)送風(fēng)管4，任意兩級(jí)相鄰送分管之間安裝有閥門6。優(yōu)選地，本實(shí)施例的送分管可以分為四級(jí)，安裝有三個(gè)閥門6，由上至下依次為第一閥門61、第二閥門62和第三閥門63?？筛鶕?jù)倉(cāng)體22內(nèi)油茶籽的高度選擇各閥門的開(kāi)合狀態(tài)，例如，倉(cāng)體22內(nèi)油茶籽的高度較低時(shí)，則只需打開(kāi)第一閥門61即可，第二閥門62和第三閥門63均處于關(guān)閉狀態(tài)，此時(shí)，只有位于第一閥門61下方的送風(fēng)管4向倉(cāng)體22內(nèi)送風(fēng)；當(dāng)倉(cāng)體22內(nèi)油茶籽的高度較高時(shí)，可使第一閥門61、第二閥門62和第三閥門63均處于打開(kāi)狀態(tài)，此時(shí)，整個(gè)送風(fēng)管4都向倉(cāng)體22內(nèi)送風(fēng)。該方式既能滿足風(fēng)干油茶籽的送風(fēng)量，又利于節(jié)省能耗。

本實(shí)施例中，排風(fēng)結(jié)構(gòu)5為百葉窗，可根據(jù)實(shí)際情況控制倉(cāng)體22由內(nèi)向外排風(fēng)的速度。進(jìn)一步地，百葉窗的數(shù)量為多個(gè)，多個(gè)百葉窗沿倉(cāng)體22的軸向及周向間隔均勻布置。利于均勻排風(fēng)，保證倉(cāng)體22內(nèi)油茶籽的干燥效果。本實(shí)施例的百葉窗的結(jié)構(gòu)可以采用如圖3和圖4所示的結(jié)構(gòu)，也可以采用如圖5和圖6所示的結(jié)構(gòu)，在其他實(shí)施例中，百葉窗還可以是其他形式的結(jié)構(gòu)，本實(shí)施例對(duì)白百葉窗的結(jié)構(gòu)不做限制。

在另一實(shí)施例中，排風(fēng)結(jié)構(gòu)5為開(kāi)設(shè)在倉(cāng)體22的倉(cāng)壁上的多個(gè)排風(fēng)孔（圖未示），多個(gè)排風(fēng)孔沿倉(cāng)體22的軸向及周向間隔均勻布置，排風(fēng)口可為圓形孔或者條形孔，易于制作。在其他實(shí)施例中，排風(fēng)孔也可為其他利于通風(fēng)的形狀，該實(shí)施例對(duì)排風(fēng)孔的形狀不做限制。

如圖1所示，本實(shí)施例中，進(jìn)料倉(cāng)21設(shè)有用于開(kāi)合進(jìn)料口10的進(jìn)料閘門7。需要進(jìn)料時(shí)，進(jìn)料閘門7將進(jìn)料口10打開(kāi)，進(jìn)料完畢后進(jìn)料閘門7將進(jìn)料口10關(guān)閉。出料倉(cāng)23設(shè)有用于開(kāi)合出料口30的出料閘門8。風(fēng)干倉(cāng)2在使用時(shí)，出料閘門8將出料口30關(guān)閉，需要排出干燥后的油茶籽時(shí)，出料閘門8打開(kāi)出料口30，油茶籽從出料口30排出并被收集。優(yōu)選地，本實(shí)施例的出料倉(cāng)23呈漏斗形，便于收集干燥后的油茶籽。

如圖7所示，油茶籽干燥系統(tǒng)，安裝在生產(chǎn)車間400內(nèi)，該油茶籽干燥系統(tǒng)包括了本實(shí)施例的油茶籽干燥設(shè)備100，該油茶籽干燥設(shè)備100高度可以達(dá)到十米以上，因此，該系統(tǒng)還包括用于將油茶籽向上提升以向油茶籽干燥設(shè)備100供料的提升機(jī)200，還包括便于維修的塔架300。提升機(jī)200可以同時(shí)向多個(gè)油茶籽干燥設(shè)備100供料，也可以只向一個(gè)油茶籽干燥設(shè)備100供料。

以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是在本發(fā)明的構(gòu)思下，利用本發(fā)明說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接/間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域均包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。