本發(fā)明涉及一種菜籽油的精制工藝，尤其是一種菜籽油水化脫膠工藝。
背景技術(shù)：
：菜籽油是我國(guó)主要的食用油，是菜籽經(jīng)除雜、扎胚、蒸炒、壓榨所得毛油經(jīng)精煉而得，或者是菜籽經(jīng)除雜、炒籽、壓榨所得毛油經(jīng)精煉而得，水化脫膠是菜籽油精煉的重要工序，通過(guò)水化脫膠可去除菜籽油中的磷脂等膠體雜質(zhì)。水化脫膠是利用磷脂等膠溶性雜質(zhì)的親水性，將一定量的水(或酸、堿、鹽的水溶液)加入毛油中，使其中的膠溶性雜質(zhì)吸水凝聚沉降去除的一種脫膠方法。在水化脫膠過(guò)程中能凝聚沉降去除的雜質(zhì)以磷脂為主、以及與磷脂結(jié)合在一起的蛋白質(zhì)、糖基甘二酯、黏液質(zhì)和微量金屬離子等，未脫膠的菜籽毛油中磷脂含量為1.5-2.5％，在植物油中是比較高的。公開(kāi)號(hào)為cn105038980a的中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)公開(kāi)了一種菜籽油的脫膠方法，通過(guò)向經(jīng)壓榨得到的毛油中加入含量為50-70％的乙醇溶液攪拌，其后加入含量為10-20％的草酸溶液攪拌，再加入12-18波美度的燒堿溶液攪拌30-40min至毛油ph值完全調(diào)整至中性的方法對(duì)菜籽油進(jìn)行脫膠。該方法通過(guò)攪拌使其中的膠溶性雜質(zhì)吸水凝聚沉降而去除，但是由于攪拌而導(dǎo)致油水乳化嚴(yán)重，對(duì)油品的品質(zhì)和風(fēng)味造成影響，且水化脫膠時(shí)間長(zhǎng)、效率不高。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種防止水化過(guò)程中因攪拌而導(dǎo)致的油水乳化、提高水化脫膠效率的菜籽油水化脫膠方法。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種菜籽油水化脫膠方法，包括以下步驟：(1)將經(jīng)過(guò)濾去除殘存餅粕的菜籽油的毛油加熱至80-90℃后儲(chǔ)存于儲(chǔ)油罐并維持油溫80-90℃；(2)配制質(zhì)量濃度為10-15％的食鹽水，加熱至80-90℃儲(chǔ)存于鹽水罐并維持鹽水溫度為80-90℃；(3)將儲(chǔ)油罐中的毛油以0.01-0.03m/s的速度通過(guò)輸油管輸送至水化儲(chǔ)罐，在距離水化儲(chǔ)罐4.0-5.0m的輸油管中心加入鹽水罐中的食鹽水，使毛油與食鹽水混合后繼續(xù)流入水化儲(chǔ)罐，食鹽水加入輸油管的速度為0.01-0.03m/s；(4)將水化儲(chǔ)罐中的毛油與食鹽水的混合物進(jìn)行離心分離除去膠質(zhì)沉淀物，即得水化脫膠油。進(jìn)一步的，所述步驟(3)輸油管中毛油與食鹽水的流量比為4-9﹕1。進(jìn)一步的，所述步驟(3)毛油與食鹽水的混合物流入水化儲(chǔ)罐后停留5-10min。進(jìn)一步的，步驟(4)所述的離心分離采用碟片式離心機(jī)。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的一種菜籽油水化脫膠方法在輸油管中心加入食鹽水，使食鹽水與油在管道中迅速混合均勻，大大提高了水化脫膠效率，水化時(shí)間縮短，水化脫膠油中磷脂含量大幅度減少；水化脫膠過(guò)程無(wú)需攪拌，避免了水化過(guò)程中因攪拌而導(dǎo)致的油水乳化，提高了水化脫膠后的菜籽油得率。具體實(shí)施方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。本發(fā)明的一種菜籽油水化脫膠方法，將經(jīng)過(guò)濾去除殘存餅粕的菜籽油的毛油加熱至80-90℃后儲(chǔ)存于儲(chǔ)油罐并維持油溫80-90℃；配制質(zhì)量濃度為10-15％的食鹽水，加熱至80-90℃儲(chǔ)存于鹽水罐并維持鹽水溫度為80-90℃。毛油和食鹽水溫度均維持在80-90℃，在水化脫膠過(guò)程有利于磷脂酸和溶血磷脂酸形成膠束或液晶囊，水化磷脂可形成更加分散的膠粒，有利于膠粒長(zhǎng)大，沉降分離更快、更徹底；以提高脫膠效果，縮短脫膠時(shí)間。將儲(chǔ)油罐中的毛油以0.01-0.03m/s的速度通過(guò)輸油管輸送至水化儲(chǔ)罐，在距離水化儲(chǔ)罐4.0-5.0m的輸油管中心加入鹽水罐中的食鹽水，使毛油與食鹽水混合后繼續(xù)流入水化儲(chǔ)罐并在儲(chǔ)油罐中停留5-10min，既保證了水化充分，又保證了后續(xù)分離的連續(xù)供料；食鹽水加入輸油管的速度為0.01-0.03m/s；輸油管中毛油與食鹽水的流量比為4-9﹕1。在輸油管中心加入食鹽水，使食鹽水與毛油在管道中主要以分子擴(kuò)散的方式混合均勻，極大地避免了對(duì)流混合引起的油水乳化，大大提高了水化效率，水化時(shí)間大幅度縮短，脫膠油中磷脂含量比常規(guī)方法大幅度減少。利用水化儲(chǔ)罐代替常規(guī)的水化罐，既顯著縮小了設(shè)備體積，還去掉了攪拌裝置，簡(jiǎn)化了設(shè)備結(jié)構(gòu)。避免了水化過(guò)程中因攪拌而導(dǎo)致的油水乳化。將水化儲(chǔ)罐中的毛油與食鹽水的混合物送至碟片式離心機(jī)進(jìn)行離心分離除去膠質(zhì)沉淀物，即得水化脫膠油。實(shí)施例1：一種菜籽油水化脫膠方法，將經(jīng)過(guò)濾去除殘存餅粕的菜籽油的毛油加熱至80℃后儲(chǔ)存于儲(chǔ)油罐并維持油溫80℃；配制質(zhì)量濃度為10％的食鹽水，加熱至80℃儲(chǔ)存于鹽水罐并維持鹽水溫度為80℃；將儲(chǔ)油罐中的毛油以0.01m/s的速度通過(guò)輸油管輸送至水化儲(chǔ)罐，在距離水化儲(chǔ)罐4.0m的輸油管中心加入鹽水罐中的食鹽水，使毛油與食鹽水混合后繼續(xù)流入水化儲(chǔ)罐，食鹽水加入輸油管的速度為0.01m/s；輸油管中毛油與食鹽水的流量比為4﹕1；毛油與食鹽水的混合物流入水化儲(chǔ)罐后停留5min，再采用碟片式離心機(jī)進(jìn)行離心分離除去膠質(zhì)沉淀物，即得水化脫膠油。實(shí)施例2：一種菜籽油水化脫膠方法，將經(jīng)過(guò)濾去除殘存餅粕的菜籽油的毛油加熱至90℃后儲(chǔ)存于儲(chǔ)油罐并維持油溫90℃；配制質(zhì)量濃度為15％的食鹽水，加熱至90℃儲(chǔ)存于鹽水罐并維持鹽水溫度為90℃；將儲(chǔ)油罐中的毛油以0.03m/s的速度通過(guò)輸油管輸送至水化儲(chǔ)罐，在距離水化儲(chǔ)罐5.0m的輸油管中心加入鹽水罐中的食鹽水，使毛油與食鹽水混合后繼續(xù)流入水化儲(chǔ)罐，食鹽水加入輸油管的速度為0.03m/s；輸油管中毛油與食鹽水的流量比為9﹕1；毛油與食鹽水的混合物流入水化儲(chǔ)罐后停留10min，再采用碟片式離心機(jī)進(jìn)行離心分離除去膠質(zhì)沉淀物，即得水化脫膠油。實(shí)施例3：一種菜籽油水化脫膠方法，將經(jīng)過(guò)濾去除殘存餅粕的菜籽油的毛油加熱至85℃后儲(chǔ)存于儲(chǔ)油罐并維持油溫85℃；配制質(zhì)量濃度為10％的食鹽水，加熱至85℃儲(chǔ)存于鹽水罐并維持鹽水溫度為85℃；將儲(chǔ)油罐中的毛油以0.02m/s的速度通過(guò)輸油管輸送至水化儲(chǔ)罐，在距離水化儲(chǔ)罐4.5m的輸油管中心加入鹽水罐中的食鹽水，使毛油與食鹽水混合后繼續(xù)流入水化儲(chǔ)罐，食鹽水加入輸油管的速度為0.02m/s；輸油管中毛油與食鹽水的流量比為7﹕1；毛油與食鹽水的混合物流入水化儲(chǔ)罐后停留8min，再采用碟片式離心機(jī)進(jìn)行離心分離除去膠質(zhì)沉淀物，即得水化脫膠油。實(shí)施例1-3菜籽油水化脫膠方法的參數(shù)如下表所示：毛油磷脂含量(％)水化時(shí)間(min)脫膠后磷脂含量(％)脫膠后菜籽油得率(％)實(shí)施例10.68911.70.03499.3實(shí)施例20.68912.80.03999.1實(shí)施例30.68910.80.03699.2對(duì)照組10.689300.14597.2對(duì)照組20.689400.14197.0其中對(duì)照組1、2是采用現(xiàn)有技術(shù)水化脫膠過(guò)程中進(jìn)行攪拌水化脫膠工藝的實(shí)驗(yàn)參數(shù)，對(duì)比可知本發(fā)明在水化時(shí)間為現(xiàn)有攪拌脫膠工藝三分之一的條件下，脫膠后磷脂含量?jī)H不到攪拌脫膠工藝的四分之一，可見(jiàn)本發(fā)明菜籽油水化脫膠方法水化時(shí)間短，脫膠后磷脂含量大幅度減少，脫膠后菜籽油得率大于99.1％。當(dāng)前第1頁(yè)12