熱菜籽油輸油管道的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及食用油制備技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及一種熱菜籽油輸油管道。
【背景技術(shù)】
[0002]菜籽油的制取方法，一般包括以下工序:(I)篩選去雜，油菜籽計(jì)量后送入清理篩進(jìn)行篩選；(2)炒籽，去雜后的菜籽送至滾筒炒籽機(jī)，使油菜籽具有了濃郁的香味；(3)壓榨，炒香的菜籽送入榨機(jī)壓榨成毛油和柏；(4) 一次除渣過(guò)濾，壓榨毛油經(jīng)澄油箱初步除渣后，經(jīng)過(guò)濾機(jī)過(guò)濾；(5) 二次去渣精煉，送至精煉車間，進(jìn)行水化脫膠除去油脂中的脂溶性雜質(zhì)；(6)洗滌，靜止沉降分離排放油腳；(7)脫水，送入煉油鍋進(jìn)行干燥脫水；(8)煉油鍋冷卻水盤管通入冷卻水冷卻降溫過(guò)濾，避免油脂在高溫下氧化酸敗，得到精制成品濃香小榨菜籽油。
[0003]因此降溫冷卻是一個(gè)非常重要的工序，當(dāng)往往步驟(8)中不會(huì)冷卻到常溫，當(dāng)要裝入煉油鍋或者油罐中時(shí)需要放置很久，讓其自然冷卻到常溫。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種具有冷卻菜籽油功能的熱菜籽油輸油管道，該系統(tǒng)在菜籽的輸油管上設(shè)置有冷卻裝置對(duì)菜籽油進(jìn)行冷卻，同時(shí)具有水冷和風(fēng)冷功能，通用性強(qiáng)，冷卻效果好。
[0005]本發(fā)明解決上述問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:
熱菜籽油輸油管道，包括連接在煉油鍋出口與儲(chǔ)油箱進(jìn)口之間的輸油管，所述輸油管上設(shè)置有冷卻裝置，所述冷卻裝置包括中空?qǐng)A筒狀或中空長(zhǎng)方體狀的殼體，設(shè)置在殼體左端的前蓋、設(shè)置在殼體右端的后蓋、設(shè)置在殼體中部的隔板，隔板將殼體、前蓋、后蓋圍成的腔體一分為二，左邊為風(fēng)冷腔、右邊為水冷腔，所述前蓋、后蓋和隔板中心均設(shè)置有供輸油管通過(guò)的通孔；所述風(fēng)冷腔對(duì)應(yīng)的殼體上設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，風(fēng)冷腔內(nèi)設(shè)置有風(fēng)冷主管和多根位于風(fēng)冷主管下方且與風(fēng)冷主管連通的風(fēng)冷支管；所述風(fēng)冷主管軸向與輸油管的軸向相同，其通過(guò)一根連接管連接到進(jìn)風(fēng)口，多根風(fēng)冷支管沿風(fēng)冷主管的軸向均勻分布；所述水冷腔內(nèi)設(shè)置有螺旋狀的第一冷卻管和第二冷卻管，第一冷卻管和第二冷卻管均纏繞在輸油管上；所述水冷腔對(duì)應(yīng)的殼體上和后蓋上均有進(jìn)水口和出水口，所述第一冷卻管的入口連接后蓋的進(jìn)水口，出口連接殼體的出水口 ；所述第二冷卻管的入口連接殼體的進(jìn)水口，出口連接后蓋的出水口。
[0006]優(yōu)選的，所述第一冷卻管和第二冷卻管交叉排布纏繞在輸油管上。
[0007]優(yōu)選的，所述第一冷卻管和第二冷卻管在輸油管的軸向上前后設(shè)置，第一冷卻管靠近隔板，所述第二冷卻管靠近后蓋。
[0008]進(jìn)一步，所述風(fēng)冷主管的側(cè)面還設(shè)置有弧形的風(fēng)冷支管，該弧形的風(fēng)冷支管的出口朝向輸油管側(cè)壁。
[0009]進(jìn)一步，所述前蓋和隔板上的通孔的內(nèi)壁和輸油管之間還設(shè)置有密封圈。
[0010]綜上，本發(fā)明的有益效果是:
1、本發(fā)明的冷卻裝置上同時(shí)設(shè)置有水冷腔和風(fēng)冷腔以及相應(yīng)的冷卻管道，同時(shí)支持水冷系統(tǒng)和風(fēng)冷系統(tǒng)，可以根據(jù)煉油鍋所在的環(huán)境選擇使用水冷或者風(fēng)冷或者同時(shí)使用二者，通用性強(qiáng)。
[0011]2、本發(fā)明的水冷腔中設(shè)置了 2根冷卻管，且2根冷卻管的入口設(shè)置在水冷腔的不同端部，因此能夠同時(shí)從左右兩側(cè)通水對(duì)位于水冷腔內(nèi)的輸油管進(jìn)行冷卻，也就是說(shuō)，菜籽油流經(jīng)水冷腔時(shí)進(jìn)行了 2次冷卻，冷卻效果好。
[0012]3、本發(fā)明的風(fēng)冷腔在輸油管的長(zhǎng)度方向上設(shè)置多根支管，能夠充分對(duì)風(fēng)冷卻器中的輸油管進(jìn)行均勻冷卻，輸油管內(nèi)的菜籽油能夠得到充分冷卻。
[0013]4、本發(fā)明還能避免造成資源浪費(fèi)。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是風(fēng)冷腔的剖面圖。
[0015]附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱:1_殼體；2-前蓋；3-后蓋；4_隔板；5_風(fēng)冷腔；51-進(jìn)風(fēng)口 ；52_出風(fēng)口 ；53_風(fēng)冷主管；54-風(fēng)冷支管；55-連接管；6-水冷腔；61-進(jìn)水口 ；62-出水口 ；7_第一冷卻管；8_第二冷卻管；9_輸油管。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合實(shí)施例及附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步地的詳細(xì)說(shuō)明，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。
[0017]實(shí)施例1:
如圖1所示，熱菜籽油輸油管道，包括連接在煉油鍋出口與儲(chǔ)油箱進(jìn)口之間的輸油管，所述輸油管上設(shè)置有冷卻裝置，所述冷卻裝置包括殼體1，設(shè)置在殼體I左端的前蓋2、設(shè)置在殼體I右端的后蓋3、設(shè)置在殼體I中部的隔板4，殼體I為中空?qǐng)A筒狀或中空長(zhǎng)方體狀，隔板4的形狀和大小與殼體I的橫截面相同，將殼體1、前蓋2、后蓋3圍成的腔體一分為二，左邊為風(fēng)冷腔5、右邊為水冷腔6,所述前蓋2、后蓋3和隔板3中心均設(shè)置有供輸油管9通過(guò)的通孔；
所述風(fēng)冷腔5對(duì)應(yīng)的殼體I上設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口 51和出風(fēng)口 52，風(fēng)冷腔5內(nèi)設(shè)置有風(fēng)冷主管53和多根位于風(fēng)冷主管53下方且與風(fēng)冷主管53連通的風(fēng)冷支管54 ;所述風(fēng)冷主管53軸向與輸油管9的軸向相同，其通過(guò)一根連接管55連接到進(jìn)風(fēng)口 51，多根風(fēng)冷支管54沿風(fēng)冷主管53的軸向均勻分布。冷卻時(shí)，冷風(fēng)通過(guò)進(jìn)風(fēng)口 51、連接管55進(jìn)入風(fēng)冷主管53，再通過(guò)各個(gè)風(fēng)冷支管54吹向輸油管9的不同位置，能夠輸油管9進(jìn)行均勻冷卻，輸油管9內(nèi)的菜籽油因此能夠得到充分冷卻。本實(shí)施例中，風(fēng)冷腔5的進(jìn)風(fēng)口 51和出風(fēng)口 52連接風(fēng)冷系統(tǒng)，接入冷風(fēng)并將風(fēng)冷腔5中的空氣回流到風(fēng)冷系統(tǒng)中，該風(fēng)冷系統(tǒng)采用現(xiàn)有技術(shù)中的常用的風(fēng)冷系統(tǒng)，為本領(lǐng)域的常用技術(shù)手段，也非本發(fā)明的保護(hù)客體，因此本實(shí)施例中不再贅述其結(jié)構(gòu)。
[0018]所述水冷腔6內(nèi)設(shè)置有螺旋狀的第一冷卻管7和第二冷卻管8，第一冷卻管7和第二冷卻管8交叉排布纏繞在輸油管9上；所述水冷腔6對(duì)應(yīng)的殼體I上和后蓋3上均有進(jìn)水口 61和出水口 62，所述第一冷卻管7的入口連接后蓋3的進(jìn)水口 61，出口連接殼體I的出水口 62 ;所述第二冷卻管8的入口連接殼體I的進(jìn)水口 61上，出口連接后蓋3的出水口 62。水冷腔6的進(jìn)水口 61和出水口 62分別連接水冷系統(tǒng)，進(jìn)水口 61接入冷卻水，出水口 62將冷卻水回流到水冷系統(tǒng)中，該水冷系統(tǒng)采用現(xiàn)有技術(shù)中的水冷系統(tǒng)，其為本領(lǐng)域的常用技術(shù)手段，也非本發(fā)明的保護(hù)客體，因此本實(shí)施例中不再贅述其結(jié)構(gòu)。本實(shí)施例中，冷卻裝置上同時(shí)設(shè)置有水冷腔6和風(fēng)冷腔5以及相應(yīng)的冷卻管道，同時(shí)支持水冷系統(tǒng)和風(fēng)冷系統(tǒng)，可以根據(jù)煉油鍋所在的環(huán)境選擇使用水冷或者風(fēng)冷或者同時(shí)使用二者，通用性強(qiáng)。水冷腔6中設(shè)置了 2根冷卻管，且2根冷卻管的入口設(shè)置在水冷腔6的不同端部，因此能夠同時(shí)從左右兩側(cè)通水對(duì)位于水冷腔6內(nèi)的輸油管9進(jìn)行冷卻，也就是說(shuō)，菜籽油流經(jīng)水冷腔6時(shí)進(jìn)行了 2次冷卻，冷卻效果好。
[0019]實(shí)施例2:
本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于:第一冷卻管7和第二冷卻管8在輸油管9的軸向上前后設(shè)置，從圖1中的角度看則第一冷卻管7和第二冷卻管8 一左一右設(shè)置，第一冷卻管7靠近隔板4，所述第二冷卻管8靠近后蓋3，菜籽油在輸油管9中自左向右流動(dòng)時(shí)，第一冷卻管7對(duì)剛流進(jìn)水冷腔6的菜籽油進(jìn)行冷卻，第二冷卻管8對(duì)即將流出水冷腔6的菜籽油進(jìn)行冷卻，兩次冷卻以降低菜籽油溫度，達(dá)到良好的冷卻效果。
[0020]實(shí)施例3:
如圖2所示，在實(shí)施例1或?qū)嵤├?的基礎(chǔ)上，本實(shí)施例中，風(fēng)冷主管53的兩個(gè)側(cè)面還設(shè)置有多個(gè)弧形的風(fēng)冷支管54，該弧形的風(fēng)冷支管54的出口朝向輸油管9側(cè)壁，因此風(fēng)冷支管54可以從上面和兩個(gè)側(cè)面三個(gè)方向?qū)斢凸?進(jìn)行冷卻，冷卻效果好。
[0021]實(shí)施例4:
在上述任一實(shí)施例基礎(chǔ)上，本實(shí)施例中，為了防止冷卻風(fēng)在風(fēng)冷腔5中流失造成資源浪費(fèi)，前蓋2和隔板3上的通孔的內(nèi)壁和輸油管9之間還設(shè)置有密封圈，使得冷風(fēng)只能從進(jìn)風(fēng)口 51進(jìn)入風(fēng)冷腔，從出風(fēng)口 52流出進(jìn)行回收。
[0022]以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.熱菜籽油輸油管道，包括連接在煉油鍋出口與儲(chǔ)油箱進(jìn)口之間的輸油管，其特征在于，所述輸油管(2)上設(shè)置有冷卻裝置，所述冷卻裝置包括中空?qǐng)A筒狀或中空長(zhǎng)方體狀的殼體(I)，設(shè)置在殼體(I)左端的前蓋(2 )、設(shè)置在殼體(I)右端的后蓋(3 )、設(shè)置在殼體(I)中部的隔板(4)，隔板(4)將殼體(I)、前蓋(2)、后蓋(3)圍成的腔體一分為二，左邊為風(fēng)冷腔(5)、右邊為水冷腔(6)，所述前蓋(2)、后蓋(3)和隔板(3)中心均設(shè)置有供輸油管(9)通過(guò)的通孔； 所述風(fēng)冷腔(5)對(duì)應(yīng)的殼體(I)上設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口(51)和出風(fēng)口(52)，風(fēng)冷腔(5)內(nèi)設(shè)置有風(fēng)冷主管(53 )和多根位于風(fēng)冷主管(53 )下方且與風(fēng)冷主管(53 )連通的風(fēng)冷支管(54);所述風(fēng)冷主管(53)軸向與輸油管(9)的軸向相同，其通過(guò)一根連接管(55)連接到進(jìn)風(fēng)口(51)，多根風(fēng)冷支管(54)沿風(fēng)冷主管(53)的軸向均勻分布； 所述水冷腔(6)內(nèi)設(shè)置有螺旋狀的第一冷卻管(7)和第二冷卻管(8)，第一冷卻管(7)和第二冷卻管(8)均纏繞在輸油管(9)上； 所述水冷腔(6 )對(duì)應(yīng)的殼體(I)上和后蓋(3 )上均有進(jìn)水口( 61)和出水口( 62 )，所述第一冷卻管(7)的入口連接后蓋(3)的進(jìn)水口(61)，出口連接殼體(I)的出水口(62);所述第二冷卻管(8)的入口連接殼體(I)的進(jìn)水口(61)，出口連接后蓋(3)的出水口(62)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱菜籽油輸油管道，其特征在于，所述第一冷卻管(7)和第二冷卻管(8)交叉排布纏繞在輸油管(9)上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱菜籽油輸油管道，其特征在于，所述第一冷卻管(7)和第二冷卻管(8)在輸油管(9)的軸向上前后設(shè)置，第一冷卻管(7)靠近隔板(4)，所述第二冷卻管(8)靠近后蓋(3)。4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一所述的熱菜籽油輸油管道，其特征在于，所述風(fēng)冷主管(53)的側(cè)面還設(shè)置有多個(gè)弧形的風(fēng)冷支管(54)，該弧形的風(fēng)冷支管(54)的出口朝向輸油管(9)側(cè)壁。5.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一所述的熱菜籽油輸油管道，其特征在于，所述前蓋(2)和隔板(3)上的通孔的內(nèi)壁和輸油管(9)之間還設(shè)置有密封圈。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種熱菜籽油輸油管道，包括連接在煉油鍋出口與儲(chǔ)油箱進(jìn)口之間的輸油管，所述輸油管上設(shè)置有冷卻裝置，冷卻裝置包括殼體、前蓋、后蓋、隔板，隔板將殼體、前蓋、后蓋圍成的腔體一分為二，分為風(fēng)冷腔和水冷腔；風(fēng)冷腔內(nèi)設(shè)置有風(fēng)冷主管和多根與風(fēng)冷主管連通的風(fēng)冷支管，多根風(fēng)冷支管沿風(fēng)冷主管的軸向均勻分布；水冷腔內(nèi)設(shè)置有螺旋狀的纏繞在輸油管的第一冷卻管和第二冷卻管。本發(fā)明同時(shí)支持水冷和風(fēng)冷，通用性強(qiáng)，水冷腔中能夠同時(shí)從左右兩側(cè)通水對(duì)輸油管進(jìn)行冷卻，風(fēng)冷腔中在輸油管的長(zhǎng)度方向上對(duì)輸油管進(jìn)行均勻冷卻，具有通用性強(qiáng)、冷卻效果好等優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】F16L53/00
【公開號(hào)】CN105526458
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410581020
【發(fā)明人】王磊
【申請(qǐng)人】王磊
【公開日】2016年4月27日
【申請(qǐng)日】2014年10月27日