一種用于油氣管道增引支線的管件的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及油氣管道技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于油氣管道增引支線的管件。
【背景技術(shù)】
[0002]在油氣管道的建設(shè)、改造過(guò)程中，無(wú)論對(duì)外供給油氣或吸納匯集油氣，一般都會(huì)采用主管道增引支線的作業(yè)工藝。很多時(shí)候一個(gè)空間位置會(huì)進(jìn)進(jìn)出出多條支線，而常用的T型三通、十字型四通外引支線管件是采用焊接嵌入管道中段，其相對(duì)的長(zhǎng)度尺寸要大一些;而若要在一定空間內(nèi)引兩條都垂直于主管道的支線，且兩條支線夾角大于90°、小于180°，則只能錯(cuò)位焊接兩件T型三通，即需要大的作業(yè)空間且是兩份的工作量，不利于增加支線的作業(yè)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]鑒于上述問(wèn)題，本發(fā)明實(shí)施例提供一種解決上述技術(shù)問(wèn)題或部分的解決上述技術(shù)問(wèn)題的用于油氣管道增引支線的管件，以實(shí)現(xiàn)在油氣管道單點(diǎn)可同時(shí)外引雙支線。
[0004]根據(jù)本發(fā)明的其中一方面，一種用于油氣管道增引支線的管件，包括:對(duì)開(kāi)的第一半球形瓦和第二半球形瓦，所述第一半球形瓦和所述第二半球形瓦貼合在一起形成對(duì)開(kāi)外包球形四通，其中所述第一半球形瓦和所述第二半球形瓦以貼合面形成對(duì)稱，所述第一半球形瓦為半球殼，其中開(kāi)設(shè)有第一圓形開(kāi)孔以及兩個(gè)第一半圓形開(kāi)孔，兩個(gè)第一半圓形開(kāi)孔相對(duì)于第一圓形開(kāi)孔對(duì)稱，所述第二半球形瓦也為半球殼，其中開(kāi)設(shè)有第二圓形開(kāi)孔以及兩個(gè)第二半圓形開(kāi)孔，兩個(gè)第二半圓形開(kāi)孔相對(duì)于第二圓形開(kāi)孔對(duì)稱，所述第一半球形瓦和所述第二半球形瓦貼合在一起后，兩個(gè)第一半圓形開(kāi)孔與兩個(gè)第二半圓形開(kāi)孔形成完整的第三圓形開(kāi)孔和第四圓形開(kāi)孔。
[0005]可選地，沿所述第一圓形開(kāi)孔的圓周線向外延伸形成用于連接支線的第一管段或短節(jié)。
[0006]可選地，第一管段或短節(jié)軸線與圓孔中心、球殼球心的連線與所述第一半球形瓦的半球殼的剖面夾角最小呈45°、最大呈135°。
[0007]可選地，沿所述第二圓形開(kāi)孔的圓周線向外延伸形成用于連接支線的第二管段或短節(jié)。
[0008]可選地，第二管段或短節(jié)軸線與圓孔中心、球殼球心的連線與所述第二半球瓦的半球殼的剖面夾角最小呈45°、最大呈135°。
[0009]可選地，所述第一管段或短節(jié)為熱拔或冷拔成型，所述第二管段或短節(jié)也為熱拔或冷拔成型。
[0010]可選地，第一半球形瓦的半球殼內(nèi)表面向球心方向延伸形成第一主管道支撐板。
[0011]可選地，第二半球形瓦內(nèi)的半球殼內(nèi)表面向球心方向延伸形成第二主管道支撐板。
[0012]可選地，第一主管道支撐板和第二主管道支撐板均為圓弧線與弦直線構(gòu)成，其圓弧線與球瓦內(nèi)徑項(xiàng)匹配，其弦直線齊平于球瓦半圓孔邊緣，且弦直線與圓弧線交匯預(yù)留焊接余量。
[0013]可選地，第一圓形開(kāi)孔與第二圓形開(kāi)孔的中心軸線交角α的角度介于90°與180°之間。
[0014]本申請(qǐng)實(shí)施例中提供的一個(gè)或多個(gè)技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點(diǎn):
[0015]首先，在本申請(qǐng)實(shí)施例中用于油氣管道增引支線的管件中可通過(guò)第三圓形孔和第四圓形開(kāi)孔在不斷開(kāi)已有管道的情況下直接包覆主管道，并且兩對(duì)開(kāi)球形瓦上可通過(guò)第一圓形開(kāi)孔和第二圓形開(kāi)孔添加支線，即通過(guò)預(yù)開(kāi)外連支線的圓孔及管段，可實(shí)現(xiàn)主管道單點(diǎn)同時(shí)引出兩條支線，減小了常規(guī)引兩條支線的空間和所需的工作量；
[0016]其次，本申請(qǐng)的優(yōu)選實(shí)施例中對(duì)開(kāi)的第一半球形瓦和第二半球形瓦中，兩第一半圓形孔相對(duì)于第一正圓孔對(duì)稱，兩第二半圓形孔相對(duì)于第二正圓孔對(duì)稱，與外連支線的第一管段或短節(jié)或第二管段或短節(jié)的軸線與圓孔中心/球殼球心的連線與第一半球形瓦或第二半球形瓦的半球殼的剖面夾角最小呈45°、最大呈135°，保證了兩對(duì)開(kāi)半球形瓦上的外連支線管段的夾角α介于90°和180°之間，增加了與實(shí)際多角度引支線需求的匹配度；
[0017]再次，本申請(qǐng)的優(yōu)選實(shí)施例中正圓孔外延伸的第一管段或短節(jié)以及第二管道或短節(jié)可采用熱拔或冷拔成型，而沒(méi)有采用焊接成型，保證了對(duì)開(kāi)半球形瓦的整體性，且對(duì)開(kāi)半球形瓦在厚度上考慮了對(duì)正圓孔的開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)，增大了引支線的安全性。
【附圖說(shuō)明】
[0018]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作一簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0019]圖1為本申請(qǐng)實(shí)施例中一種用于油氣管道增引支線的管件的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為本申請(qǐng)實(shí)施例中一種用于油氣管道增引支線的管件的正面示意圖；
[0021]圖3為本申請(qǐng)實(shí)施例中第一管段或短節(jié)或第二管段或短節(jié)的軸線與圓孔中心/球殼球心的連線與半球殼的剖面夾角最小呈45°、最大呈135°的示意圖；
[0022]圖4為本申請(qǐng)實(shí)施例中兩對(duì)開(kāi)半球形瓦上的外連支線管段的夾角α介于90°和180°之間的不意圖；
[0023]圖5為本申請(qǐng)實(shí)施例中一種用于油氣管道增引支線的管件的俯視圖；
[0024]圖6為本申請(qǐng)實(shí)施例中一種用于油氣管道增引支線的管件的另一整體結(jié)構(gòu)示意圖；以及
[0025]圖7為本申請(qǐng)實(shí)施例中主管道支撐板的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0026]結(jié)合附圖1-7給出的實(shí)施例，以下為針對(duì)本發(fā)明的用于油氣管道增引支線的管件的【具體實(shí)施方式】所做的進(jìn)一步說(shuō)明。本發(fā)明的用于油氣管道增引支線的管件不限于以下實(shí)施例的描述。
[0027]如圖1-2所示，本申請(qǐng)實(shí)施例的用于油氣管道增引支線的管件包括通過(guò)對(duì)開(kāi)外包球形四通I，其中對(duì)開(kāi)外包球形四通I包括:對(duì)開(kāi)的第一半球形瓦11和第二半球形瓦12，所述第一半球形瓦11和所述第二半球形瓦12貼合在一起形成對(duì)開(kāi)外包球形四通I，其中所述第一半球形瓦11和所述第二半球形瓦12以貼合面形成對(duì)稱，所述第一半球形瓦11為半球殼，其中開(kāi)設(shè)有第一圓形開(kāi)孔111以及兩個(gè)第一半圓形開(kāi)孔112，兩個(gè)第一半圓形開(kāi)孔112相對(duì)于第一圓形開(kāi)孔111對(duì)稱，所述第二半球形瓦12為半球殼，其中開(kāi)設(shè)有第二圓形開(kāi)孔121以及兩個(gè)第二半圓形開(kāi)孔122，兩個(gè)第二半圓形開(kāi)孔122相對(duì)于第二圓形開(kāi)孔121對(duì)稱。
[0028]其中，在所述第一半球形瓦11和所述第二半球形瓦12貼合在一起后，兩個(gè)第一半圓形開(kāi)孔112與兩個(gè)第二半圓形開(kāi)孔122分別形成完整的第三圓形開(kāi)孔13和第四圓形開(kāi)孔14，通過(guò)第三圓形開(kāi)孔13和第四圓形開(kāi)孔14的設(shè)置，在對(duì)開(kāi)外包球形四通I中形成用于容置主管道的通道。
[0029]具體裝配時(shí)，首先在主管道的待引支線點(diǎn)處進(jìn)行導(dǎo)通處理形成導(dǎo)通孔，例如在主管道中設(shè)置開(kāi)口、斷口等，并分別將所述第一半球形瓦11和第二半球形瓦12貼合在一起對(duì)稱的預(yù)安裝在主管道上待引支線點(diǎn)的兩側(cè)，然后，分別將第一半球形瓦11和第二半球形瓦12之間形成的第三圓形開(kāi)孔13和第四圓形開(kāi)孔14焊接至主管道外壁的圓周上，最后將第一圓形開(kāi)孔111和第二圓形開(kāi)孔121分別與支線管道連接。具體工作時(shí)，主管道中的流體通過(guò)導(dǎo)通孔進(jìn)入對(duì)開(kāi)外包球形四通I內(nèi)，然后，通過(guò)作為流體出口的第一圓形開(kāi)孔111和第二圓形開(kāi)孔121進(jìn)入支線管道。
[0030]需要說(shuō)明的，所述第一半球形瓦11和第二半球形瓦12的設(shè)計(jì)最好均符合壓力容器承壓設(shè)計(jì)要求，其材質(zhì)例如可以優(yōu)選壓力容器專用鋼板等，這里不再贅述。
[0031]本實(shí)施例中，由于通過(guò)將該管件形成的對(duì)開(kāi)外包球形四通I焊接至主管道圓周的外壁上，在不斷開(kāi)已有管道的情況下直接包覆主管道，并且兩對(duì)開(kāi)球形瓦上可通過(guò)第一圓形開(kāi)孔111和第二圓形開(kāi)孔121添加支線，即通過(guò)預(yù)開(kāi)外連支線的圓孔及管段，可實(shí)現(xiàn)主管道單點(diǎn)同時(shí)引出兩條支線，減小了常規(guī)引兩條支線的空間和所需的工作量，此外，本發(fā)明還具有裝配簡(jiǎn)便的特點(diǎn)。
[0032]需要說(shuō)明的，當(dāng)?shù)谝话肭蛐瓮?1和第二半