球形瓦12貼合在一起后，兩個第一半圓形開孔112和第二半圓形開孔122形成完整的圓孔(即第三圓形開孔13和第四圓形開孔14，兩個圓形孔的直徑長度與主管道外徑相匹配，且留有焊接間隙。
[0033]具體的，本實施例中用于連接支線管道的第一圓形開孔111和第二圓形開孔121是沿第一半球形瓦11和第二半球形瓦12的貼合面對稱設置的，具體工作時，根據實際工作的需要，所述第一圓形開孔111和第二圓形開孔121的直徑和角度根據具體需要連接的支線管道設置，一般不大于主管道的直徑。
[0034]本實施例中，在所述第一半球形瓦11外側表面沿所述第一圓形開孔111的圓周線向外延伸并形成用于連接支線的第一管段或短節(jié)113，同時，在所述第二半球形瓦12外側表面沿所述第二圓形開孔121的圓周線向外延伸并形成用于連接支線的第二管段或短節(jié)123。通過第一管段或短節(jié)113和第二管段或短節(jié)123的設置，可以方便本發(fā)明的油氣管道增引支線的管件對外焊接支線管，例如法蘭、焊接閥門等支線管。
[0035]具體的，所述第一管段或短節(jié)113和第二管段或短節(jié)123是分別與第一半球形瓦11或第二半球形瓦12—體成型的，例如通過熱撥成型或冷拔成型的方法加工，因此，其長期在流體沖刷的工作環(huán)境下，具有更穩(wěn)定的機械強度，另外，還保證了第一半球形瓦11和第二半球形瓦12的整體性，且第一半球形瓦11和第二半球形瓦12在厚度上考慮了對第一圓形開孔111和第二圓形開孔121的開孔補強，增大了與直線管道之間連接的安全性。
[0036]如圖3-4所示，本實施例中所述第一管段或短節(jié)113的軸線與第一圓形開孔111中心/第一半球形瓦11球殼球心的連線與第一半球形瓦11的半球殼的剖面夾角最小呈45°、最大呈135°;第二管段或短節(jié)123的軸線與第二圓形開孔121中心/第二半球形瓦12球殼球心的連線與第二半球形瓦12的半球殼的剖面的夾角最小呈45°、最大呈135°，因此，可以實現將第一圓形開孔111與第二圓形開孔121的中心軸線的交角的角度控制在90°與180°之間。通過對第一圓形開孔111與第二圓形開孔121的中心軸線的交角α角度的控制，本發(fā)明的油氣管道增引支線的管件增加了與實際多角度引支線需求的匹配度，另外，在抵抗流體沖擊時，可以避免管件內的應力集中在某一個方向，從而保證了本發(fā)明用于油氣管道增引支線的管件與所述主管道和所述支線管道連接的更加穩(wěn)定，另外，還可以降低管件內壁在流體沖刷下的材料損耗，從而提升發(fā)明的油氣管道增引支線的管件的使用壽命。
[0037]另外，如圖5-7所示，所述第一半球形瓦11的半球殼內表面向球心方向延伸形成第一主管道支撐板114;所述第二半球形瓦12內的半球殼內表面向球心方向延伸形成第二主管道支撐板124。第一主管道支撐板114和第二主管道支撐板124分別連接于第一半球形瓦11和第二半球形瓦12與主管道之間。
[0038]其中，第一主管道支撐板114和第二主管道支撐板124均為圓弧線與弦直線構成，為了方便焊接，因此其圓弧線與所在球瓦的內徑相匹配，其弦直線齊平于所在半球瓦的半圓孔邊緣，且弦直線與圓弧線交匯預留焊接余量。具體工作時，通過第一主管道支撐板114和第二主管道支撐板124向對開外包球形四通I提供的與流體出口方向相反的支撐的作用力，可以有效的避免因抵抗流體沖擊而將全部應力集中在對開外包球形四通I與主管道相連接的第三圓形開孔13和第四圓形開孔14的位置，因此，進一步的提高了對開外包球形四通I與主管道的連接強度，同時還可以保證本發(fā)明的油氣管道增引支線的管件的密封性，另夕卜，還可防止主管道過于懸空。
[0039]需要說明的，第一主管道支撐板114和第二主管道支撐板124的材質最好優(yōu)選易與對開半球瓦焊接的低碳鋼。
[0040]另外，需要說明的，本實施例中可在第一半球形瓦11與主管道之間設置多個與第一主管道支撐板114或在第二半球形瓦12與主管道之間設置多個第二主管道支撐板124，例如在第一半球形瓦11中設置同樣可以起到支撐作用的第三主管道支撐板和第四主管道支撐板，這里對主管道支撐板的數量、位置和形狀不做具體限定。
[0041]盡管已描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施例，但本領域內的技術人員一旦得知了基本創(chuàng)造性概念，則可對這些實施例作出另外的變更和修改。所以，所附權利要求意欲解釋為包括優(yōu)選實施例以及落入本發(fā)明范圍的所有變更和修改。
[0042]顯然，本領域的技術人員可以對本發(fā)明進行各種改動和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權利要求及其等同技術的范圍之內，則本發(fā)明也意圖包含這些改動和變型在內。
【主權項】
1.一種用于油氣管道增引支線的管件，其特征在于，包括:對開的第一半球形瓦和第二半球形瓦，所述第一半球形瓦和所述第二半球形瓦貼合在一起形成對開外包球形四通，其中所述第一半球形瓦和所述第二半球形瓦以貼合面形成對稱，所述第一半球形瓦為半球殼，其中開設有第一圓形開孔以及兩個第一半圓形開孔，兩個第一半圓形開孔相對于第一圓形開孔對稱，所述第二半球形瓦也為半球殼，其中開設有第二圓形開孔以及兩個第二半圓形開孔，兩個第二半圓形開孔相對于第二圓形開孔對稱，所述第一半球形瓦和所述第二半球形瓦貼合在一起后，兩個第一半圓形開孔與兩個第二半圓形開孔形成完整的第三圓形開孔和第四圓形開孔。2.根據權利要求1所述的管件，其特征在于，沿所述第一圓形開孔的圓周線向外延伸形成用于連接支線的第一管段或短節(jié)。3.根據權利要求2所述的管件，其特征在于，所述第一管段或短節(jié)軸線與圓孔中心、球殼球心的連線與所述第一半球形瓦的半球殼的剖面夾角最小呈45°、最大呈135°。4.根據權利要求1所述的管件，其特征在于，沿所述第二圓形開孔的圓周線向外延伸形成用于連接支線的第二管段或短節(jié)。5.根據權利要求4所述的管件，其特征在于，所述第二管段或短節(jié)軸線與圓孔中心、球殼球心的連線與所述第二半球瓦的半球殼的剖面夾角最小呈45°、最大呈135°。6.根據權利要求2或4所述的管件，其特征在于，所述第一管段或短節(jié)為熱拔或冷拔成型，所述第二管段或短節(jié)也為熱拔或冷拔成型。7.根據權利要求1所述的管件，其特征在于，所述第一半球形瓦的半球殼內表面向球心方向延伸形成第一主管道支撐板。8.根據權利要求1所述的管件，其特征在于，所述第二半球形瓦內的半球殼內表面向球心方向延伸形成第二主管道支撐板。9.根據權利要求7或8所述的管件，其特征在于，所述第一主管道支撐板和所述第二主管道支撐板均為圓弧線與弦直線構成，其圓弧線與球瓦內徑項匹配，其弦直線齊平于球瓦半圓孔邊緣，且弦直線與圓弧線交匯預留焊接余量。10.根據權利要求1所述的管件，其特征在于，所述第一圓形開孔與所述第二圓形開孔的中心軸線交角α的角度介于90°與180°之間。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種油氣管道增引支線的管件，包括：對開的第一半球形瓦和第二半球形瓦，所述第一半球形瓦和所述第二半球形瓦貼合在一起形成對開外包球形四通，其中所述第一半球形瓦和所述第二半球形瓦以貼合面形成對稱，所述第一半球形瓦為半球殼，其中開設有第一圓形開孔以及兩個第一半圓形開孔，兩個第一半圓形開孔相對于第一圓形開孔對稱，所述第二半球形瓦也為半球殼，其中開設有第二圓形開孔以及兩個第二半圓形開孔，兩個第二半圓形開孔相對于第二圓形開孔對稱，所述第一半球形瓦和所述第二半球形瓦貼合在一起后，兩個第一半圓形開孔與兩個第二半圓形開孔形成完整的第三圓形開孔和第四圓形開孔，本發(fā)明可實現主管道單點同時引出兩條支線。
【IPC分類】F16L41/08
【公開號】CN105526448
【申請?zhí)枴緾N201511032437
【發(fā)明人】姜修才, 夏國發(fā), 趙東輝, 陳社鵬, 王建偉
【申請人】中國石油天然氣集團公司, 中國石油天然氣管道局
【公開日】2016年4月27日
【申請日】2015年12月31日