本發(fā)明涉及聚乙烯蠟的制備
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其是涉及一種螺桿擠出機低溫裂解再生塑料制備聚乙烯蠟的方法。
背景技術(shù)：
：聚乙烯蠟化學性能穩(wěn)定、手感滑爽、耐磨性好、硬度高，其不同的加入方式和配比可賦予混合體系不同的光澤改變，應(yīng)用范圍十分廣泛，包括：道路油漆的消光劑、塑料濃色母料、丙綸母料、功能性母料、添加劑母料、聚烯烴塑料加工分散劑、脫模劑、節(jié)能劑、聚乙烯農(nóng)膜膠、油墨分散劑、耐磨劑、光亮劑，聚氯乙烯塑料加工潤滑劑、熱熔粘合劑、地板蠟、汽車上光蠟、液體上光蠟、蠟燭、涂料、電纜料、蠟制品玩具、蠟筆、橡膠加工劑等。其下游產(chǎn)品有塑料薄膜、編織品、塑料容器、塑料管材、異型材等。聚乙烯蠟分為聚合型聚乙烯蠟和裂解型聚乙烯蠟兩種。前者是聚乙烯聚合時的副產(chǎn)物,后者由聚乙烯樹脂加熱裂解而成。二者在相對分子量分布和分子結(jié)構(gòu)等方面存在著一定的差異,所以其應(yīng)用場合有所不同。每年的使用規(guī)模均在20萬噸以上。國內(nèi)目前生產(chǎn)聚乙烯蠟較大的的專業(yè)廠家有上海金山金星塑料廠、北京化工大學精細化工廠、北京助劑二廠、北京化工大學乳山聯(lián)營化工廠、營口市康如化工廠、廣州龍輝化工廠、青島宏信塑料有限公司等，它們分別生產(chǎn)三個等級的聚乙烯蠟，但產(chǎn)量較低，只能滿足一部分市場需要。另一部分市場需求，主要靠進口日本、韓國、美國的聚乙烯蠟，如美國伊士曼公司、香港basf公司、韓國lg公司、三星公司等。聚乙烯蠟的常見生產(chǎn)方法有聚合法和裂解法。聚合法制備聚乙烯對原料和反應(yīng)設(shè)備要求苛刻，產(chǎn)能低，設(shè)備投資高。目前國內(nèi)主要采用裂解法，通過利用裂解釜和擠壓的方法將聚乙烯裂解為聚乙烯蠟。但在具體裂解過程中，由于裂解反應(yīng)過程中機械攪拌和螺桿擠出時的扭矩非常大，裂解溫度高，因此能耗高、炭黑點多、得到的聚乙烯蠟分子量分布寬，不易穩(wěn)定控制。特別是利用回收聚乙烯裂解制備聚乙烯蠟，因回收聚乙烯由不同分子量的聚乙烯組成，在同一在高溫裂解條件下，其得到的聚乙烯蠟碳黑點更多、分子量分布不均，品質(zhì)下降，影響了其應(yīng)用。日本將廢舊聚乙烯在外熱釜中加熱，450℃下引入過熱蒸汽，反應(yīng)10h可得聚乙烯蠟；法國向加熱的鋼管內(nèi)注入聚乙烯，通入過熱水蒸氣，450~500℃下反應(yīng)，將產(chǎn)物冷凝即得聚乙烯蠟；英國采用耐熱金屬板網(wǎng)格，將聚乙烯壓入，采用紅外線輻射加熱至1000℃，待聚合物分解后，通入400℃的過熱水蒸氣導出產(chǎn)物，即為聚乙烯蠟。我國學者也對此進行了相應(yīng)的研究。hu等將高密度聚乙烯樹脂進行熱裂解獲得低分子量高密度聚乙烯蠟，然后于壓力釜內(nèi)在高于蠟熔點的溫度下，利用分散劑的幫助將所得高密度聚乙烯蠟分散在水介質(zhì)中，并通入氧化性氣體，在一定壓力下進行氧化，最后洗滌并去除水分得到高密度氧化聚乙烯蠟。xu等采用螺桿擠出機、帶電熱器和攪拌器的不銹鋼的裂解釜、帶攪拌器和冷卻夾套的不銹鋼的冷卻釜、上方敞開的不銹鋼的盛料箱、鍔式粉碎機、真空泵、帶冷卻夾套的不銹鋼的裂解氣體回收釜、不銹鋼的裂解油貯存罐、不銹鋼的尾氣乳化罐等常規(guī)設(shè)備，配套以螺桿擠出機擠出、裂解釜進料，經(jīng)裂解、回收餾油、回收乳化油、冷卻、粉碎等簡單易行的工藝流程，制備了聚乙烯蠟，克服了現(xiàn)有技術(shù)方法存在不適合于民營小企業(yè)實施就地回收處理利用的問題與不足。sun等利用設(shè)置多層槳式變速攪拌器的管式反應(yīng)器，以無機類過氧化物催化劑或有機類過氧化物催化劑，熱裂解溫度260~360℃，熱裂解時間60~300min，所得的高密度聚乙烯蠟的分子量范圍1000~10000，且人為可控，此法也可制取低密度聚乙烯蠟。在上述研究的基礎(chǔ)上，我們提出一種通過將少量氟乙烯聚合物微細顆粒、氧化鎂微粒與再生聚乙烯塑料混合均勻，在反應(yīng)釜中高壓充氮后送入往復式螺桿擠出機，設(shè)置螺桿溫度為180~200℃，通過氟乙烯聚合物微細顆粒、氧化鎂微粒的活性保護和催化作用，使得再生聚乙烯的大分子長鏈在低溫下快速裂解，而低分子鏈則緩慢裂解，從而得到炭化黑點較少，熔點100~105℃，分子量分布窄，低分子物少，軟化點高，粘度高的聚乙烯蠟產(chǎn)品。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是提供一種螺桿擠出機低溫裂解再生塑料制備聚乙烯蠟的方法，可以解決傳統(tǒng)方法能耗高、炭黑點多、得到的聚乙烯蠟分子量分布寬且不易穩(wěn)定控制的缺點，最主要的，創(chuàng)造性的應(yīng)用往復式螺桿擠出機在低溫下裂解再生聚乙烯塑料的方法，可保證制得的聚乙烯蠟具有炭化黑點較少，熔點100~105℃，分子量分布窄，低分子物少，軟化點高，粘度高等特點。本發(fā)明涉及的具體技術(shù)方案如下：一種螺桿擠出機低溫裂解再生塑料制備聚乙烯蠟的方法，通過將少量氟乙烯聚合物微細顆粒、氧化鎂微粒與再生聚乙烯塑料混合均勻，在反應(yīng)釜中高壓充氮后送入往復式螺桿擠出機，設(shè)置螺桿溫度為180~200℃，通過氟乙烯聚合物微細顆粒、氧化鎂微粒的活性保護和催化作用，使得再生聚乙烯的大分子長鏈在低溫下快速裂解，而低分子鏈則緩慢裂解，從而得到聚乙烯蠟產(chǎn)品，具體步驟如下：（1）將廢舊塑料除雜、分選、清洗干凈并干燥后，利用近紅外線光過濾器的識別功能，區(qū)分廢舊塑料，篩選出其中的聚乙烯塑料，采用塑料破碎機將其破碎為細小碎片；（2）采用研磨機將氟乙烯聚合物粒料磨成微細顆粒,將氟乙烯聚合物微細顆粒、氧化鎂微粒與再生聚乙烯塑料碎片按一定比例加入高壓反應(yīng)釜中，先攪拌混合均勻，再進行高壓充氮；（3）將高壓反應(yīng)釜的物料送入往復式螺桿擠出機中，設(shè)置進料速度、螺桿各加熱區(qū)間的溫度、螺桿轉(zhuǎn)速參數(shù)，全過程在氮氣保護下進行，使再生聚乙烯塑料碎片熔融后，在氧化鎂微粒的催化及氟乙烯聚合物微細顆粒的活性保護下，再生聚乙烯塑料發(fā)生斷鏈裂解，大分子長鏈在低溫下快速裂解，而低分子鏈則緩慢裂解，得到分子量分布窄，低分子物少，軟化點高，粘度高的聚乙烯蠟產(chǎn)品。優(yōu)選的，步驟（1）所述近紅外線光過濾器的識別速度應(yīng)不低于2000次/s。優(yōu)選的，步驟（1）所述塑料破碎機的刀輥轉(zhuǎn)速為300~500r/min，動刀與定刀之間的間隙為0.5~0.8mm，啟動時先空轉(zhuǎn)2~3min，廢舊聚乙烯塑料經(jīng)破碎后各向尺寸應(yīng)不大于2mm。優(yōu)選的，步驟（2）所述氟乙烯聚合物為聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯、聚氟乙烯、乙烯-四氟乙烯共聚物或氟化乙丙共聚物，其研磨后的氟乙烯聚合物微細顆粒粒徑應(yīng)不大于100μm。優(yōu)選的，步驟（2）所述氟乙烯聚合物微細顆粒的加入量為再生聚乙烯塑料質(zhì)量的3%~5%，氧化鎂微粒的加入量為再生聚乙烯塑料質(zhì)量的3%~6%。優(yōu)選的，步驟（2）所述反應(yīng)釜為磁力攪拌反應(yīng)釜，不銹鋼材質(zhì)。優(yōu)選的，步驟（2）所述攪拌速度為60~80r/min，充氮壓力為0.3~0.4mpa。優(yōu)選的，步驟（3）所述往復式螺桿擠出機的螺桿長徑比為20~30。優(yōu)選的，步驟（3）所述進料速度控制為5~10kg/min，螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)置為25~35r/min。優(yōu)選的，步驟（3）所述螺桿各加熱區(qū)間的加入溫度為：進料段180~185℃，裂解段195~200℃，均化段185~190℃。聚烯烴的裂解遵循自由基降解機理，即斷鏈發(fā)生在聚合物鏈的任意位置，生成的產(chǎn)物分子量是不同的。裂解反應(yīng)是碳正離子與自由基共同作用的結(jié)果。聚乙烯降解時，首先是分子量急劇下降，然后接近一個常數(shù)值，在溫度達到一定值后，降解才開始變得明顯。其降解主要由兩個反應(yīng)步驟組成：（1）引發(fā)：催化劑攻擊聚合物或碳正離子奪取聚合物鏈上氫原子：—（ch2）2n—+hx→—（ch2）2nh+—+x-或—（ch2）2n—+r+→—（ch2）2nh+—+rh（2）斷鏈：聚合物在β剪切作用下發(fā)生鏈斷裂：—（ch2）2nh+—→—（ch2）nh+—+—（ch2）n—本發(fā)明中，采用氧化鎂微粒為催化劑，氟乙烯聚合物微細顆粒調(diào)節(jié)并保護自由基活性，起到調(diào)節(jié)產(chǎn)物分子量的作用。氟乙烯聚合物微細顆粒具有良好的耐溫性，在廢舊聚乙烯剪切裂解過程中可有效保護低分子鏈的聚乙烯被過度剪切裂解，從而使廢舊聚乙烯在較低溫度下大分子鏈快速裂解，而小分子鏈緩慢裂解，最終得到分子量分布窄，低分子物少，軟化點高，粘度高的聚乙烯蠟產(chǎn)品。解決了長期以來在機械攪拌和螺桿擠出中裂解溫度高，炭黑點多，聚乙烯蠟分子量分布不易穩(wěn)定控制的缺陷。本發(fā)明對提升廢舊聚乙烯塑料的回收價值具有積極意義。進而，采用的螺桿為往復式單螺桿擠出機，其在一個螺距內(nèi)設(shè)置三個混煉螺塊，并在機筒內(nèi)襯套上設(shè)置三排混煉銷釘。螺桿在徑向旋轉(zhuǎn)運動的同時，進行軸向的往復運動。每轉(zhuǎn)動一周，軸向往復一次，加上混煉模塊和銷釘?shù)淖饔?，使物料不僅在銷釘和混煉模塊之間被剪切，而且被往復輸送，逆流運動，熔體不斷被剪切、翻轉(zhuǎn)、捏合及拉伸，有規(guī)律地打斷普通螺桿的簡單層狀剪切混合，增強了剪切裂解效果。本發(fā)明提供了一種螺桿擠出機低溫裂解再生塑料制備聚乙烯蠟的方法，與現(xiàn)有技術(shù)相比，其突出的特點和優(yōu)異的效果在于：1.本發(fā)明制備方法通過采用氧化鎂微粒為催化劑，氟乙烯聚合物微細顆粒調(diào)節(jié)并保護自由基活性，起到調(diào)節(jié)產(chǎn)物分子量的作用，從而使廢舊聚乙烯在較低溫度下大分子鏈快速裂解，而小分子鏈緩慢裂解，最終得到分子量分布窄，低分子物少，軟化點高，粘度高的聚乙烯蠟產(chǎn)品。2.本發(fā)明制備方法選用螺桿為往復式單螺桿擠出機，有規(guī)律地打斷普通螺桿的簡單層狀剪切混合，增強了剪切裂解效果，在較低溫度下即可完成裂解，具有產(chǎn)量高、聚乙烯蠟炭化黑點較少的特點。3.本發(fā)明采用的原料為廢舊再生的塑料，原料易得，成本低廉，反應(yīng)溫度較低，能耗較小，可規(guī)?；a(chǎn)。對提升廢舊聚乙烯塑料的回收價值具有積極意義。具體實施方式以下通過具體實施方式對本發(fā)明作進一步的詳細說明，但不應(yīng)將此理解為本發(fā)明的范圍僅限于以下的實例。在不脫離本發(fā)明上述方法思想的情況下，根據(jù)本領(lǐng)域普通技術(shù)知識和慣用手段做出的各種替換或變更，均應(yīng)包含在本發(fā)明的范圍內(nèi)。實施例1一種螺桿擠出機低溫裂解再生塑料制備聚乙烯蠟的方法，其制備聚乙烯蠟的具體過程如下：采用研磨機將聚四氟乙烯粒料磨成粒徑不大于100μm的微細顆粒，待用。將廢舊塑料除雜、分選、清洗干凈并干燥后，利用識別速度不低于2000次/s的近紅外線光過濾器，區(qū)分廢舊塑料，以30片/min的篩選速度，篩選出其中的聚乙烯塑料，然后開啟塑料破碎機，設(shè)置轉(zhuǎn)速為300r/min，先空轉(zhuǎn)2~3min，然后加入聚乙烯塑料，將其破碎為各向尺寸不大于2mm的細小碎片；然后將聚四氟乙烯微細顆粒0.3kg、氧化鎂微粒0.3kg與再生聚乙烯塑料碎片10kg加入不銹鋼材質(zhì)的磁力攪拌高壓反應(yīng)釜中，先以60r/min的速度攪拌混合均勻，再進行高壓充氮至0.3mpa；再將高壓反應(yīng)釜的物料送入電機功率為110kw、螺桿長徑比為20的往復式螺桿擠出機中，設(shè)置進料速度為10kg/min、螺桿轉(zhuǎn)速為35r/min、進料段溫度為180℃、熔融段溫度為195℃、均化段溫度為185℃，全過程在氮氣保護下進行，使再生聚乙烯塑料碎片熔融后，在氧化鎂的催化及聚四氟乙烯的活性保護下，發(fā)生斷鏈裂解，得到一定聚合度及分子量分布的聚乙烯蠟產(chǎn)品。對實施例1得到的聚乙烯蠟產(chǎn)品，測試其熔點、重均分子量及分布，得到的數(shù)據(jù)如表1所示。實施例2一種螺桿擠出機低溫裂解再生塑料制備聚乙烯蠟的方法，其制備聚乙烯蠟的具體過程如下：采用研磨機將聚偏氟乙烯粒料磨成粒徑不大于100μm的微細顆粒，待用。將廢舊塑料除雜、分選、清洗干凈并干燥后，利用識別速度不低于2000次/s的近紅外線光過濾器，區(qū)分廢舊塑料，以20片/min的篩選速度，篩選出其中的聚乙烯塑料，然后開啟塑料破碎機，設(shè)置轉(zhuǎn)速為400r/min，先空轉(zhuǎn)2~3min，然后加入聚乙烯塑料，將其破碎為各向尺寸不大于2mm的細小碎片；然后將聚偏氟乙烯微細顆粒0.5kg、氧化鎂微粒0.5kg與再生聚乙烯塑料碎片10kg加入不銹鋼材質(zhì)的磁力攪拌高壓反應(yīng)釜中，先以80r/min的速度攪拌混合均勻，再進行高壓充氮至0.4mpa；再將高壓反應(yīng)釜的物料送入電機功率為200kw、螺桿長徑比為28的往復式螺桿擠出機中，設(shè)置進料速度為8kg/min、螺桿轉(zhuǎn)速為30r/min、進料段溫度為180℃、熔融段溫度為195℃、均化段溫度為190℃，全過程在氮氣保護下進行，使再生聚乙烯塑料碎片熔融后，在氧化鎂的催化及聚偏氟乙烯的活性保護下，發(fā)生斷鏈裂解，得到一定聚合度及分子量分布的聚乙烯蠟產(chǎn)品。對實施例2得到的聚乙烯蠟產(chǎn)品，測試其熔點、重均分子量及分布，得到的數(shù)據(jù)如表1所示。實施例3一種螺桿擠出機低溫裂解再生塑料制備聚乙烯蠟的方法，其制備聚乙烯蠟的具體過程如下：采用研磨機將聚氟乙烯粒料磨成粒徑不大于100μm的微細顆粒，待用。將廢舊塑料除雜、分選、清洗干凈并干燥后，利用識別速度不低于2000次/s的近紅外線光過濾器，區(qū)分廢舊塑料，以25片/min的篩選速度，篩選出其中的聚乙烯塑料，然后開啟塑料破碎機，設(shè)置轉(zhuǎn)速為400r/min，先空轉(zhuǎn)2~3min，然后加入聚乙烯塑料，將其破碎為各向尺寸不大于2mm的細小碎片；然后將聚氟乙烯微細顆粒0.4kg、氧化鎂微粒0.4kg與再生聚乙烯塑料碎片10kg加入不銹鋼材質(zhì)的磁力攪拌高壓反應(yīng)釜中，先以70r/min的速度攪拌混合均勻，再進行高壓充氮至0.3mpa；再將高壓反應(yīng)釜的物料送入電機功率為150kw、螺桿長徑比為20的往復式螺桿擠出機中，設(shè)置進料速度為10kg/min、螺桿轉(zhuǎn)速為35r/min、進料段溫度為180℃、熔融段溫度為195℃、均化段溫度為185℃，全過程在氮氣保護下進行，使再生聚乙烯塑料碎片熔融后，在氧化鎂的催化及聚氟乙烯的活性保護下，發(fā)生斷鏈裂解，得到一定聚合度及分子量分布的聚乙烯蠟產(chǎn)品。對實施例3得到的聚乙烯蠟產(chǎn)品，測試其熔點、重均分子量及分布，得到的數(shù)據(jù)如表1所示。實施例4一種螺桿擠出機低溫裂解再生塑料制備聚乙烯蠟的方法，其制備聚乙烯蠟的具體過程如下：采用研磨機將乙烯-四氟乙烯共聚物粒料磨成粒徑不大于100μm的微細顆粒，待用。將廢舊塑料除雜、分選、清洗干凈并干燥后，利用識別速度不低于2000次/s的近紅外線光過濾器，區(qū)分廢舊塑料，以30片/min的篩選速度，篩選出其中的聚乙烯塑料，然后開啟塑料破碎機，設(shè)置轉(zhuǎn)速為400r/min，先空轉(zhuǎn)2~3min，然后加入聚乙烯塑料，將其破碎為各向尺寸不大于2mm的細小碎片；然后將乙烯-四氟乙烯共聚物微細顆粒0.5kg、氧化鎂微粒0.3kg與再生聚乙烯塑料碎片10kg加入不銹鋼材質(zhì)的磁力攪拌高壓反應(yīng)釜中，先以70r/min的速度攪拌混合均勻，再進行高壓充氮至0.3mpa；再將高壓反應(yīng)釜的物料送入電機功率為180kw、螺桿長徑比為25的往復式螺桿擠出機中，設(shè)置進料速度為5kg/min、螺桿轉(zhuǎn)速為25r/min、進料段溫度為185℃、熔融段溫度為200℃、均化段溫度為190℃，全過程在氮氣保護下進行，使再生聚乙烯塑料碎片熔融后，在氧化鎂的催化及乙烯-四氟乙烯共聚物的活性保護下，發(fā)生斷鏈裂解，得到一定聚合度及分子量分布的聚乙烯蠟產(chǎn)品。對實施例4得到的聚乙烯蠟產(chǎn)品，測試其熔點、重均分子量及分布，得到的數(shù)據(jù)如表1所示。實施例5一種螺桿擠出機低溫裂解再生塑料制備聚乙烯蠟的方法，其制備聚乙烯蠟的具體過程如下：采用研磨機將氟化乙丙共聚物粒料磨成粒徑不大于100μm的微細顆粒，待用。將廢舊塑料除雜、分選、清洗干凈并干燥后，利用識別速度不低于2000次/s的近紅外線光過濾器，區(qū)分廢舊塑料，以20片/min的篩選速度，篩選出其中的聚乙烯塑料，然后開啟塑料破碎機，設(shè)置轉(zhuǎn)速為300r/min，先空轉(zhuǎn)2~3min，然后加入聚乙烯塑料，將其破碎為各向尺寸不大于2mm的細小碎片；然后將氟化乙丙共聚物微細顆粒0.3kg、氧化鎂微粒0.6kg與再生聚乙烯塑料碎片10kg加入不銹鋼材質(zhì)的磁力攪拌高壓反應(yīng)釜中，先以80r/min的速度攪拌混合均勻，再進行高壓充氮至0.3mpa；再將高壓反應(yīng)釜的物料送入電機功率為220kw、螺桿長徑比為30的往復式螺桿擠出機中，設(shè)置進料速度為7kg/min、螺桿轉(zhuǎn)速為30r/min、進料段溫度為185℃、熔融段溫度為200℃、均化段溫度為190℃，全過程在氮氣保護下進行，使再生聚乙烯塑料碎片熔融后，在氧化鎂的催化及氟化乙丙共聚物的活性保護下，發(fā)生斷鏈裂解，得到一定聚合度及分子量分布的聚乙烯蠟產(chǎn)品。對實施例5得到的聚乙烯蠟產(chǎn)品，測試其熔點、重均分子量及分布，得到的數(shù)據(jù)如表1所示。實施例6一種螺桿擠出機低溫裂解再生塑料制備聚乙烯蠟的方法，其制備聚乙烯蠟的具體過程如下：采用研磨機將聚四氟乙烯粒料磨成粒徑不大于100μm的微細顆粒，待用。將廢舊塑料除雜、分選、清洗干凈并干燥后，利用識別速度不低于2000次/s的近紅外線光過濾器，區(qū)分廢舊塑料，以25片/min的篩選速度，篩選出其中的聚乙烯塑料，然后開啟塑料破碎機，設(shè)置轉(zhuǎn)速為300r/min，先空轉(zhuǎn)2~3min，然后加入聚乙烯塑料，將其破碎為各向尺寸不大于2mm的細小碎片；然后將聚四氟乙烯微細顆0.4kg、氧化鎂微粒0.4kg與再生聚乙烯塑料碎片10kg加入不銹鋼材質(zhì)的磁力攪拌高壓反應(yīng)釜中，先以80r/min的速度攪拌混合均勻，再進行高壓充氮至0.3mpa；再將高壓反應(yīng)釜的物料送入電機功率為220kw、螺桿長徑比為25的往復式螺桿擠出機中，設(shè)置進料速度為5kg/min、螺桿轉(zhuǎn)速為25r/min、進料段溫度為180℃、熔融段溫度為195℃、均化段溫度為185℃，全過程在氮氣保護下進行，使再生聚乙烯塑料碎片熔融后，在氧化鎂的催化及聚四氟乙烯的活性保護下，發(fā)生斷鏈裂解，得到一定聚合度及分子量分布的聚乙烯蠟產(chǎn)品。對實施例6得到的聚乙烯蠟產(chǎn)品，測試其熔點、重均分子量及分布，得到的數(shù)據(jù)如表1所示。實施例7一種螺桿擠出機低溫裂解再生塑料制備聚乙烯蠟的方法，其制備聚乙烯蠟的具體過程如下：采用研磨機將乙烯-四氟乙烯共聚物粒料磨成粒徑不大于100μm的微細顆粒，待用。將廢舊塑料除雜、分選、清洗干凈并干燥后，利用識別速度不低于2000次/s的近紅外線光過濾器，區(qū)分廢舊塑料，以25片/min的篩選速度，篩選出其中的聚乙烯塑料，然后開啟塑料破碎機，設(shè)置轉(zhuǎn)速為500r/min，先空轉(zhuǎn)2~3min，然后加入聚乙烯塑料，將其破碎為各向尺寸不大于2mm的細小碎片；然后將乙烯-四氟乙烯共聚物微細顆粒0.5kg、氧化鎂微粒0.5kg與再生聚乙烯塑料碎片10kg加入不銹鋼材質(zhì)的磁力攪拌高壓反應(yīng)釜中，先以60r/min的速度攪拌混合均勻，再進行高壓充氮至0.4mpa；再將高壓反應(yīng)釜的物料送入電機功率為110kw、螺桿長徑比為30的往復式螺桿擠出機中，設(shè)置進料速度為8kg/min、螺桿轉(zhuǎn)速為35r/min、進料段溫度為185℃、熔融段溫度為200℃、均化段溫度為190℃，全過程在氮氣保護下進行，使再生聚乙烯塑料碎片熔融后，在氧化鎂的催化及乙烯-四氟乙烯共聚物的活性保護下，發(fā)生斷鏈裂解，得到一定聚合度及分子量分布的聚乙烯蠟產(chǎn)品。對實施例7得到的聚乙烯蠟產(chǎn)品，測試其熔點、重均分子量及分布，得到的數(shù)據(jù)如表1所示。表1：具體實施例熔點（℃）重均分子量mw數(shù)均分子量mn實施例1102.453002100實施例2104.151002400實施例3102.848002200實施例4103.554002450實施例5101.755002600實施例6104.249002200實施例7102.952002350通過對實施例中制得的聚乙烯蠟的熔點、重均分子量的測定，可見：（1）本發(fā)明制得的聚乙烯蠟熔點較為穩(wěn)定，在100~105℃之間。（2）本發(fā)明制得的聚乙烯蠟的分子量分布較窄，低分子量較少，且沒有明顯的黑點。當前第1頁12