具有多級(jí)物料擠塑通道的擠出機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種對(duì)各類無(wú)機(jī)及有機(jī)高分子材料進(jìn)行塑化、破碎、混煉、擠出成型、反應(yīng)擠出的設(shè)備，尤其涉及一種具有多級(jí)物料擠塑通道的擠出機(jī)，屬于材料粉碎、混煉和擠出成型裝備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在塑料、橡膠和其他類工業(yè)領(lǐng)域中，對(duì)物料進(jìn)行粉碎、磨壓、混煉和擠出成型是重要加工方法和手段。普通的螺桿擠塑裝置對(duì)物料進(jìn)行粉碎、剪切和磨壓的功能有限，尤其當(dāng)物料進(jìn)行強(qiáng)力磨碎、混煉時(shí)，此缺點(diǎn)更是突出。
[0003]為克服普通螺桿機(jī)的不足，有部分機(jī)器采用錐形螺桿。
[0004]中國(guó)專利“圓錐形螺桿塑料擠出機(jī)”，其所述螺桿為圓錐形，且越靠近出料口，螺棱越密，通過(guò)螺距和螺桿直徑的變化提高了螺桿剪切力和對(duì)物料的粉碎能力，改善了提高了制品質(zhì)量。
[0005]中國(guó)專利“螺桿三角形排列的差速錐形三螺桿擠出機(jī)”和“螺桿一字形排列的差速錐形三螺桿擠出機(jī)”，其三個(gè)錐形螺桿分別呈一字形排列和三角形排列，由于采用特殊的螺桿結(jié)構(gòu)和排列方式，實(shí)現(xiàn)了差速轉(zhuǎn)動(dòng)，增強(qiáng)了混煉能力。
[0006]中國(guó)專利“錐形同向雙螺桿擠出機(jī)”，在機(jī)筒內(nèi)設(shè)有一根主錐形螺桿和一根副錐形螺桿，二根螺桿作同向轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)，相比普通雙螺桿擠出機(jī)，擠出質(zhì)量和效率都有所提高。
[0007]以上幾種錐形螺桿擠出機(jī)，盡管克服了普通螺桿擠出機(jī)的缺點(diǎn)，但都具有塑化性能、混煉能力、磨壓能力和擠出能力不強(qiáng)的問(wèn)題，并最終影響塑化擠出質(zhì)量和效率。
[0008]從裝配關(guān)系看，上述諸專利中，多根錐形螺桿都是嚙合關(guān)系且不同軸，而中國(guó)專利“復(fù)合共擠錐形螺桿擠出機(jī)”中，其二根螺桿則是同軸裝配且形成內(nèi)外套裝關(guān)系，具體而言，是在其機(jī)筒內(nèi)裝有嵌套的內(nèi)外二個(gè)錐形螺桿，能對(duì)擠出效率和質(zhì)量的提高有一定幫助，但其主要用于復(fù)合共擠出，不太適應(yīng)混煉擠出等加工。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本實(shí)用新型的目的是提供一種具有多級(jí)物料擠塑通道的擠出機(jī)，優(yōu)化了塑化、混煉和擠出過(guò)程，改善塑化擠出制品質(zhì)量和提高效率。
[0010]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，其是一種具有多級(jí)物料擠塑通道的擠出機(jī)，包括圓形端面板、第一端面耐熱密封圈、擠出機(jī)頭、第一圓周耐熱密封圈、第二圓周耐熱密封圈、中心螺桿、第一螺桿筒、第二端面耐熱密封圈、第二螺桿筒、第三螺桿筒、料斗、電熱圈、機(jī)筒、第一向心推力軸承組、第二向心推力軸承組、第一推力軸承、第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、第一電機(jī)、第一過(guò)渡齒輪、機(jī)座、第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、第二電機(jī)、第二過(guò)渡齒輪、第二推力軸承、第一齒輪、第三推力軸承、第二齒輪、第四推力軸承、第三齒輪、第四齒輪、第三向心推力軸承組及第四向心推力軸承組；其中
[0011]所述中心螺桿通過(guò)第三向心推力軸承組、第二推力軸承和座子安裝定位，中心螺桿位于第一螺桿筒中心孔內(nèi)；所述第一螺桿筒通過(guò)第四向心推力軸承組及第三推力軸承與座子安裝定位，第一螺桿筒位于第二螺桿筒中心孔內(nèi)；所述第二螺桿筒通過(guò)第一向心推力軸承組及第四推力軸承與座子安裝定位，第二螺桿筒位于第三螺桿筒中心孔內(nèi)；所述第三螺桿筒通過(guò)第二向心推力軸承組及第一推力軸承與座子安裝定位；所述料斗安裝在機(jī)筒的左端并連通，所述圓形端面板與擠出機(jī)頭固結(jié)在一起，圓形端面板的中心孔與擠出機(jī)頭的內(nèi)孔連通作為物料通道，圓形端面板位于中心螺桿、第一螺桿筒、第二螺桿筒及第三螺桿筒的左端；機(jī)筒的左端安裝在圓形端面板上，機(jī)筒套裝在第三螺桿筒的左部外圓周上；所述圓形端面板、中心螺桿、第一螺桿筒、第二螺桿筒、第三螺桿筒及機(jī)筒均同軸心；
[0012]所述第二電機(jī)通過(guò)第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、第二過(guò)渡齒輪及第一齒輪帶動(dòng)中心螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)；所述第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)第二齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第二齒輪帶動(dòng)第一螺桿筒轉(zhuǎn)動(dòng)；所述第一電機(jī)通過(guò)第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、第一過(guò)渡齒輪及第三齒輪帶動(dòng)第二螺桿筒轉(zhuǎn)動(dòng)；所述第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)第四齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第四齒輪帶動(dòng)第三螺桿筒轉(zhuǎn)動(dòng)；
[0013]其特征在于所述中心螺桿的左部設(shè)有中心螺旋槽組；在第一螺桿筒左部的外圓周上設(shè)有第一外螺旋槽組，在第一螺桿筒左部的內(nèi)圓孔上設(shè)有第一內(nèi)螺旋槽組，在第一螺桿筒上設(shè)有連通第一外螺旋槽組的右端部與第一內(nèi)螺旋槽組的右端的第一徑向通孔組；在第二螺桿筒左部的外圓周上設(shè)有第二外螺旋槽組，在第二螺桿筒左部的內(nèi)圓孔上設(shè)有第二內(nèi)螺旋槽組，第二螺桿筒的左端與圓形端面板作為第二徑向通道的間有間隙；第三螺桿筒左部的外圓周上設(shè)有第三外螺旋槽組，在第三螺桿筒左部的內(nèi)圓孔上設(shè)有第三內(nèi)螺旋槽組，在第三螺桿筒上設(shè)有連通第三外螺旋槽組的右端及第三內(nèi)螺旋槽組的右端的第三徑向通孔組；所述中心螺旋槽組的左端與圓形端面板的中心孔連通，所述第一內(nèi)螺旋槽組與中心螺旋槽組配合形成第四級(jí)物料通道，所述第一外螺旋槽組與第二內(nèi)螺旋槽組配合形成第三級(jí)物料通道，所述第二外螺旋槽組與第三內(nèi)螺旋槽組配合形成第二級(jí)物料通道，所述第三外螺旋槽組與機(jī)筒內(nèi)孔配合形成第一級(jí)物料通道，第三外螺旋槽組的左端與料斗連通。
[0014]所述第一外螺旋槽組與第一內(nèi)螺旋槽組的旋向相反；所述第二外螺旋槽組與第二內(nèi)螺旋槽組的旋向相反；所述第三外螺旋槽組與第三內(nèi)螺旋槽組的旋向相反。
[0015]所述中心螺桿、第一螺桿筒、第二螺桿筒第三螺桿筒外形可為圓柱形，也可為圓錐形，所述第一螺桿筒、第二螺桿筒第三螺桿筒的內(nèi)孔可為圓柱形，也可為圓錐形，所述機(jī)筒的形狀與第三螺桿筒的外形相適應(yīng)。
[0016]所述中心螺桿與第一螺桿筒轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，第一螺桿筒與第二螺桿筒轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，第二螺桿筒與第三螺桿筒轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反。
[0017]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0018]1、由于在三個(gè)螺桿筒的內(nèi)孔和外圓都有螺槽，可以以較短的軸向長(zhǎng)度形成較長(zhǎng)的螺槽通道，充分滿足物料擠塑工藝對(duì)螺桿流道相對(duì)長(zhǎng)度的要求；同時(shí)由于螺桿筒內(nèi)、外圓螺槽組內(nèi)物料流向在軸線方向正好相反，能相互抵消很大部分軸向力，減小軸承的軸向受力。
[0019]2、除中心螺桿外，其它三個(gè)螺桿筒直徑都較大，大直徑錐形螺桿筒同時(shí)具有錐形螺桿和螺輪的優(yōu)勢(shì)，磨壓、粉碎、混煉能力強(qiáng)。
[0020]3、螺桿筒特殊的外圓周螺旋槽組+內(nèi)圓孔螺槽組結(jié)構(gòu)，使物料在外圓周螺旋槽組及內(nèi)圓孔螺旋槽組中先后經(jīng)歷二個(gè)不同方向的流動(dòng)(從螺桿筒軸線方向看，物料在內(nèi)圓孔螺槽組與外圓周螺槽組中流動(dòng)方向正相反)以及徑向流道的流動(dòng)，尤其是從外向內(nèi)三根螺桿筒以及一根中心螺桿組成了四組混合、擠出和輸運(yùn)通道，不斷依次、交替改變著物料沿軸線的流動(dòng)方向，加大增強(qiáng)了物料翻轉(zhuǎn)、混合、剪切、拉伸和熔融，能顯著改善物性。
[0021]4、由于每組相鄰螺桿筒轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，使得每一組配合的內(nèi)圓孔螺槽與外圓周螺槽，同樣增強(qiáng)了物料混煉、熔融。
[0022]5、物料在沿螺桿筒軸向輸送到機(jī)頭時(shí)，要在各組螺旋流道及徑向通道內(nèi)交替進(jìn)行分流和合流混煉，增強(qiáng)了混煉塑化，混合充分、傳質(zhì)傳熱效果好、熔融能力強(qiáng)，特別適合于多種不同物料的混煉、塑化和擠出。
[0023]6、由于相鄰的螺桿及螺桿筒作相反方向轉(zhuǎn)動(dòng)，能以較小轉(zhuǎn)速就能獲得較大相對(duì)速度，提高了效率。
[0024]7、能耗小，空心螺桿筒的螺旋槽組都處在完全密封狀態(tài)，減少了熱量的散失，能大大提高熱效率。
【附圖說(shuō)明】
[0025]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖2是本實(shí)用新型的中心螺桿及螺桿筒配合的結(jié)構(gòu)示意圖
[0027]圖3是本實(shí)用新型圓形端面板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖4是本實(shí)用新型中心螺桿的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖5是本實(shí)用新型的第一螺桿筒的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖6是本實(shí)用新型的第二螺桿筒的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖7是本實(shí)用新型的第三螺桿筒的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0032]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步說(shuō)明。在此需要說(shuō)明的是，對(duì)于這些實(shí)施方式的說(shuō)明用于幫助理解本實(shí)用新型，但并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限定。此夕卜，下面所描述的本實(shí)用新型各個(gè)實(shí)施方式中所涉及到的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以互相結(jié)合。
[0033]在本實(shí)用新型描述中，術(shù)語(yǔ)“左”及“右”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型而不是要求本實(shí)用新型必須以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
[0034]在本實(shí)用新型的描述中，術(shù)語(yǔ)“第一”至“第四”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。
[0035]如圖1至7所示，其是一種具有多級(jí)物料擠塑通道的擠出機(jī)，包括圓形端面板1、第一端面耐熱密封圈2、擠出機(jī)頭3、第一圓周耐熱密封圈4、第二圓周耐熱密封圈5、中心螺桿6、第一螺桿筒7、第二端面耐熱密封圈8、第二螺桿筒9、第三螺桿筒10、料斗11、電熱圈12、機(jī)筒13、第一向心推力軸承組14、第二向心推力軸承組15、第一推力軸承16、第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)17、第一電機(jī)18、第一過(guò)渡齒輪19、機(jī)座20、第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)21、第二電機(jī)22、第二過(guò)渡齒輪23、第二推力軸承24、第一齒輪25、第三推力軸承26、第二齒輪27、第四推力軸承28、第三齒輪29、第四齒輪30、第三向心推力軸承組31及第四向心推力軸承組32 ;其中
[0036]所述中心螺桿6通過(guò)第三向心推力軸承組31及第二推力軸承24和座子20安裝定位，中心螺桿6位于第一螺桿筒7中心孔內(nèi)；所述第一螺桿筒7通過(guò)第四向心推力軸承組32及第三推力軸承26和座子20安裝定位，第一螺桿筒7位于第二螺桿筒9中心孔內(nèi)；所述第二螺桿筒9通過(guò)第一向心推力軸承組14及第四推力軸承28和座子20安裝定位，第二螺桿筒9位于第三螺桿筒10中心孔內(nèi)；第三螺桿筒10通過(guò)第二向心推力軸承組15及第一推力軸承16和座子20安裝定位；所述圓形端面板1、中心螺桿6、第一螺桿筒7、第二螺桿筒9、第三螺桿筒10及機(jī)筒13均同軸心；所述料斗11安裝在機(jī)筒13的左端并連通，圓形端面板1與擠出機(jī)頭3固結(jié)在一起，圓形端面板1的中心孔與擠出機(jī)頭3的內(nèi)孔連通作為物料通道，圓形端面板1位于中心螺桿6、第一螺桿筒7、第二螺桿筒9及第三螺桿筒10的左端；機(jī)筒13的左端安裝在圓形端面板1上，機(jī)筒13套裝在第三螺桿筒10的左部外圓周上;
[0037]所述第二電機(jī)22通過(guò)第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)21、第二過(guò)渡齒輪23及第一齒輪25帶動(dòng)中心螺桿6轉(zhuǎn)動(dòng)；所述第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)21帶動(dòng)第二齒輪27轉(zhuǎn)動(dòng)，