本發(fā)明為木門制作領域，具體的是一種擠塑填充門的制作工藝。
背景技術：
隨著消費者對裝修的需求多樣化，擠塑門板由于其具有干凈衛(wèi)生、面板不變形以及隔音效果較好等優(yōu)點，隨著社會的不斷進步和發(fā)展，人們對家居生活要求越來越高。針對門，木門應該是大部分消費者都喜愛的門類型，木門擁有簡單優(yōu)雅的線條，取材自然環(huán)保，契合現(xiàn)代人的家居生活理念，所以在家居裝修市場中，木門一直是備受歡迎的。
但是一年四季，溫度差別很大，常會出現(xiàn)因溫濕度的變化，木門內部集氣導致木門變形、起皮、鼓泡、開縫等問題。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種擠塑填充門的制作工藝,解決上述問題，提高隔音、阻燃和防水效果。
本發(fā)明具體采用的技術方案具體為，
一種擠塑填充門，它包括有門主體，所述的門主體包括有門扇、分為位于門扇兩側的面板、以及填充層，所述的門扇內側設有若干對卡扣，所述的卡扣之間設有填充層，所述的門扇分為固定框和移動框，所述的面板安裝在門扇上相應的位置。
優(yōu)選地，所述的填充層采用聚苯乙烯材料制成，所述的填充層厚度為3-4cm，所述的移動框為門扇的頂端，所述的移動框與固定框之間連接處設有傾斜面。
一種擠塑填充門的制作工藝，包括以下操作步驟：
1)將門扇中的固定框放到工作臺面上，同時將卡扣通過膠粘接或者氣槍釘固定在固定框的內側上，在移動框上中央進行鉆孔處理；
2)將聚苯乙烯的填充層安裝門扇大小進行裁剪，并將填充層表面進行壓刨處理，處理完畢后再將填充層上與面板的接觸面修剪后進行凸顯，再將修剪成形的填充層放入銑削機中進行銑出若干條排氣槽，將銑削完的填充層插入到固定框中的卡扣內，固定好填充層后再將移動框與固定框之間進行粘接固定；
3)將制作好完整的門扇與填充層上分別進行涂膠，再分別將面板固定到門扇的固定位置上，用沖壓機再將粘接好的門疊加擠壓固定8-12小時，擠壓定型后送到裁切工位裁切，裁切后入庫待包裝。
優(yōu)選地，所述的填充層上的排氣槽的槽深度為1-2cm，所述的填充層與門扇上下兩端間隔5-8cm。
本發(fā)明具有以下優(yōu)點：該種擠塑門板通過使用傳統(tǒng)未使用的材料的聚苯乙烯作為填充材料，聚苯乙烯與傳統(tǒng)擠塑門板材料的區(qū)別為，防潮、隔音效果更加顯著，且在傳統(tǒng)室內門的基礎上進行了相應的結構改進，優(yōu)選地擠塑填充層采用3-5cm的厚度，在保證擠塑門板的安裝厚度和節(jié)約成本情況下，優(yōu)選地厚度可以大幅度提高隔音和牢固效果。
首先為了將填充層進行安裝到卡扣內時，將門扇分布進行安裝，為了保證將填充層完整得固定在門扇內，與傳統(tǒng)的安裝方式相比，牢固性更高。其次對設置的填充層進行銑槽處理，再在銑出的排氣槽上粘貼面板。由于在日后的使用過程中，會因為門體受熱而導致使用的膠水在內部膨脹，會導致面板與門扇直接分離，嚴重影響產(chǎn)品質量。而本發(fā)明中在填充層可以將產(chǎn)生的氣體直接從設置若干條排氣槽中導出，最終由門扇兩端設置的排氣孔排出，保證面板的穩(wěn)定性。
具體實施方式
下面結合具體的實施例對本發(fā)明做進一步的詳細說明，所述是對本發(fā)明的解釋而不是限定。
一種擠塑填充門，它包括有門主體，所述的門主體包括有門扇、分為位于門扇兩側的面板、以及填充層，所述的門扇內側設有若干對卡扣，所述的卡扣之間設有填充層，所述的門扇分為固定框和移動框，所述的面板安裝在門扇上相應的位置。
優(yōu)選地，所述的填充層采用聚苯乙烯材料制成，所述的填充層厚度為3-4cm，所述的移動框為門扇的頂端，所述的移動框與固定框之間連接處設有傾斜面。
一種擠塑填充門的制作工藝，包括以下操作步驟：
1)將門扇中的固定框放到工作臺面上，同時將卡扣通過膠粘接或者氣槍釘固定在固定框的內側上，在移動框上中央進行鉆孔處理；
2)將聚苯乙烯的填充層安裝門扇大小進行裁剪，并將填充層表面進行壓刨處理，處理完畢后再將填充層上與面板的接觸面修剪后進行凸顯，再將修剪成形的填充層放入銑削機中進行銑出若干條排氣槽，將銑削完的填充層插入到固定框中的卡扣內，固定好填充層后再將移動框與固定框之間進行粘接固定；
3)將制作好完整的門扇與填充層上分別進行涂膠，再分別將面板固定到門扇的固定位置上，用沖壓機再將粘接好的門疊加擠壓固定8-12小時，擠壓定型后送到裁切工位裁切，裁切后入庫待包裝。
優(yōu)選地，所述的填充層上的排氣槽的槽深度為1-2cm，所述的填充層與門扇上下兩端間隔5-8cm。