一種光纖二次塑套設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及一種光纖通信領(lǐng)域，特別涉及一種光纖二次塑套設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]光纖二次套塑工藝是選用合適的高分子材料，采用擠塑工藝，在合理的工藝條件下，給光纖套上一個與光纖長度相當(dāng)?shù)乃商坠?，由于松套管有收縮性，成型的松套管只充許套管收縮在一個較小范圍，傳統(tǒng)工藝僅能在較低的速度和限定的材料控制較小程度的收縮以達到要求，但在生產(chǎn)速度較高和較大伸縮性的材質(zhì)，尤為高速生產(chǎn)免油膏全干式環(huán)保套管時，由于此時干式松套管收縮性較大，傳統(tǒng)生產(chǎn)方式無法將松套管的收縮率控制在合理的范圍內(nèi)，從而影響松套管的生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率。且現(xiàn)有的各類如輪型、皮帶型套管緊壓牽引水槽裝置在生產(chǎn)過程中位置是固定不變的，當(dāng)生產(chǎn)線的牽引速度變化時，由于水槽裝置的長度是固定的，使各種材料的松套管在水槽內(nèi)冷卻的時間是不一致的，導(dǎo)致其結(jié)晶度不能完全一致，無法滿足高速生產(chǎn)填充水凝膠式松套管或全干式環(huán)保光纜松套管的生產(chǎn)要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足提供一種既能適應(yīng)不同的牽引速度又能控制松套管的收縮率，保證光纖的余長穩(wěn)定的光纜松套管的緊壓牽引裝置。
[0004]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為:一種光纖二次塑套設(shè)備，其特征在于:包括擠塑機頭、前段冷卻水槽裝置、前段冷卻水供給裝置、光纜松套管收縮補償裝置、后段冷卻水槽裝置、后段冷卻水供給裝置、光纖收線裝置，所述前段冷卻水槽裝置和后段冷卻水槽裝置均為收縮式水槽，所述前段冷卻水槽裝置和后段冷卻水槽裝置同步收縮或同步拉伸。
[0005]按上述技術(shù)方案，所述光纜松套管收縮補償裝置為可移動式，所述可移動式光纜松套管收縮補償裝置通過驅(qū)動裝置驅(qū)動，所述驅(qū)動裝置與傳動機構(gòu)配設(shè)，通過傳動機構(gòu)實現(xiàn)前段冷卻水槽裝置和后段冷卻水槽裝置同步運動。
[0006]按上述技術(shù)方案，所述光纜松套管收縮補償裝置包括機架、安設(shè)在機架上的驅(qū)動機構(gòu)、線速同步傳動機構(gòu)、壓輪機構(gòu)、上下提升機構(gòu)，所述驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動線速同步傳動機構(gòu)，所述壓輪機構(gòu)包括至少一個下壓輪、至少一個底輪，所述下壓輪的個數(shù)與底輪的個數(shù)相等，所述下壓輪和底輪通過線速同步傳動機構(gòu)帶動，使下壓輪和底輪與松套管相接觸點的線速度％相同，且兩者的線速度V1大于光纜松套管的主牽引速度％，上下提升機構(gòu)固設(shè)在機架上，用于調(diào)節(jié)下壓輪與底輪之間的間距。
[0007]按上述技術(shù)方案，所述壓輪機構(gòu)還包括上支架和下支架，所述下壓輪安設(shè)在上支架上，所述底輪安設(shè)在下支架上，所述上下提升機構(gòu)的一端與機架相連，另一端與上支架相連。
[0008]按上述技術(shù)方案，在機架上還設(shè)有精密間隙位置調(diào)整機構(gòu)，用于精確調(diào)節(jié)下壓輪和底輪之間的間距，所述精密間隙位置調(diào)整機構(gòu)包括與機架相固連的支撐板、與支撐板通過螺紋配設(shè)的螺桿、在螺桿下端固定連接的止擋板，所述止擋板位于壓輪機構(gòu)的上支架的下方。
[0009]按上述技術(shù)方案，所述上下提升機構(gòu)包括固設(shè)在機架上的升降氣缸，所述升降氣缸的活塞桿端與壓輪機構(gòu)的上支架相連。
[0010]按上述技術(shù)方案，所述下壓輪為兩個，分為前下壓輪和后下壓輪，所述底輪為兩個，分為前底輪和后底輪，構(gòu)成四同步輪光纜松套管收縮補償裝置。
[0011]按上述技術(shù)方案，所述線速同步傳動機構(gòu)包括與驅(qū)動電機輸出軸相連的驅(qū)動同步輪、對稱設(shè)置在驅(qū)動同步輪下方兩側(cè)的兩上收緊輪、對稱設(shè)置的兩上傳動同步輪、對稱設(shè)置的兩下傳動同步輪、對稱設(shè)置的兩下收緊輪、同步帶，所述同步帶經(jīng)驅(qū)動同步輪后，兩側(cè)分別經(jīng)上收緊輪內(nèi)側(cè)、上傳動同步輪外側(cè)、下傳動同步輪內(nèi)側(cè)、下收緊輪外側(cè)后繃緊;所述兩上傳動同步輪分別帶動前下壓輪和后下壓輪，所述兩下傳動同步輪分別帶動前底輪和后底輪。
[0012]按上述技術(shù)方案，所述前段冷卻水槽裝置和后端冷卻水槽的結(jié)構(gòu)相同，均包括第一外盛水槽、第一內(nèi)盛水槽、第二外盛水槽、第二內(nèi)盛水槽，所述第一外盛水槽與光纜松套管收縮補償裝置相連，所述第一外盛水槽與第二外盛水槽相互嵌合并滑動連接，所述第一內(nèi)盛水槽的一端設(shè)置在第一外盛水槽內(nèi)，另一端與第二內(nèi)盛水槽相互嵌合并滑動連接，所述第二內(nèi)盛水槽設(shè)置在第二外盛水槽內(nèi)并可以沿第一外盛水槽滑移。
[0013]按上述技術(shù)方案，所述第一內(nèi)盛水槽的一端底部通過滑塊與第一外盛水槽滑動連接，另一端嵌設(shè)在第二內(nèi)盛水槽內(nèi)，所述第二內(nèi)盛水槽的兩側(cè)設(shè)有向外翻的翻邊，所述第二內(nèi)盛水槽通過翻邊安設(shè)在第一外盛水槽上。
[0014]按上述技術(shù)方案，所述前段冷卻水供給裝置和后段冷卻水供給裝置結(jié)構(gòu)相同，均包括冷卻水補給裝置和余水收集裝置，所述冷卻水補給裝置與余水收集裝置通過管道相連，所述冷卻水補給裝置上設(shè)有出水口與水槽相對應(yīng)設(shè)置，所述水槽上設(shè)有入水口與余水收集裝置相連。
[0015]本發(fā)明所取得的有益效果為:
1、本發(fā)明根據(jù)不同牽引速度，通過控制兩端冷卻水槽裝置同步收縮或拉伸，使松套管在水槽內(nèi)的冷卻時間保持一致，從而保持一致的結(jié)晶度，以滿足松套管的生產(chǎn)要求，另外，通過設(shè)置光纜松套管收縮補償裝置，使得松套管在還未完全結(jié)晶前，經(jīng)過光纜松套管收縮補償裝置再進一步拉伸，在一定程度中和抵消松套管的收縮率，從而保證光纖在松套管內(nèi)余長的穩(wěn)定性，提高了光纜的生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)速度。
[0016]2、本發(fā)明的光纜松套管收縮補償裝置通過設(shè)置線速度一致的下壓輪和底輪，且其線速度高于光纜的牽引速度，使本裝置以一種牽拽的方式牽引套管，在一定程度中和抵消松套管的收縮率，從而保證光纖在松套管內(nèi)余長的穩(wěn)定性，提高了光纜的生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)速度。
[0017]3、本發(fā)明通過設(shè)置四個壓緊輪，形成上下兩組緊壓輪，將松套管與光纜松套管收縮補償裝置的接觸點變?yōu)閮蓚€壓緊點，使各點不增加緊壓程度的情況下，以疊加作用成倍地增加了牽拽力，可靠性大為提高，可以在滿足套管的圓度、壁厚、幾何尺寸等工藝要求下，為高速穩(wěn)定生產(chǎn)光纜松套管產(chǎn)品提供了可能。
[0018]4、通過設(shè)置精密間隙位置調(diào)整機構(gòu)，合理的調(diào)節(jié)下壓輪和底輪之間的間距，避免兩者與松套管接觸太緊或過松，接觸過緊，容易使松套管擠壓光纖，影響光纖的性能，接觸過松，在牽引松套管時易打滑，影響本裝置的工作效率，由此，通過設(shè)置該機構(gòu)進一步提高了本發(fā)明的可靠性。
【附圖說明】
[0019]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)圖。
[0020]圖2為本發(fā)明的后段冷卻水槽裝置的結(jié)構(gòu)圖。
[0021 ]圖3為圖2中的A-A向視圖。
[0022]圖4為圖2中的B-B向視圖。
[0023]圖5為本發(fā)明中前段冷卻水供給裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖6為本發(fā)明中光纜松套管收縮補償裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖7為本發(fā)明中壓輪機構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖。
【具體實施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明。
[0027]如1-7圖所示，本實施例提供了一種光纖二次塑套設(shè)備，包括擠塑機頭19、前段冷卻水槽裝置22、前段冷卻水供給裝置23、光纜松套管收縮補償裝置24、后段冷卻水槽裝置26、后段冷卻水供給裝置25、光纖收線裝置27，所述前段冷卻水槽裝置22和后段冷卻水槽裝置26均為收縮式水槽裝置，所述前段冷卻水槽裝置22和后段冷卻水槽裝置26同步收縮或同步拉伸。
[0028]本發(fā)明中，前段冷卻水槽裝置22和后段冷卻水槽裝置26的結(jié)構(gòu)相同，因此，實現(xiàn)前段冷卻水槽裝置22和后段冷卻水槽裝置26同步收縮或同步拉伸的方式有多種，例如:前段冷卻水槽裝置22和后段冷卻水槽裝置26可以分別安設(shè)驅(qū)動裝置，分別驅(qū)動兩者同步拉伸或同步壓縮;也可以在前段冷卻水槽裝置22上安設(shè)一個驅(qū)動裝置，前段冷卻水槽裝置22的伸縮端通過連接件連接后段冷卻水槽裝置26的后段的伸縮端，通過一個驅(qū)動機構(gòu)帶動兩者同步聯(lián)動;還可以將光纜松套管收縮補償裝置24設(shè)置為移動式，所述可移動式光纜松套管收縮補償裝置24通過驅(qū)動裝置42驅(qū)動，其中驅(qū)動裝置42為電機，其輸出軸與傳動機構(gòu)相配設(shè)，所述可移動式光纜松套管收縮補償裝置通過傳動機構(gòu)實現(xiàn)前段冷卻水槽裝置和后段冷卻水槽裝置同步運動。本實施例以第三種方式進行具體舉例說明。如圖1所示，設(shè)置有滑軌37，所述光纜松套管收縮補償裝置的支架的下端設(shè)置有滑輪38，所述滑輪38與滑軌37相配設(shè)，所述光纜松套管收縮補償裝置連接有傳動機構(gòu)，所述傳動機構(gòu)通過電機帶動，其中傳動機構(gòu)包括與電機輸出軸相連的齒輪41，與齒輪41相嚙合的上齒條40、下齒條39，所述上齒條40與下齒條39分別安設(shè)在齒輪的上方和下方，兩者平行設(shè)置，所述上齒條40與后段冷卻水槽裝置26的前端相連，所述下齒條39與光纜松套管收縮補償裝置24的支架相連，光纜松套管收縮補償裝置24與前段冷卻水槽裝置26相連，當(dāng)電機啟動時，帶動光纜松套管收縮補償裝置24與后段冷卻水槽裝置26向相反的方向移動，光纜松套管收縮補償裝置24帶動前段冷卻水槽裝置22朝相同的方向移動，從而實現(xiàn)前段冷卻水槽裝置22和后段冷卻水槽裝置26同步收縮或同步拉伸。
[0029]本實施例中，所述前段冷卻水槽裝置22和后端冷卻水槽26的結(jié)構(gòu)相同，均包括第一外盛水槽29、第一內(nèi)盛水槽31、第二外盛水槽28、第二內(nèi)盛水槽30，所述第一外盛水槽29與第二外盛水槽28相互嵌合并滑動連接，所述第一內(nèi)盛水槽31的一端設(shè)置在第一外盛水槽28內(nèi)，其底部通過滑塊與第一外盛水槽29滑動連接，第一內(nèi)盛水槽31的另一端嵌設(shè)在第二內(nèi)盛水槽30內(nèi)并