本發(fā)明涉及通過從中去除溶劑和/或聚合進(jìn)料而進(jìn)行干燥的提高固體聚合物聚合效率的方法。
背景技術(shù)：
目前，在固體聚合物的上述干燥過程中，空氣或惰性氣體如氮?dú)庥米鞲稍餁怏w，現(xiàn)有方法中將烯烴聚合物送入干燥容器的方法，該氣體對單體是惰性的，并且基本上不含氧氣，烯烴聚合物與干燥氣體逆向流動進(jìn)行接觸，從固體烯烴聚合物中除去未聚合的氣態(tài)單體，同時(shí)干燥氣體的一部分循環(huán)回到干燥容器，聚烯烴干燥過程中，使用含水分的氣體作為干燥氣體，在干燥聚烯烴的同時(shí)對聚合所用的催化劑進(jìn)行減活化作用。
干燥之后回收的惰性氣體中含有溶劑和未反應(yīng)的聚合進(jìn)料，因此若將惰性氣體循環(huán)進(jìn)入到反應(yīng)體系中，就能有效地利用溶劑和聚合進(jìn)料。然而，在干燥步驟中回收的干燥氣體若不經(jīng)處理就循環(huán)到反應(yīng)體系中，則在引入溶劑和聚合進(jìn)料的同時(shí)會在聚合器中混入大量的惰性氣體，不會被聚合反應(yīng)消耗的惰性氣體就累積起來，從而降低聚合效率。放出聚合器中所有的氣體來排出這種惰性氣體，既不經(jīng)濟(jì)而且從空氣污染等觀點(diǎn)來看也是不適宜的。
因此，希望在循環(huán)到聚合體系之前，從惰性氣體中分離出干燥步驟中所回收的溶劑和/或未反應(yīng)的聚合進(jìn)料，并期望通過例如過冷分離或吸附分離來進(jìn)行上述分離。然而，將經(jīng)上述分離回收出未反應(yīng)聚合進(jìn)料再進(jìn)行循環(huán)，必然要耗費(fèi)巨大的費(fèi)用。因此，干燥步驟所回收的溶劑和未反應(yīng)的聚合進(jìn)料時(shí)常不經(jīng)分離出來進(jìn)行循環(huán)，而是進(jìn)行焚燒或棄去。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明提供了一種提高固體聚合物聚合效率的方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種提高固體聚合物聚合效率的方法，其特征在于，將聚合獲得的固體聚合物或固體聚合物的改性產(chǎn)物與干燥氣體進(jìn)行接觸，除去留在固體聚合物中的任何溶劑和/或未反應(yīng)的聚合進(jìn)料，從而提高固體聚合物聚合效率，其中所述的與干燥氣體進(jìn)行接觸的處理包括：第一步，將所述固體聚合物與一種包含氣態(tài)聚合進(jìn)料的干燥氣體進(jìn)行接觸來提高固體聚合物聚合效率；第二步，將所得的固體聚合物立即與含惰性氣體的干燥氣體進(jìn)行逆向流動接觸。
有益效果：
本發(fā)明實(shí)施例提供了一種提高固體聚合物聚合效率的方法，不僅能有效地提高固體聚合物聚合效率，而且能有效地循環(huán)利用從固體聚合物中回收的溶劑和未反應(yīng)的聚合進(jìn)料。
具體實(shí)施方式
為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
實(shí)施例1
一種提高固體聚合物聚合效率的方法，將聚合獲得的固體聚合物或固體聚合物的改性產(chǎn)物與干燥氣體進(jìn)行接觸，除去留在固體聚合物中的任何溶劑和/或未反應(yīng)的聚合進(jìn)料，從而提高固體聚合物聚合效率，其中與干燥氣體進(jìn)行接觸的處理包括：第一步，將固體聚合物與一種包含氣態(tài)聚合進(jìn)料的干燥氣體進(jìn)行接觸來提高固體聚合物聚合效率；第二步，將所得的固體聚合物立即與含惰性氣體的干燥氣體進(jìn)行逆向流動接觸，其中供入的干燥氣體中的氫氣含量為0mol％、0.2mol％、2mol％、3.1mol％、5mol％或15mol％，且第二步中供給的含惰性氣體的干燥氣體含有氦氣、氮?dú)狻鍤?、氖氣或它們的混和氣體作為惰性氣體，并且氧氣含量不大于5％。
以上對本發(fā)明實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個例對本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想；同時(shí)，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。