螺桿與多重螺盤組合式混煉擠塑裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明及一種多螺桿與多重螺盤組合式混煉擠塑裝置，其用于對各種無機材料、有機材料及其填充物的擠壓、加工、混煉、粉碎和擠出的設備，屬于各類無機和有機材料的加工、混煉、磨壓、粉碎和擠出成型裝備技術領域。
【背景技術】
[0002]在大量無機材料及一些有機材料如橡膠、塑料加工領域中，粉碎、加工、攪拌、混煉、磨壓、反應擠出及擠出成型是非常重要的環(huán)節(jié)。普通的螺桿擠塑機對物料進行粉碎、剪切和磨壓的功能有限，尤其當物料進行強力磨碎時，此缺點更是突出。而磨盤式粉碎磨壓加工設備，盡管其磨壓和粉碎能力相對較強，但其輸送擠出能力不足，
為克服普通單螺桿機的不足，提高混煉塑化能力，部分專利采用多螺桿方式，如中國專利“螺桿一字形排列的差速錐形三螺桿擠出機”，其三個錐形螺桿呈一字形排列，在該機器中，由于使用多根螺桿進行加工，實現(xiàn)了不同螺桿間的差速轉(zhuǎn)動，能明顯增強其擠壓和混煉能力。
[0003]為克服螺桿機的不足，部分設計者選擇采用磨盤式結構來增強其磨壓、粉碎能力。公開號為CN03102852的中國專利，其公開了 “一種磨盤式高速擠出機”，在固定輸送段采用螺桿栗結構形式，在物料延展熔融段采用了磨盤結構形式，在熔體輸送段采用蝸殼離心栗結構。
[0004]中國專利“高壓盤式粉磨裝備及其加工方法”中，則是采用一對上下重疊布置的磨盤，其軸線為垂直方向，具備粉磨、選粉和烘干等功能，具有較強的擠壓、粉碎功能。
[0005]也有研究者將磨盤與螺桿相結合，如美國專利為US3262154的專利公開了 “一種盤式擠出機”，其采用了一對大直徑的磨盤對物料進行粉碎和擠壓，再在軸心處用一根螺桿進行熔體輸送，部分改善了粉碎和輸運能力。
[0006]以上所舉例中，都采用了螺桿式或者磨盤結構形式，或者將二者組合使用，盡管結構各異，但都沒有克服傳統(tǒng)磨盤擠塑設備物料流動阻力大、塑化效果不理想、功率消耗大以及傳統(tǒng)螺桿擠出機的固有問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的是提供一種螺桿與多重螺盤組合式混煉擠塑裝置，其擠壓、粉碎、塑化及混煉能力強，能顯著優(yōu)化加工過程，提高物料的粉碎、塑化、混煉和擠出質(zhì)量產(chǎn)量。
[0008]為了達到上述目的，本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的，其是一種螺桿與多重螺盤組合式混煉擠塑裝置，包括機筒、第一向心推力軸承組、第二向心推力軸承組、第三向心推力軸承組、機體、第一推力軸承、第一輸出齒輪、過渡齒輪、第二輸出齒輪、第一傳動機構、第一電機、第二傳動機構、第二電機、料斗、第一齒輪、第二齒輪、第二推力軸承、第三齒輪、第三推力軸承、第一耐熱密封圈、第三電機、第二耐熱密封圈、電熱圈、水平螺桿及擠出機頭；其特征在于還包括第一轉(zhuǎn)盤、第二轉(zhuǎn)盤及第三轉(zhuǎn)盤； 所述機筒包括垂直安裝筒及水平輸出筒，在所述垂直安裝筒的底部設有環(huán)形凹槽，所述水平輸出筒的輸入端與垂直環(huán)形凹槽聯(lián)通，所述水平螺桿轉(zhuǎn)動的設在水平輸出筒內(nèi)，所述第三電機帶動水平螺桿轉(zhuǎn)動，所述擠出機頭安裝在水平輸出筒上，水平輸出筒的輸出端與擠出機頭的輸出孔連通；
所述第三轉(zhuǎn)盤通過第三向心推力軸承組及第一推力軸承與機體安裝定位，在第三轉(zhuǎn)盤的下端面設有第三端面螺槽組；
所述第二轉(zhuǎn)盤通過第二向心推力軸承組和第三推力軸承安裝在第三轉(zhuǎn)盤的中心孔內(nèi)，在第二轉(zhuǎn)盤的下端面設有第二端面螺槽組；
所述第一轉(zhuǎn)盤通過第一向心推力軸承組和第二推力軸承安裝在第二轉(zhuǎn)盤中心孔內(nèi)，在第一轉(zhuǎn)盤的下端面設有第一端面螺槽組，在第一轉(zhuǎn)盤下端的錐形中心孔內(nèi)設有錐孔螺槽組，所述錐孔螺槽組與第一端面螺槽組連通；
所述垂直安裝筒套裝在第一端面螺槽組、第二端面螺槽組及第三端面螺槽組上，垂直安裝筒、第一轉(zhuǎn)盤、第二轉(zhuǎn)盤、第三轉(zhuǎn)盤均同軸且軸線垂直布置；從軸心向外圓，第一轉(zhuǎn)盤的上中心內(nèi)孔、錐孔螺槽組、第一端面螺槽組、第二端面螺槽組、第三端面螺槽組及環(huán)形凹槽依次聯(lián)通，環(huán)形凹槽聯(lián)通水平螺桿的螺槽，螺槽最終聯(lián)通擠出機頭，從而形成物料的粉碎、研磨、擠壓、混合和輸運通道；
所述第二電機通過第二傳動機構和第一齒輪帶動第一轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)；所述第一電機帶動第一傳動機構轉(zhuǎn)動，所述第一傳動機構通過第二輸出齒輪、過渡齒輪和第二齒輪帶動第二轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，第一傳動機構通過第一輸出齒輪及第三齒輪帶動第三轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)。
[0009]
所述第一轉(zhuǎn)盤、第二轉(zhuǎn)盤和第三轉(zhuǎn)盤的下端面可設計成與軸線垂直的平面，也可設計成具有一定錐度，若此三個轉(zhuǎn)盤的下端面設計成具有一定錐度，則與他們相配的垂直安裝筒的下端面也要設計成與之相適應的具有一定錐度的面。
[0010]所述第一端面螺槽組、第二端面螺槽組以及第三端面螺槽組中的螺旋方向既可是順時針方向，也可是逆時針方向。
[0011]本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有如下優(yōu)點:
1.采用盤式端面螺槽結構與普通螺桿相結合，充分發(fā)揮不同結構部件的優(yōu)勢，既具有盤式機的擠壓、粉碎、研磨、混煉優(yōu)勢，又能發(fā)揮水平螺桿輸送能力強的優(yōu)勢。
[0012]2.由于多重轉(zhuǎn)盤采用垂直軸式結構，能極大增強對物料的磨壓和粉碎能力。
[0013]3.在多重轉(zhuǎn)盤結構中，物料不斷流經(jīng)錐孔螺槽組、三個轉(zhuǎn)盤上的端面螺槽組以及水平螺桿的螺槽組，使物料在受到剪切、磨壓時，能在不斷變換的物料通道中逐級被混合、擠壓、剪切、融合、混煉和塑化，既能增強了研磨質(zhì)量和效率，也能增加物料間的混合、傳質(zhì)傳熱，改善加工過程，提尚制品質(zhì)量。
【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明的結構示意圖；
圖2是圖1的A-A剖視圖；
圖3是圖1的B-B斷面圖；
圖4是本發(fā)明的機筒結構示意圖； 圖5是本發(fā)明的第一轉(zhuǎn)盤的結構示意圖；
圖6是本發(fā)明的第一轉(zhuǎn)盤的立體示意圖；
圖7是本發(fā)明的第二轉(zhuǎn)盤結構示意圖；
圖8是本發(fā)明的第二轉(zhuǎn)盤立體示意圖；
圖9是本發(fā)明的第三轉(zhuǎn)盤結構示意圖；
圖10是本發(fā)明的第三轉(zhuǎn)盤立體示意圖；
圖11是本發(fā)明的水平螺桿結構示意圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步說明。在此需要說明的是，對于這些實施方式的說明用于幫助理解本發(fā)明，但并不構成對本發(fā)明的限定。此外，下面所描述的本發(fā)明各個實施方式中所涉及到的技術特征只要彼此之間未構成沖突就可以互相結合。
[0016]在本發(fā)明描述中，術語“上”及“下”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明而不是要求本發(fā)明必須以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0017]在本發(fā)明的描述中，術語“第一”至“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0018]如圖1至11所示，包括機筒1、第一向心推力軸承組2、第一轉(zhuǎn)盤3、第二轉(zhuǎn)盤4、第二向心推力軸承組5、第三轉(zhuǎn)盤6、第三向心推力軸承組7、機體8、第一推力軸承9、第一輸出齒輪10、過渡齒輪11、第二輸出齒輪12、第一傳動機構13、第一電機14、第二傳動機構15、第二電機16、料斗17、第一齒輪18、第二齒輪19、第二推力軸承20、第三齒輪21、第三推力軸承22、第一耐熱密封圈23、第三電機24、第二耐熱密封圈25、電熱圈26、水平螺桿27及擠出機頭28 ;其中
所述機筒1包括垂直安裝筒101及水平機筒102，所述水平機筒102的輸入端與垂直安裝筒101的底部邊的環(huán)形凹槽1011沿連通，所述水平螺桿27轉(zhuǎn)動的設在水平機筒102內(nèi)，第三電機24帶動水平螺桿27轉(zhuǎn)動，所述擠出機頭28安裝在水平機筒102上，水平機筒102的輸出端與擠出機頭28的輸出孔連通；第三電機24帶動水平螺桿27轉(zhuǎn)動，水平螺桿27轉(zhuǎn)動時，將進入水平機筒102的物料向擠出機頭28的輸送，并最終通過擠出機頭28輸送到成型模具；
所述電熱圈26套裝在水平機筒102上，電熱圈26對水平機筒102進行加熱；
所述第三轉(zhuǎn)盤6通