本發(fā)明涉及線纜
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體的說，涉及了一種電子工程用線纜彈性體護(hù)套料及其制備方法。
背景技術(shù)：
：目前，國內(nèi)電子電器行業(yè)廣泛應(yīng)用的電子線護(hù)套料、絕緣料以及電子插頭料90%以上采用pvc。但是從2006年7月1日起，歐盟就已經(jīng)頒布法令禁止含鹵素阻燃劑，重金屬等某些有害物質(zhì)的電子電器產(chǎn)品進(jìn)入歐洲市場(chǎng)，此舉對(duì)我國電子電器產(chǎn)品的出口產(chǎn)生了嚴(yán)重影響。歐盟在發(fā)布其禁令的同時(shí)，國外一些公司已開始大力向我國電器工業(yè)行業(yè)推銷其產(chǎn)品，試圖搶占我國市場(chǎng)，在這種形式下開發(fā)無鹵阻燃環(huán)保型電子線無疑具有重要意義。在公開號(hào)為cn101698745a的專利文件中，公開了一種無鹵聚氨酯彈性體護(hù)套料及其制備方法，該彈性體護(hù)套料包括基礎(chǔ)樹脂a、基礎(chǔ)樹脂b、改性樹脂c、阻燃劑以及抗氧劑、抗水解劑、光穩(wěn)定劑和潤(rùn)滑劑，其制備方法為首先通過將基礎(chǔ)樹脂a與改性樹脂c預(yù)交聯(lián)，然后將預(yù)交聯(lián)共聚物與其他成分組分按配方比例混勻擠出造粒即可。該發(fā)明的優(yōu)勢(shì)是加工光纜時(shí)擠出包覆速度快，擠出表面光滑細(xì)膩，并且無鹵環(huán)保、低煙低毒，綜合性能優(yōu)良，是替代無鹵阻燃聚烯烴及含鹵阻燃聚氨酯彈性體的理想材料。在公開號(hào)為cn102295835a的專利文件中，公開了一種無鹵阻燃熱塑性聚氨酯彈性體護(hù)套料及其制備方法。該發(fā)明的無鹵阻燃熱塑性聚氨酯彈性體護(hù)套料，采用包括下列組分及重量份的原料制得：聚氨酯50-80份；無鹵阻燃劑10-30份；無鹵抑煙劑10-20份；加工改性劑5-20份；加工助劑0.2±0.05份；抗氧劑0.2±0.05份；抗紫外劑0.2±0.05份。與現(xiàn)有技術(shù)相比，該發(fā)明所制備的無鹵阻燃熱塑性聚氨酯彈性體護(hù)套料具有較寬的加工溫度，超強(qiáng)的物理機(jī)械性能，其阻燃性能可以達(dá)到ul-94，v-0級(jí)水平。但上述發(fā)明中，雖然用無鹵阻燃物質(zhì)作為阻燃劑，但護(hù)套料的阻燃性能較低，而隨著線纜領(lǐng)域的發(fā)展，人們對(duì)線纜護(hù)套料的阻燃要求越來越高。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種電子工程用線纜彈性體護(hù)套料及其制備方法，物理強(qiáng)度高，低煙低毒，具有優(yōu)異的阻燃效果。本發(fā)明提供的一種電子工程用線纜彈性體護(hù)套料，包括以下重量份的原料：pvc樹脂26-30份、pp樹脂8-10份、sebs50-55份、硅橡膠5-7份、異戊橡膠10-12份、丙烯酸酯類共聚物3-5份、碳酸鈣14-16份、剛玉粉3-7份、二氧化鋯2-5份、氧化聚乙烯蠟3-5份、白油7-9份、三氧化二銻1-4份、硼酸鋅2-4份、熱穩(wěn)定劑0.5-2份、紫外線吸收劑0.2-0.8份、增塑劑15-17份、抗靜電劑1-3份。作為優(yōu)選，碳酸鈣為重質(zhì)碳酸鈣，目數(shù)為400-500目；剛玉粉、二氧化鋯、三氧化二銻和硼酸鋅的目數(shù)為300-400目。作為優(yōu)選，熱穩(wěn)定劑為鈣鋅穩(wěn)定劑和有機(jī)錫穩(wěn)定劑的混合物，兩者之間的重量比為4:1。作為優(yōu)選，紫外線吸收劑為鄰羥基苯甲酸苯酯、2，4-二羥基二苯甲酮和單苯甲酸間苯二酚酯的混合物，三者之間的重量比為3:1:1。作為優(yōu)選，增塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯、鄰苯二甲酸二壬酯、鄰苯二甲酸二異癸酯、對(duì)苯二甲酸二辛酯、偏苯三酸三辛酯、己二酸二辛酯和癸二酸二辛酯的一種或二種以上的混合物。作為優(yōu)選，抗靜電劑為烷基磺酸鈉、乙氧基化烷基酸胺和乙氧基化烷基胺的混合物，三者之間的比例為1:2:2。本發(fā)明還提供了一種電子工程用線纜彈性體護(hù)套料的制備方法，包括以下步驟：（1）、按上述重量份稱取各種原料；（2）、將碳酸鈣、剛玉粉、二氧化鋯、三氧化二銻和硼酸鋅加入到高速混合機(jī)中，混合10-15min，得到混合物，然后將混合物、pvc樹脂、pp樹脂、sebs、丙烯酸酯類共聚物、氧化聚乙烯蠟、白油、熱穩(wěn)定劑和增塑劑投入到雙螺桿擠出機(jī)中，擠出機(jī)熔融段溫度控制在160-190℃，在400-600r/min的轉(zhuǎn)速下熔融共混10-20min，然后擠出造粒，得到粒料；（3）、將步驟（2）中的粒料、硅橡膠和異戊橡膠投入到密煉機(jī)中，密煉5min后加入紫外線吸收劑和抗靜電劑，密煉10min；（4）、將密煉得到的混合料輸送到螺桿擠出機(jī)擠出加工，擠出后在平板硫化機(jī)上進(jìn)行硫化，熱壓8-10min，常溫冷壓4-6min。其中，步驟（3）中密煉機(jī)轉(zhuǎn)速250r/min,溫度控制在110℃。步驟（4）中螺桿擠出機(jī)設(shè)有7個(gè)擠出工作溫區(qū)，各個(gè)溫區(qū)的擠出溫度分別為190-195℃、195-205℃、205-210℃、210-215℃、215-218℃、218-220℃、220-225℃。本發(fā)明的一種電子工程用線纜彈性體護(hù)套料及其制備方法，物理強(qiáng)度高，低煙低毒，具有優(yōu)異的阻燃效果，具體的有益效果如下：（1）、pvc樹脂、pp樹脂和sebs之間對(duì)應(yīng)比例的混合，能有效地保證護(hù)套料的強(qiáng)度；剛玉粉、二氧化鋯、三氧化二銻和硼酸鋅的加入不僅能提高護(hù)套料的強(qiáng)度，而且提高護(hù)套料的耐火耐高溫能力，還能提高護(hù)套料的耐磨、耐腐蝕、耐久性等性能；（2）、sebs、硅橡膠和異戊橡膠之間的配合能提高護(hù)套料的彈性；丙烯酸酯類共聚物可以增加物料黏度，防止物料打滑，提高物料的塑化程度；氧化聚乙烯蠟可促進(jìn)配方中各物料的分散，使混合均勻，擠出后期，它會(huì)遷移到物料和金屬之間的表面，表現(xiàn)為潤(rùn)滑劑；（3）、熱穩(wěn)定劑能加強(qiáng)護(hù)套料制備過程中的穩(wěn)定性，紫外線吸收劑能提高護(hù)套料的使用壽命；抗靜電劑能使護(hù)套料上的靜電及時(shí)泄露，提高安全性。（4）、本發(fā)明各原料對(duì)應(yīng)比例的混合，能有效地提高護(hù)套料的強(qiáng)度和耐火耐高溫系能，使用時(shí)間久，低煙低毒；制備方法簡(jiǎn)單，能有效地將各原料之間充分混合，提高護(hù)套料制備過程中的穩(wěn)定性。具體實(shí)施方式以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。實(shí)施例1本實(shí)施例的一種電子工程用線纜彈性體護(hù)套料，包括以下重量份的原料：pvc樹脂26份、pp樹脂8份、sebs50份、硅橡膠5份、異戊橡膠10份、丙烯酸酯類共聚物3份、碳酸鈣14份、剛玉粉3份、二氧化鋯2份、氧化聚乙烯蠟3份、白油7份、三氧化二銻1份、硼酸鋅2份、熱穩(wěn)定劑0.5份、紫外線吸收劑0.2份、增塑劑15份、抗靜電劑1份。本實(shí)施例中，碳酸鈣為重質(zhì)碳酸鈣，目數(shù)為400目；剛玉粉、二氧化鋯、三氧化二銻和硼酸鋅的目數(shù)為300目。本實(shí)施例中，熱穩(wěn)定劑為鈣鋅穩(wěn)定劑和有機(jī)錫穩(wěn)定劑的混合物，兩者之間的重量比為4:1。本實(shí)施例中，紫外線吸收劑為鄰羥基苯甲酸苯酯、2，4-二羥基二苯甲酮和單苯甲酸間苯二酚酯的混合物，三者之間的重量比為3:1:1。本實(shí)施例中，增塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯、鄰苯二甲酸二壬酯、鄰苯二甲酸二異癸酯、對(duì)苯二甲酸二辛酯、偏苯三酸三辛酯、己二酸二辛酯和癸二酸二辛酯的混合物。本實(shí)施例中，抗靜電劑為烷基磺酸鈉、乙氧基化烷基酸胺和乙氧基化烷基胺的混合物，三者之間的比例為1:2:2。本實(shí)施例還提供了一種電子工程用線纜彈性體護(hù)套料的制備方法，包括以下步驟：（1）、按上述重量份稱取各種原料；（2）、將碳酸鈣、剛玉粉、二氧化鋯、三氧化二銻和硼酸鋅加入到高速混合機(jī)中，混合10-15min，得到混合物，然后將混合物、pvc樹脂、pp樹脂、sebs、丙烯酸酯類共聚物、氧化聚乙烯蠟、白油、熱穩(wěn)定劑和增塑劑投入到雙螺桿擠出機(jī)中，擠出機(jī)熔融段溫度控制在160℃，在400r/min的轉(zhuǎn)速下熔融共混10min，然后擠出造粒，得到粒料；（3）、將步驟（2）中的粒料、硅橡膠和異戊橡膠投入到密煉機(jī)中，密煉5min后加入紫外線吸收劑和抗靜電劑，密煉10min；（4）、將密煉得到的混合料輸送到螺桿擠出機(jī)擠出加工，擠出后在平板硫化機(jī)上進(jìn)行硫化，熱壓8min，常溫冷壓4min。其中，步驟（3）中密煉機(jī)轉(zhuǎn)速250r/min,溫度控制在110℃。步驟（4）中螺桿擠出機(jī)設(shè)有7個(gè)擠出工作溫區(qū)，各個(gè)溫區(qū)的擠出溫度分別為190℃、195℃、205℃、210℃、215℃、218℃、220℃。實(shí)施例2本實(shí)施例的一種電子工程用線纜彈性體護(hù)套料，包括以下重量份的原料：pvc樹脂28份、pp樹脂9份、sebs53份、硅橡膠6份、異戊橡膠11份、丙烯酸酯類共聚物4份、碳酸鈣15份、剛玉粉5份、二氧化鋯4份、氧化聚乙烯蠟4份、白油8份、三氧化二銻3份、硼酸鋅3份、熱穩(wěn)定劑1.5份、紫外線吸收劑0.5份、增塑劑16份、抗靜電劑2份。本實(shí)施例中，碳酸鈣為重質(zhì)碳酸鈣，目數(shù)為500目；剛玉粉、二氧化鋯、三氧化二銻和硼酸鋅的目數(shù)為300目。本實(shí)施例中，熱穩(wěn)定劑為鈣鋅穩(wěn)定劑和有機(jī)錫穩(wěn)定劑的混合物，兩者之間的重量比為4:1。本實(shí)施例中，紫外線吸收劑為鄰羥基苯甲酸苯酯、2，4-二羥基二苯甲酮和單苯甲酸間苯二酚酯的混合物，三者之間的重量比為3:1:1。本實(shí)施例中，增塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯、鄰苯二甲酸二壬酯、鄰苯二甲酸二異癸酯、對(duì)苯二甲酸二辛酯、偏苯三酸三辛酯、己二酸二辛酯和癸二酸二辛酯的混合物。本實(shí)施例中，抗靜電劑為烷基磺酸鈉、乙氧基化烷基酸胺和乙氧基化烷基胺的混合物，三者之間的比例為1:2:2。本實(shí)施例還提供了一種電子工程用線纜彈性體護(hù)套料的制備方法，包括以下步驟：（1）、按上述重量份稱取各種原料；（2）、將碳酸鈣、剛玉粉、二氧化鋯、三氧化二銻和硼酸鋅加入到高速混合機(jī)中，混合13min，得到混合物，然后將混合物、pvc樹脂、pp樹脂、sebs、丙烯酸酯類共聚物、氧化聚乙烯蠟、白油、熱穩(wěn)定劑和增塑劑投入到雙螺桿擠出機(jī)中，擠出機(jī)熔融段溫度控制在175℃，在500r/min的轉(zhuǎn)速下熔融共混15min，然后擠出造粒，得到粒料；（3）、將步驟（2）中的粒料、硅橡膠和異戊橡膠投入到密煉機(jī)中，密煉5min后加入紫外線吸收劑和抗靜電劑，密煉10min；（4）、將密煉得到的混合料輸送到螺桿擠出機(jī)擠出加工，擠出后在平板硫化機(jī)上進(jìn)行硫化，熱壓9min，常溫冷壓5min。其中，步驟（3）中密煉機(jī)轉(zhuǎn)速250r/min,溫度控制在110℃。步驟（4）中螺桿擠出機(jī)設(shè)有7個(gè)擠出工作溫區(qū)，各個(gè)溫區(qū)的擠出溫度分別為193℃、200℃、208℃、213℃、217℃、219℃、223℃。實(shí)施例3本實(shí)施例的一種電子工程用線纜彈性體護(hù)套料，包括以下重量份的原料：pvc樹脂30份、pp樹脂10份、sebs55份、硅橡膠7份、異戊橡膠12份、丙烯酸酯類共聚物5份、碳酸鈣16份、剛玉粉7份、二氧化鋯5份、氧化聚乙烯蠟5份、白油9份、三氧化二銻4份、硼酸鋅4份、熱穩(wěn)定劑2份、紫外線吸收劑0.8份、增塑劑17份、抗靜電劑3份。本實(shí)施例中，碳酸鈣為重質(zhì)碳酸鈣，目數(shù)為500目；剛玉粉、二氧化鋯、三氧化二銻和硼酸鋅的目數(shù)為400目。本實(shí)施例中，熱穩(wěn)定劑為鈣鋅穩(wěn)定劑和有機(jī)錫穩(wěn)定劑的混合物，兩者之間的重量比為4:1。本實(shí)施例中，紫外線吸收劑為鄰羥基苯甲酸苯酯、2，4-二羥基二苯甲酮和單苯甲酸間苯二酚酯的混合物，三者之間的重量比為3:1:1。本實(shí)施例中，增塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯、鄰苯二甲酸二壬酯、鄰苯二甲酸二異癸酯、對(duì)苯二甲酸二辛酯、偏苯三酸三辛酯、己二酸二辛酯和癸二酸二辛酯的混合物。本實(shí)施例中，抗靜電劑為烷基磺酸鈉、乙氧基化烷基酸胺和乙氧基化烷基胺的混合物，三者之間的比例為1:2:2。本實(shí)施例還提供了一種電子工程用線纜彈性體護(hù)套料的制備方法，包括以下步驟：（1）、按上述重量份稱取各種原料；（2）、將碳酸鈣、剛玉粉、二氧化鋯、三氧化二銻和硼酸鋅加入到高速混合機(jī)中，混合15min，得到混合物，然后將混合物、pvc樹脂、pp樹脂、sebs、丙烯酸酯類共聚物、氧化聚乙烯蠟、白油、熱穩(wěn)定劑和增塑劑投入到雙螺桿擠出機(jī)中，擠出機(jī)熔融段溫度控制在190℃，在600r/min的轉(zhuǎn)速下熔融共混20min，然后擠出造粒，得到粒料；（3）、將步驟（2）中的粒料、硅橡膠和異戊橡膠投入到密煉機(jī)中，密煉5min后加入紫外線吸收劑和抗靜電劑，密煉10min；（4）、將密煉得到的混合料輸送到螺桿擠出機(jī)擠出加工，擠出后在平板硫化機(jī)上進(jìn)行硫化，熱壓10min，常溫冷壓6min。其中，步驟（3）中密煉機(jī)轉(zhuǎn)速250r/min,溫度控制在110℃。步驟（4）中螺桿擠出機(jī)設(shè)有7個(gè)擠出工作溫區(qū)，各個(gè)溫區(qū)的擠出溫度分別為195℃、205℃、210℃、215℃、218℃、220℃、225℃。實(shí)施例1-3的檢測(cè)結(jié)果如下：實(shí)施例1實(shí)施例2實(shí)施例3拉伸強(qiáng)度，mpa35.235.735.9斷裂伸長(zhǎng)率，%526526528熱變形溫度，℃≥140≥140≥140壓縮永久變形，70℃×22h，%525252垂直燃燒，0.8mmv-0v-0v-0從上可知，實(shí)施例1-3具有較佳地強(qiáng)度和耐高溫性能。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本
技術(shù)領(lǐng)域：
的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。當(dāng)前第1頁12