本發(fā)明涉及一種熱塑性彈性體，具體涉及一種高爽滑擠出級(jí)熱塑性彈性體，屬于高分子材料領(lǐng)域。技術(shù)背景彈性體是一種性能獨(dú)特的人造熱可塑性彈性體，具有非常廣泛的用途。良好的外觀質(zhì)感，觸感溫和，易著色，色調(diào)均一，穩(wěn)定，耐一般化學(xué)品(水、酸、堿、醇類(lèi)溶劑)；無(wú)需硫化即具有傳統(tǒng)硫化橡膠之特性，節(jié)省硫化劑及促進(jìn)劑等輔助原料。根據(jù)彈性體是否可塑化可以分為熱固性彈性體、熱塑性彈性體二大類(lèi)。熱塑性彈性體tpe/tpr，又稱(chēng)人造橡膠或合成橡膠。其產(chǎn)品既具備傳統(tǒng)交聯(lián)硫化橡膠的高彈性、耐老化、耐油性各項(xiàng)優(yōu)異性能，同時(shí)又具備普通塑料加工方便、加工方式廣的特點(diǎn)。可采用注塑、擠出、吹塑等加工方式生產(chǎn)，水口邊角粉碎后100％直接二次使用。既簡(jiǎn)化加工過(guò)程，又降低加工成本，因此熱塑性彈性體tpe/tpr材料已成為取代傳統(tǒng)橡膠的最新材料，其環(huán)保、無(wú)毒、手感舒適、外觀精美，使產(chǎn)品更具創(chuàng)意。因此也是一種更具人性化、高品位的新型合成材料，也是世界化標(biāo)準(zhǔn)性環(huán)保材料。制備熱塑性彈性體的基本原料是單體，精制單體常用的方法有精餾、洗滌、干燥等。聚合過(guò)程是單體在引發(fā)劑和催化劑作用下進(jìn)行聚合反應(yīng)生成聚合物的過(guò)程。有時(shí)用一個(gè)聚合設(shè)備，有時(shí)多個(gè)串聯(lián)使用。后處理是使聚合反應(yīng)后的物料(膠乳或膠液)，經(jīng)脫除未反應(yīng)單體、凝聚、脫水、干燥和包裝等步驟，最后制得成品橡膠的過(guò)程。中國(guó)專(zhuān)利(申請(qǐng)?zhí)枮?01210124450.2)公開(kāi)了一種sebs熱塑性彈性體及其制備方法。該專(zhuān)利通過(guò)選用sebs樹(shù)脂、聚丙烯、礦物油，同時(shí)加入碳?xì)鋯误w樹(shù)脂、填充劑和抗氧劑使得到的熱塑性彈性體具有優(yōu)異的力學(xué)性能和彈性模量。但在現(xiàn)實(shí)應(yīng)用過(guò)程中，熱塑性彈性體不僅需要有良好的力學(xué)性能，且由于熱塑性彈性體的摩擦系數(shù)與普通橡膠的摩擦系數(shù)相近，大約比軟質(zhì)熱塑性橡膠的摩擦系數(shù)高30％-50％，因此其爽滑性能較差，在現(xiàn)實(shí)應(yīng)用領(lǐng)域還有著極大的限制。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問(wèn)題，提出了一種高爽滑擠出級(jí)熱塑性彈性體。本發(fā)明的目的可通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種高爽滑擠出級(jí)熱塑性彈性體，包括以下按重量份數(shù)計(jì)的組分：sebs：40～50份，均聚pp：6～12份，白油：30～40份，復(fù)配型爽滑劑：5-10份，改性空心玻璃微珠：2-5份，潤(rùn)滑劑：5-10份，納米碳酸鈣：5～10份，抗氧劑：0.2～0.4份。本發(fā)明高爽滑擠出級(jí)熱塑性彈性體是以sebs為基體，加入均聚pp、白油，形成三者的共混體系，能夠降低晶界應(yīng)力，減少體系缺陷，同時(shí)增大相互間的相容性，并減小大分子間的作用力，使得分子鏈柔順，從而增大材料的爽滑性和流動(dòng)性。與普通tpe相比，本發(fā)明的高爽滑擠出級(jí)熱塑性彈性體不僅具有優(yōu)異的爽滑度，且由于加入了復(fù)配型爽滑劑、納米碳酸鈣、潤(rùn)滑劑、抗氧劑，使材料組分間具有更好的相容性，在發(fā)揮本身作用的同時(shí)，使得材料的組成更加合理、性能更加完善。其中，sebs是以聚苯乙烯為末端段，以聚丁二烯加氫得到的乙烯-丁烯共聚物為中間彈性嵌段的線性三嵌共聚物。sebs不含不飽和雙鍵，因此具有良好的穩(wěn)定性和耐老化性。sebs具有優(yōu)異的耐老化性能，既具有可塑性，又具有高彈性，無(wú)需硫化即可加工使用，邊角料可重使用。此外，sebs在使用時(shí)具有較好的耐磨性和柔韌性，而且具有熱塑性塑料的加工性能，并且可以回收再使用。pp即聚丙烯，具有密度小、易加工、耐化學(xué)腐蝕、電絕緣性好等優(yōu)良特性，且pp能與sebs形成共混體系，pp中的鏈段能穿插于sebs分子鏈間，形成網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，能提高剛性。當(dāng)其與白油共同加入sebs中時(shí)，起到降低晶界應(yīng)力，減少體系缺陷的作用，形成的共混體系拉伸強(qiáng)度增大、斷裂伸長(zhǎng)率減小、邵氏硬度增大、撕裂強(qiáng)度增大。在本發(fā)明中，選用均聚pp，是由于pp的作用與其結(jié)構(gòu)有關(guān)，而均聚pp分子的各個(gè)鏈段是完全相同的，結(jié)構(gòu)規(guī)整，具有較高的結(jié)晶度和較完善的晶體結(jié)構(gòu)，因此其性能顯著高于共聚pp。在上述的一種高爽滑擠出級(jí)熱塑性彈性體中，所述白油為環(huán)烷基白油、石蠟基白油中的一種或兩種。白油是由石油所得精煉液態(tài)烴的混合物，具有優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性和光安定性，且能增加產(chǎn)品亮度。在本發(fā)明中，加入的白油能與eb段有較好的相容性，而不溶解軟化sebs的ps相，因此能夠使sebs體系有穩(wěn)定的物理交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)，增大材料的流動(dòng)性。在上述一種高爽滑擠出級(jí)熱塑性彈性體中，所述復(fù)配型爽滑劑為山崳酸酰胺、硅酮粉的混合物，且質(zhì)量比為0.5-2:1。爽滑劑可以使制品表面形成一種微觀的凹凸形結(jié)構(gòu)，能有效降低制品的粘連作用，使制品表面表現(xiàn)的很爽滑，并且在正常用量比例下，不影響制品的透明度。在本發(fā)明中，該復(fù)配比例能夠使制得的復(fù)配型爽滑劑具有相互增強(qiáng)作用，能使制得的熱塑性彈性體表面摩擦系數(shù)大大降低，達(dá)到高爽滑的目的。同時(shí)，在本發(fā)明中，復(fù)配型爽滑劑能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)空心玻璃微珠所受的外界沖擊進(jìn)行高效緩沖和恢復(fù)，改善整體的抗沖擊、抗蠕變和形變恢復(fù)能力等，使空心玻璃微珠對(duì)熱塑性彈性體的綜合力學(xué)性能有更好的改善作用。所述改性空心玻璃微珠為表面涂覆石墨的空心玻璃微珠?？招牟Ａ⒅槭且环N經(jīng)過(guò)特殊處理的玻璃微珠，是一種微米級(jí)新型輕質(zhì)材料，其主要成分是硼硅酸鹽，空心玻璃微珠是微小的球體，球形率大，具有滾珠軸承效應(yīng)，能提高流動(dòng)性，能降低混合物的黏度和內(nèi)應(yīng)力。且其具有質(zhì)輕、低導(dǎo)熱、強(qiáng)度高和良好的化學(xué)穩(wěn)定性等優(yōu)點(diǎn)。在本發(fā)明中，通過(guò)加入空心玻璃微珠，可對(duì)熱塑性彈性體材料的綜合力學(xué)性能進(jìn)行改性，使其同時(shí)充當(dāng)了改善加工流動(dòng)性的固體潤(rùn)滑劑，能防止?jié)櫥蛔愫途植繜岱纸?，更容易擠出。作為優(yōu)選，所述涂覆的石墨顆粒比表面積為1-5m/g。在該范圍內(nèi)，能夠降低石墨材料的表面能，使其表面形成成片的優(yōu)良潤(rùn)滑膜，可使摩擦系數(shù)大大降低。石墨顆粒比表面積太大，其吸附性能增大，但摩擦系數(shù)隨之增大。在本發(fā)明中，所述空心玻璃微珠上涂覆了石墨，能夠在不改變空心玻璃微珠中空結(jié)構(gòu)的同時(shí)，使石墨更好的分散于其表面，達(dá)到復(fù)合作用的目的。在上述的一種高爽滑擠出級(jí)熱塑性彈性體中，所述潤(rùn)滑劑為硬脂酸鋅和蒙旦蠟的混合物，且質(zhì)量比為2-5:1。潤(rùn)滑劑的加入能有效降低熱塑性彈性體成型加工過(guò)程中所出現(xiàn)的高剪切力和高摩擦力，改善熱塑性彈性體復(fù)合材料的流動(dòng)性能，避免聚合物高溫受熱分解和產(chǎn)品質(zhì)量的下降。在本發(fā)明中，所述潤(rùn)滑劑由硬脂酸鋅和蒙旦蠟組成，蒙旦蠟主要由高級(jí)脂肪酸和脂肪酸脂組成，還包括少量的醇和烴類(lèi)物質(zhì)，可增大硬脂酸鋅在熱塑性彈性中的溶解度，同時(shí)還有潤(rùn)滑的作用。在上述的一種高爽滑擠出級(jí)熱塑性彈性體中，所述納米碳酸鈣粒度為0.01～0.1μm。納米碳酸鈣的加入可改善流變性，提高成型性。由于納米碳酸鈣表面親油疏水，與均聚pp及sebs的相容性好。同時(shí)將納米碳酸鈣的粒度控制在上述范圍，能有效提高或調(diào)節(jié)制品的剛韌性、光潔度以及彎曲強(qiáng)度，同時(shí)能改善加工性能，改善制品的流變性能、尺寸穩(wěn)定性能、耐熱穩(wěn)定性。在上述的一種高爽滑擠出級(jí)熱塑性彈性體中，所述抗氧劑為抗氧劑168、抗氧劑1076中的一種或兩種。上述種類(lèi)的氧化劑能顯著改善復(fù)合材料的老化性能，為復(fù)合材料在制作及使用過(guò)程中提供更好的老化保護(hù)，進(jìn)而提高該熱塑性彈性體的使用壽命。本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供一種上述高爽滑擠出級(jí)熱塑性彈性體的制備方法，所述的制備方法包括如下步驟:按重量份數(shù)稱(chēng)取高爽滑擠出級(jí)熱塑性彈性體的組分，先將sebs和白油均勻攪拌100-140min,與其他組分共同加入到混料機(jī)中混合均勻，將混合均勻后的物料倒入雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，得高爽滑擠出級(jí)熱塑性彈性體粒料。在上述的一種高爽滑擠出級(jí)熱塑性彈性體的制備方法中，所述雙螺桿擠出機(jī)選用強(qiáng)剪切的螺桿組合。在上述的一種高爽滑擠出級(jí)熱塑性彈性體的制備方法中，所述混料機(jī)的設(shè)定轉(zhuǎn)速為300-600rpm/min。在上述的一種高爽滑擠出級(jí)熱塑性彈性體的制備方法中，所述雙螺桿擠出機(jī)的主機(jī)轉(zhuǎn)速25-35hz，主喂料15-20hz，側(cè)喂料8-12hz，溫度設(shè)定為230-250℃。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：1、本發(fā)明高爽滑擠出級(jí)熱塑性彈性體是以sebs為基體，加入均聚pp、白油，形成三者的共混體系，能夠降低晶界應(yīng)力，減少體系缺陷，同時(shí)增大相互間的相容性，并減小大分子間的作用力，使得分子鏈柔順，從而增大材料的爽滑性和流動(dòng)性。2、本發(fā)明的高爽滑擠出級(jí)熱塑性彈性體中還加入了納米碳酸鈣，能有效提高或調(diào)節(jié)制品的剛、韌性、光潔度以及彎曲強(qiáng)度，同時(shí)能改善加工性能，改善制品的流變性能、尺寸穩(wěn)定性能、耐熱穩(wěn)定性。3、本發(fā)明高強(qiáng)度高剛性石墨烯改性聚丙烯材料成分配置合理，同時(shí)采用了一定的制備方法，工藝簡(jiǎn)單，成本低，同時(shí)能得到高爽滑擠出級(jí)熱塑性彈性體。具體實(shí)施方式以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。表1：本發(fā)明實(shí)施例1-5高爽滑擠出級(jí)熱塑性彈性體的組成成分及其重量份數(shù)實(shí)施例1按表1中實(shí)施例1所述的重量份數(shù)稱(chēng)取高爽滑擠出級(jí)熱塑性彈性體材料的組分，先將sebs和白油均勻攪拌100min，與其他組分共同加入到轉(zhuǎn)速為300rpm/min的混料機(jī)中混合均勻，將混合均勻后的物料倒入強(qiáng)剪切螺桿組合的雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，得高爽滑擠出級(jí)熱塑性彈性體粒料。其中雙螺桿擠出機(jī)的主機(jī)轉(zhuǎn)速25hz，主喂料15hz，側(cè)喂料8hz，溫度設(shè)定為230℃。實(shí)施例2按表1中實(shí)施例2所述的重量份數(shù)稱(chēng)取高爽滑擠出級(jí)熱塑性彈性體材料的組分，先將sebs和白油均勻攪拌104min，與其他組分共同加入到轉(zhuǎn)速為330rpm/min的混料機(jī)中混合均勻，將混合均勻后的物料倒入強(qiáng)剪切螺桿組合的雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，得高爽滑擠出級(jí)熱塑性彈性體粒料。其中雙螺桿擠出機(jī)的主機(jī)轉(zhuǎn)速26hz，主喂料15.5hz，側(cè)喂料8.4hz，溫度設(shè)定為232℃。實(shí)施例3：按表1中實(shí)施例3所述的重量份數(shù)稱(chēng)取高爽滑擠出級(jí)熱塑性彈性體材料的組分，先將sebs和白油均勻攪拌108min，與其他組分共同加入到轉(zhuǎn)速為360rpm/min的混料機(jī)中混合均勻，將混合均勻后的物料倒入強(qiáng)剪切螺桿組合的雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，得高爽滑擠出級(jí)熱塑性彈性體粒料。其中雙螺桿擠出機(jī)的主機(jī)轉(zhuǎn)速27hz，主喂料16hz，側(cè)喂料8.8hz，溫度設(shè)定為234℃。實(shí)施例4按表1中實(shí)施例4所述的重量份數(shù)稱(chēng)取高爽滑擠出級(jí)熱塑性彈性體材料的組分，先將sebs和白油均勻攪拌112min，與其他組分共同加入到轉(zhuǎn)速為390rpm/min的混料機(jī)中混合均勻，將混合均勻后的物料倒入強(qiáng)剪切螺桿組合的雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，得高爽滑擠出級(jí)熱塑性彈性體粒料。其中雙螺桿擠出機(jī)的主機(jī)轉(zhuǎn)速28hz，主喂料16.5hz，側(cè)喂料9.2hz，溫度設(shè)定為236℃。實(shí)施例5按表1中實(shí)施例5所述的重量份數(shù)稱(chēng)取高爽滑擠出級(jí)熱塑性彈性體材料的組分，先將sebs和白油均勻攪拌116min，與其他組分共同加入到轉(zhuǎn)速為420rpm/min的混料機(jī)中混合均勻，將混合均勻后的物料倒入強(qiáng)剪切螺桿組合的雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，得高爽滑擠出級(jí)熱塑性彈性體粒料。其中雙螺桿擠出機(jī)的主機(jī)轉(zhuǎn)速29hz，主喂料17hz，側(cè)喂料9.6hz，溫度設(shè)定為238℃。表2：本發(fā)明實(shí)施例6-10高爽滑擠出級(jí)熱塑性彈性體的組成成分及其重量份數(shù)實(shí)施例6按表2中實(shí)施例6所述的重量份數(shù)稱(chēng)取高爽滑擠出級(jí)熱塑性彈性體材料的組分，先將sebs和白油均勻攪拌120min，與其他組分共同加入到轉(zhuǎn)速為450rpm/min的混料機(jī)中混合均勻，將混合均勻后的物料倒入強(qiáng)剪切螺桿組合的雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，得高爽滑擠出級(jí)熱塑性彈性體粒料。其中雙螺桿擠出機(jī)的主機(jī)轉(zhuǎn)速30hz，主喂料17.5hz，側(cè)喂料10hz，溫度設(shè)定為240℃。實(shí)施例7按表2中實(shí)施例7所述的重量份數(shù)稱(chēng)取高爽滑擠出級(jí)熱塑性彈性體材料的組分，先將sebs和白油均勻攪拌124min，與其他組分共同加入到轉(zhuǎn)速為480rpm/min的混料機(jī)中混合均勻，將混合均勻后的物料倒入強(qiáng)剪切螺桿組合的雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，得高爽滑擠出級(jí)熱塑性彈性體粒料。其中雙螺桿擠出機(jī)的主機(jī)轉(zhuǎn)速31hz，主喂料18hz，側(cè)喂料10.4hz，溫度設(shè)定為242℃。實(shí)施例8按表2中實(shí)施例8所述的重量份數(shù)稱(chēng)取高爽滑擠出級(jí)熱塑性彈性體材料的組分，先將sebs和白油均勻攪拌128min，與其他組分共同加入到轉(zhuǎn)速為510rpm/min的混料機(jī)中混合均勻，將混合均勻后的物料倒入強(qiáng)剪切螺桿組合的雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，得高爽滑擠出級(jí)熱塑性彈性體粒料。其中雙螺桿擠出機(jī)的主機(jī)轉(zhuǎn)速32hz，主喂料18.5hz，側(cè)喂料10.8hz，溫度設(shè)定為244℃。實(shí)施例9按表2中實(shí)施例9所述的重量份數(shù)稱(chēng)取高爽滑擠出級(jí)熱塑性彈性體材料的組分，先將sebs和白油均勻攪拌135min，與其他組分共同加入到轉(zhuǎn)速為555rpm/min的混料機(jī)中混合均勻，將混合均勻后的物料倒入強(qiáng)剪切螺桿組合的雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，得高爽滑擠出級(jí)熱塑性彈性體粒料。其中雙螺桿擠出機(jī)的主機(jī)轉(zhuǎn)速34hz，主喂料19hz，側(cè)喂料11.5hz，溫度設(shè)定為247℃。實(shí)施例10按表2中實(shí)施例10所述的重量份數(shù)稱(chēng)取高爽滑擠出級(jí)熱塑性彈性體材料的組分，先將sebs和白油均勻攪拌140min，與其他組分共同加入到轉(zhuǎn)速為600rpm/min的混料機(jī)中混合均勻，將混合均勻后的物料倒入強(qiáng)剪切螺桿組合的雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，得高爽滑擠出級(jí)熱塑性彈性體粒料。其中雙螺桿擠出機(jī)的主機(jī)轉(zhuǎn)速35hz，主喂料20hz，側(cè)喂料12hz，溫度設(shè)定為250℃。對(duì)比例1選取市售熱塑性彈性體材料。對(duì)比例2與實(shí)施例1的區(qū)別僅在于，該對(duì)比例熱塑性彈性體材料中不含有均聚pp，其他與實(shí)施例1相同，此處不再累述。對(duì)比例3與實(shí)施例1的區(qū)別僅在于，該對(duì)比例熱塑性彈性體材料中不含有白油，其他與實(shí)施例1相同，此處不再累述。對(duì)比例4與實(shí)施例1的區(qū)別僅在于，該對(duì)比例熱塑性彈性體材料中不含有復(fù)配型爽滑劑，其他與實(shí)施例1相同，此處不再累述。對(duì)比例5與實(shí)施例1的區(qū)別僅在于，該對(duì)比例熱塑性彈性體材料中不含有改性空心玻璃微珠，其他與實(shí)施例1相同，此處不再累述。對(duì)比例6與實(shí)施例1的區(qū)別僅在于，該對(duì)比例熱塑性彈性體材料中不含有納米碳酸鈣，其他與實(shí)施例1相同，此處不再累述。對(duì)上述實(shí)施例1-10及對(duì)比例1-6中制得的熱塑性彈性體材料進(jìn)行性能檢測(cè)，測(cè)試條件見(jiàn)表3，測(cè)試結(jié)果見(jiàn)表4。表3：實(shí)施例1-10及對(duì)比例1-6中熱塑性彈性體的性能測(cè)試條件測(cè)試項(xiàng)目單位測(cè)試方法測(cè)試條件密度g/cm3iso1183拉伸強(qiáng)度mpaiso37v＝500mm/min斷裂伸長(zhǎng)率％iso37v＝500mm/min撕裂強(qiáng)度kn/miso34v＝500mm/min壓縮變形％iso81522h/70℃表4：實(shí)施例1-10及對(duì)比例1-6中熱塑性彈性體的性能測(cè)試結(jié)果從上述數(shù)據(jù)可以看出，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明高爽滑擠出級(jí)熱塑性彈性體以sebs為基體，同時(shí)加入均聚pp、白油，形成三者的共混體系，并且加入了納米碳酸鈣，能有效提高或調(diào)節(jié)制品的剛、韌性、光潔度以及彎曲強(qiáng)度，同時(shí)能改善加工性能，改善制品的流變性能、尺寸穩(wěn)定性能、耐熱穩(wěn)定性。同時(shí)本發(fā)明高強(qiáng)度高剛性石墨烯改性聚丙烯材料成分配置合理，同時(shí)采用了一定的制備方法，工藝簡(jiǎn)單，成本低，能得到高爽滑擠出級(jí)熱塑性彈性體。本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明精神作舉例說(shuō)明。本發(fā)明所屬
技術(shù)領(lǐng)域：
的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類(lèi)似的方式替代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍。當(dāng)前第1頁(yè)12