本發(fā)明涉及保鮮盒蓋，具體地，涉及tpe/pvac復(fù)合保鮮盒蓋及其制備方法。
背景技術(shù)：
：保鮮盒蓋是保鮮盒重要的組成構(gòu)件，其不僅決定了保鮮盒的密封性能，同時(shí)還直接影響保鮮盒的保鮮性能。目前，保鮮盒蓋主要為高分子制得，基本能夠滿足市場(chǎng)需求，但是在使用過(guò)程中，往往會(huì)發(fā)現(xiàn)在盛入高溫食物的后不能立刻對(duì)保鮮盒進(jìn)行密封，否者會(huì)導(dǎo)致保鮮盒的變形，由此可知目前的保鮮盒蓋的耐高溫性能上仍然存在一定的欠缺。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是提供一種tpe/pvac復(fù)合保鮮盒蓋及其制備方法，該tpe/pvac復(fù)合保鮮盒蓋具有優(yōu)異的耐高溫性能，同時(shí)該制備方法具有工序簡(jiǎn)單和原料易得的優(yōu)點(diǎn)。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種tpe/pvac復(fù)合保鮮盒蓋的制備方法，包括：1)將可溶性鋁鹽、可溶性鎂鹽、可溶性鋯鹽、尿素與水混合制成鹽溶液，接著進(jìn)行水熱反應(yīng)以制得水熱產(chǎn)物；2)將水熱產(chǎn)物于硅烷偶聯(lián)劑中進(jìn)行球磨以制得改性水熱產(chǎn)物；3)將tpe(熱塑性橡膠)、pvac(聚醋酸乙酯)、滑石粉、硬脂酸、石蠟油、鄰苯二甲酸二異壬酯、硅微粉、改性水熱產(chǎn)物和油酸進(jìn)行混煉、成型以制得tpe/pvac復(fù)合保鮮盒蓋。本發(fā)明還提供了一種tpe/pvac復(fù)合保鮮盒蓋，該tpe/pvac復(fù)合保鮮盒蓋通過(guò)上述的制備方法制備而得。在上述技術(shù)方案中，本發(fā)明首先通過(guò)可溶性鋁鹽、可溶性鎂鹽、可溶性鋯鹽、尿素與水的水熱反應(yīng)生成氫氧化鋁/鎂鋯化合物；接著通過(guò)球磨使得該氫氧化物的表面能夠被激活產(chǎn)生游離基或者離子，從而更好地與硅烷偶聯(lián)劑進(jìn)行偶聯(lián)，提高其親油疏水性；最后通過(guò)改性水熱產(chǎn)物作為阻燃劑提高制得的保鮮盒蓋得耐高溫性能。同時(shí)，該制備方法具有工序簡(jiǎn)單和原料易得的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式部分予以詳細(xì)說(shuō)明。具體實(shí)施方式以下對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用于說(shuō)明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。本發(fā)明提供了一種tpe/pvac復(fù)合保鮮盒蓋的制備方法，包括：1)將可溶性鋁鹽、可溶性鎂鹽、可溶性鋯鹽、尿素與水混合制成鹽溶液，接著進(jìn)行水熱反應(yīng)以制得水熱產(chǎn)物；2)將水熱產(chǎn)物于硅烷偶聯(lián)劑中進(jìn)行球磨以制得改性水熱產(chǎn)物；3)將tpe(熱塑性橡膠)、pvac(聚醋酸乙酯)、滑石粉、硬脂酸、石蠟油、鄰苯二甲酸二異壬酯、硅微粉、改性水熱產(chǎn)物和油酸進(jìn)行混煉、成型以制得tpe/pvac復(fù)合保鮮盒蓋。在上述制備方法的步驟1)中，各物料的用量可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了進(jìn)一步提高制得的保鮮盒蓋的耐高溫性能，優(yōu)選地，在步驟1)中，相對(duì)于1mmol的可溶性鋁鹽，可溶性鎂鹽的用量為0.5-0.8mmol，可溶性鋯鹽的用量為0.1-0.3mmol，尿素的用量為3-5mmol，水的用量為5-10ml。在上述制備方法的步驟1)中，可溶性鋁鹽、可溶性鎂鹽、可溶性鋯鹽的具體種類可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了進(jìn)一步提高制得的保鮮盒蓋的耐高溫性能，優(yōu)選地，在步驟1)中，可溶性鋁鹽選自氯化鋁、硝酸鋁或者硫酸鋁中的至少一者，可溶性鎂鹽選自氯化鎂和/或硝酸鎂中，可溶性鋯鹽選自氯化鋯和/或硝酸鋯。在上述制備方法的步驟1)中，水熱反應(yīng)的具體條件可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了進(jìn)一步提高制得的保鮮盒蓋的耐高溫性能，優(yōu)選地，在步驟1)中，水熱反應(yīng)至少滿足以下條件：于密閉環(huán)境中進(jìn)行，反應(yīng)溫度為170-200℃，反應(yīng)時(shí)間為12-20h。在上述制備方法的步驟2)中，各物料的用量可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了進(jìn)一步提高制得的保鮮盒蓋的耐高溫性能，優(yōu)選地，在步驟2)中，水熱產(chǎn)物與硅烷偶聯(lián)劑的摩爾比為1：0.1-0.2。在上述制備方法的步驟2)中，硅烷偶聯(lián)劑的具體種類可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了進(jìn)一步提高制得的保鮮盒蓋的耐高溫性能，優(yōu)選地，在步驟2)中，硅烷偶聯(lián)劑選自硅烷偶聯(lián)劑kh550、硅烷偶聯(lián)劑kh560和硅烷偶聯(lián)劑kh570中的至少一者。在上述制備方法的步驟2)中，球磨的具體條件可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了進(jìn)一步提高制得的保鮮盒蓋的耐高溫性能，優(yōu)選地，在步驟2)中，球磨至少滿足以下條件：大球與小球的個(gè)數(shù)比為2：0.8-1.2，磨球與物料的質(zhì)量比為10：2-2.5，轉(zhuǎn)速為800-1000rpm，球磨時(shí)間為40-60min。在上述制備方法的步驟3)中，各物料的用量可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了進(jìn)一步提高制得的保鮮盒蓋的耐高溫性能，優(yōu)選地，在步驟3)中，tpe、pvac、滑石粉、硬脂酸、石蠟油、鄰苯二甲酸二異壬酯、硅微粉、改性水熱產(chǎn)物和油酸的重量比為100：40-60：10-14：25-36：7-18：22-37：4-7：3-5：30-38。在上述制備方法的步驟3)中，混煉以及成型的條件可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了進(jìn)一步提高制得的保鮮盒蓋的耐高溫性能，優(yōu)選地，在步驟3)中，混煉至少滿足以下條件：混煉溫度為200-215℃，混煉時(shí)間為4-6h；成型采用擠出成型的方式進(jìn)行。在上述制備方法的步驟3)中，tpe的具體種類可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了進(jìn)一步提高制得的保鮮盒蓋的耐高溫性能，tpe選自sbs(苯乙烯-丁二烯共聚物)、tpu(熱塑性聚氨酯)、teo(聚烯烴熱塑彈性體)和tes(苯乙烯熱塑性彈性體)中的至少一者。本發(fā)明還提供了一種tpe/pvac復(fù)合保鮮盒蓋，該tpe/pvac復(fù)合保鮮盒蓋通過(guò)上述的制備方法制備而得。以下將通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。實(shí)施例11)將可溶性鋁鹽(氯化鋁)、可溶性鎂鹽(氯化鎂)、可溶性鋯鹽(氯化鋯)、尿素與水按照1mmol：0.6mmol：0.2mmol：4mmol：8ml的用量比進(jìn)行混合制成鹽溶液，接著于180℃下水熱反應(yīng)16h以制得水熱產(chǎn)物；2)將水熱產(chǎn)物、硅烷偶聯(lián)劑(硅烷偶聯(lián)劑kh550)按照1：0.15的摩爾比進(jìn)行球磨(大球與小球的個(gè)數(shù)比為2：1，磨球與物料的質(zhì)量比為10：2.3，轉(zhuǎn)速為900rpm，球磨時(shí)間為50min)以制得改性水熱產(chǎn)物；3)將tpe(sbs)、pvac、滑石粉、硬脂酸、石蠟油、鄰苯二甲酸二異壬酯、硅微粉、改性水熱產(chǎn)物和油酸按照100：50：12：29：12：29：6：4：34的重量比于210℃下混煉5h、擠出成型以制得tpe/pvac復(fù)合保鮮盒蓋a1。實(shí)施例21)將可溶性鋁鹽(硝酸鋁)、可溶性鎂鹽(硝酸鎂)、可溶性鋯鹽(硝酸鋯)、尿素與水按照1mmol：0.5mmol：0.1mmol：3mmol：5ml的用量比進(jìn)行混合制成鹽溶液，接著于170℃下水熱反應(yīng)12h以制得水熱產(chǎn)物；2)將水熱產(chǎn)物、硅烷偶聯(lián)劑(硅烷偶聯(lián)劑kh560)按照1：0.1的摩爾比進(jìn)行球磨(大球與小球的個(gè)數(shù)比為2：0.8，磨球與物料的質(zhì)量比為10：2，轉(zhuǎn)速為800rpm，球磨時(shí)間為40min)以制得改性水熱產(chǎn)物；3)將tpe(teo)、pvac、滑石粉、硬脂酸、石蠟油、鄰苯二甲酸二異壬酯、硅微粉、改性水熱產(chǎn)物和油酸按照100：40：10：25：7：22：4：3：30的重量比于200℃下混煉4h、擠出成型以制得tpe/pvac復(fù)合保鮮盒蓋a2。實(shí)施例31)將可溶性鋁鹽(硫酸鋁)、可溶性鎂鹽(硝酸鎂)、可溶性鋯鹽(硝酸鋯)、尿素與水按照1mmol：0.8mmol：0.3mmol：5mmol：10ml的用量比進(jìn)行混合制成鹽溶液，接著于200℃下水熱反應(yīng)20h以制得水熱產(chǎn)物；2)將水熱產(chǎn)物、硅烷偶聯(lián)劑(硅烷偶聯(lián)劑kh570)按照1：0.2的摩爾比進(jìn)行球磨(大球與小球的個(gè)數(shù)比為2：1.2，磨球與物料的質(zhì)量比為10：2.5，轉(zhuǎn)速為1000rpm，球磨時(shí)間為60min)以制得改性水熱產(chǎn)物；3)將tpe(tes)、pvac、滑石粉、硬脂酸、石蠟油、鄰苯二甲酸二異壬酯、硅微粉、改性水熱產(chǎn)物和油酸按照100：60：14：36：18：37：7：5：38的重量比于215℃下混煉6h、擠出成型以制得tpe/pvac復(fù)合保鮮盒蓋a3。對(duì)比例1按照實(shí)施例1的方法進(jìn)行制得保鮮盒蓋b1，不同的是，步驟1)中未使用可溶性鋁鹽。對(duì)比例2按照實(shí)施例1的方法進(jìn)行制得保鮮盒蓋b2，不同的是，步驟1)中未使用可溶性鎂鹽。對(duì)比例3按照實(shí)施例1的方法進(jìn)行制得保鮮盒蓋b3，不同的是，步驟1)中未使用可溶性鋯鹽。對(duì)比例4按照實(shí)施例1的方法進(jìn)行制得保鮮盒蓋b4，不同的是，步驟2)中未使用硅烷偶聯(lián)劑。對(duì)比例5按照實(shí)施例1的方法進(jìn)行制得保鮮盒蓋b5，不同的是，步驟3)中未使用改性水熱產(chǎn)物。檢測(cè)例1根據(jù)gb1035-70記載的方法檢測(cè)上述保鮮盒蓋的熱變形溫度，具體結(jié)果見(jiàn)表1。表1熱變形溫度/℃a1277a2276a3279b1220b2210b3207b4244b5185通過(guò)上述實(shí)施例、對(duì)比例和檢測(cè)例可知，本發(fā)明提供的保鮮盒蓋具有優(yōu)異的耐高溫性能。以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，這些簡(jiǎn)單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。另外需要說(shuō)明的是，在上述具體實(shí)施方式中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過(guò)任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對(duì)各種可能的組合方式不再另行說(shuō)明。此外，本發(fā)明的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開(kāi)的內(nèi)容。當(dāng)前第1頁(yè)12