本發(fā)明涉及一種波紋管，更確切地說，是一種廢機(jī)油提煉機(jī)用改性耐油橡膠波紋管。
背景技術(shù)：
廢機(jī)油是指從各種機(jī)械﹑車輛﹑船舶更換下來的廢潤滑油。其產(chǎn)生過程是由于潤滑油在使用過程中受外界污染產(chǎn)生大量膠質(zhì)、氧化物從而降低乃至失去了其控制摩擦、減少磨損、冷卻降溫、密封隔離、減輕振動(dòng)等功效而不得不更換。國家環(huán)保局已將廢機(jī)油列為21世紀(jì)在環(huán)保領(lǐng)域主要控制的三大重點(diǎn)之一，而充分利用廢機(jī)油再生還原成品機(jī)油，或?qū)U機(jī)油精煉成汽油、柴油，既能緩解我國石油短缺而需求又日益增長的供需矛盾，又能促進(jìn)環(huán)保變廢為寶，創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟(jì)效益，幫助部分人群脫貧致富，是國家鼓勵(lì)扶持項(xiàng)目，因此前景十分廣闊。
廢機(jī)油提煉機(jī)是廢舊機(jī)油的提煉設(shè)備，該機(jī)器使用的波紋管需要在高溫重油環(huán)境下使用，這就要求波紋管具有較好的耐油、耐高溫特性。目前廣為使用的耐油橡膠波紋管易粘油污，耐油和耐高溫性能較弱，使用壽命較短。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的技術(shù)問題，從而提供一種廢機(jī)油提煉機(jī)用改性耐油橡膠波紋管。
本發(fā)明的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的：
一種廢機(jī)油提煉機(jī)用改性耐油橡膠波紋管，由改性耐油橡膠材料制成，所述改性耐油橡膠材料由如下重量份的原料制成：
丁晴橡膠80-90份，氧化鎘6-12份，硼酸10-15份，微硅粉12-18份，氟橡膠20-30份，改性劑8-15份，交聯(lián)劑5-10份，增塑劑5-10份；
改性劑的制備方法：按重量份取氧化鈰10-15份，硬脂酸鋅3-6份，甲基硅油6-12份，磷酸二氫鉀2-5份；將所取原料加入全封閉高速混合機(jī)，在130℃的環(huán)境下以600-800rmp的速度快速混合10分鐘；
改性耐油橡膠的制備方法：首先將氧化鎘溶于硼酸，混合均勻后與丁晴橡膠、微硅粉一起加入密煉機(jī)進(jìn)行一次密煉，得丁晴橡膠顆粒；然后將丁晴橡膠顆粒與氟橡膠、改性劑、交聯(lián)劑、增塑劑加入密煉機(jī)進(jìn)行二次密煉，得改性耐油橡膠顆粒。
作為本發(fā)明較佳的實(shí)施例，所述的交聯(lián)劑為含氫硅油。
作為本發(fā)明較佳的實(shí)施例，所述的增塑劑環(huán)烷基橡膠增塑劑。
本發(fā)明的廢機(jī)油提煉機(jī)用改性耐油橡膠波紋管由改性耐油橡膠材料采用常規(guī)方法制備而成，該改性耐油橡膠材料以丁晴橡膠和氟橡膠為主要基料，添加了可以增強(qiáng)其耐油、熱高溫性能的改性劑，制備而成的波紋管在高油、高溫環(huán)境下具有較為穩(wěn)定的機(jī)械性能，使用壽命更長。
具體實(shí)施方式
下面對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[實(shí)施例1]
制備改性助劑：按重量份取氧化鈰10份，硬脂酸鋅3份，甲基硅油6份，磷酸二氫鉀2份；將所取原料加入全封閉高速混合機(jī)，在130℃的環(huán)境下以600rmp的速度快速混合10分鐘。
制備改性耐油橡膠：按重量份取丁晴橡膠80份，氧化鎘6份，硼酸10份，微硅粉12份，氟橡膠20份，改性劑8份，含氫硅油5份，環(huán)烷基橡膠增塑劑5份。首先將氧化鎘溶于硼酸，混合均勻后與丁晴橡膠、微硅粉一起加入密煉機(jī)進(jìn)行一次密煉，得丁晴橡膠顆粒；然后將丁晴橡膠顆粒與氟橡膠、改性劑、交聯(lián)劑、增塑劑加入密煉機(jī)進(jìn)行二次密煉，得改性耐油橡膠顆粒。
制備波紋管：將制得的改性耐油橡膠顆粒按照常規(guī)方法制成橡膠波紋管。
[實(shí)施例2]
制備改性助劑：按重量份取氧化鈰15份，硬脂酸鋅6份，甲基硅油12份，磷酸二氫鉀5份；將所取原料加入全封閉高速混合機(jī)，在130℃的環(huán)境下以800rmp的速度快速混合10分鐘。
制備改性耐油橡膠：按重量份取丁晴橡膠90份，氧化鎘12份，硼酸15份，微硅粉18份，氟橡膠30份，改性劑15份，含氫硅油10份，環(huán)烷基橡膠增塑劑10份。首先將氧化鎘溶于硼酸，混合均勻后與丁晴橡膠、微硅粉一起加入密煉機(jī)進(jìn)行一次密煉，得丁晴橡膠顆粒；然后將丁晴橡膠顆粒與氟橡膠、改性劑、交聯(lián)劑、增塑劑加入密煉機(jī)進(jìn)行二次密煉，得改性耐油橡膠顆粒。
制備波紋管：將制得的改性耐油橡膠顆粒按照常規(guī)方法制成橡膠波紋管。
[實(shí)施例3]
制備改性助劑：按重量份取氧化鈰13份，硬脂酸鋅5份，甲基硅油9份，磷酸二氫鉀4份；將所取原料加入全封閉高速混合機(jī)，在130℃的環(huán)境下以700rmp的速度快速混合10分鐘。
制備改性耐油橡膠：按重量份取丁晴橡膠85份，氧化鎘9份，硼酸13份，微硅粉15份，氟橡膠25份，改性劑11份，含氫硅油8份，環(huán)烷基橡膠增塑劑8份。首先將氧化鎘溶于硼酸，混合均勻后與丁晴橡膠、微硅粉一起加入密煉機(jī)進(jìn)行一次密煉，得丁晴橡膠顆粒；然后將丁晴橡膠顆粒與氟橡膠、改性劑、交聯(lián)劑、增塑劑加入密煉機(jī)進(jìn)行二次密煉，得改性耐油橡膠顆粒。
制備波紋管：將制得的改性耐油橡膠顆粒按照常規(guī)方法制成橡膠波紋管。
[對(duì)比實(shí)驗(yàn)]
取實(shí)施例1-3制備的波紋管3根，另外取3根使用較為廣泛的耐油橡膠波紋管作為對(duì)比。所取波紋管的尺寸相同，都裁切成長度0.5米的小段。將波紋管完全浸沒在費(fèi)機(jī)油中，機(jī)油溫度保持在80℃，30天后將波紋管撈出洗凈進(jìn)行對(duì)比測試。測試結(jié)果如下:
由以上數(shù)據(jù)可以看出，本發(fā)明的廢機(jī)油提煉機(jī)用改性耐油橡膠波紋管在高溫高油的環(huán)境下機(jī)械性能更加穩(wěn)定，使用壽命更長。
以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。