專利名稱：用廢機(jī)油還原成品機(jī)油的方法和設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種用廢機(jī)油還原成品機(jī)油的方法和設(shè)備。
背景技術(shù)：
清洗車垢和車床及機(jī)械元件上的油污通常用柴油和汽油清洗，清洗后的污油置在桶中，稱作廢機(jī)油，廢機(jī)油沒有其它用途，通常作為廢料倒掉。在清理機(jī)動(dòng)車時(shí)，亦會(huì)產(chǎn)生大量的廢機(jī)油亦通常作為廢料倒掉，造成很大的浪費(fèi)，雖然廢機(jī)油也可做燃料使用，但是由于燃燒廢機(jī)油時(shí)，熱量散發(fā)小，會(huì)產(chǎn)生大量濃煙，對(duì)環(huán)境有很大的污染，對(duì)人體也有所危害，產(chǎn)生有益效果少。作為廢料倒掉時(shí)亦對(duì)環(huán)境造成很大的污染，因而處理廢舊機(jī)油是目前迫切需要解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是設(shè)計(jì)一種用廢機(jī)油還原成品機(jī)油的方法和設(shè)備，使其可方便地將廢機(jī)油還原成成品機(jī)油，以重新使用，減少環(huán)境污染，減少資源浪費(fèi)。
為此，本發(fā)明的方法包括如下步驟(1)除水將廢機(jī)油置在反應(yīng)釜中，加溫至70℃-80℃，停止加熱，靜止24小時(shí)，然后8-13小時(shí)內(nèi)加熱至120℃，冷卻至常溫；(2)酸洗攪拌油體，加入占廢機(jī)油重量1％-10％，濃度為92％-98％的H2SO4，硫酸占廢機(jī)油重量為5％-7％，攪拌30分鐘后，靜止12小時(shí)將酸液排出；(3)堿洗將酸洗后的油體升溫至80℃，在攪拌下加入占廢機(jī)油重量1％-10％的Na2CO3，攪拌均勻后靜止2小時(shí)，將堿液排出；(4)活性白土吸收將堿液排出后的油體再次升溫至120℃-140℃，用3.5％的活性白土將其吸附脫色，恒溫下靜止9-12小時(shí)；(5)過濾采用過濾機(jī)過濾，過濾液即是合格產(chǎn)品。
一種實(shí)現(xiàn)本發(fā)明所述方法的設(shè)備，由電機(jī)、攪拌軸、反應(yīng)釜體和支座所組成。反應(yīng)釜體上端的電機(jī)通過減速器帶動(dòng)攪拌軸，攪拌軸上設(shè)有U型攪拌齒，反應(yīng)釜體內(nèi)上端設(shè)有定齒，反應(yīng)釜體的上側(cè)端設(shè)有進(jìn)料口，反應(yīng)釜體的下側(cè)端設(shè)有出渣口，反應(yīng)釜體殼體周邊設(shè)有加熱層。上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了本發(fā)明的目的。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是本發(fā)明的方法可方便地將廢機(jī)油還原成成品機(jī)油，以重新使用，減少環(huán)境污染，減少資源浪費(fèi)，保護(hù)環(huán)境、資源循環(huán)利用，減少對(duì)人體的損害。本發(fā)明的設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便、制造成本低、使用安全可靠。


圖是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖具體實(shí)施方式
如圖所示，本發(fā)明的方法包括如下步驟(1)除水將廢機(jī)油置在反應(yīng)釜中，加溫至70℃-80℃，停止加熱，靜止24小時(shí)，然后8-13小時(shí)內(nèi)加熱至120℃，冷卻至常溫；(2)酸洗攪拌油體，加入占廢機(jī)油重量1％-10％，濃度為92％-98％的H2SO4，硫酸占廢機(jī)油重量為5％-7％，攪拌30分鐘后，靜止12小時(shí)將酸液排出；(3)堿洗將酸洗后的油體升溫至80℃，在攪拌下加入占廢機(jī)油重量1％-10％的Na2CO3，攪拌均勻后靜止2小時(shí)，將堿液排出；(4)活性白土吸收將堿液排出后的油體再次升溫至120℃-140℃，用3.5％的活性白土將其吸附脫色，恒溫下靜止9-12小時(shí)；(5)過濾采用過濾機(jī)過濾，過濾液即是合格產(chǎn)品。所述的H2SO4的濃度為92％-98％。所述的加入Na2CO3油體的PH值為7。所述的活性白土吸附應(yīng)在110℃-120℃，恒溫下靜止9-12小時(shí)，如油體色澤正常，則不必吸附脫色。
一種實(shí)現(xiàn)本發(fā)明所述方法的設(shè)備，由電機(jī)1、攪拌軸3、反應(yīng)釜體7和支座9所組成。反應(yīng)釜體上端的電機(jī)通過減速器2帶動(dòng)攪拌軸，攪拌速度每分鐘10-40轉(zhuǎn)，攪拌軸與對(duì)應(yīng)的反應(yīng)釜體之間設(shè)有軸承4。攪拌軸上設(shè)有U型攪拌齒10，反應(yīng)釜體內(nèi)上端設(shè)有定齒5，反應(yīng)釜體的上側(cè)端設(shè)有進(jìn)料口11，反應(yīng)釜體的下側(cè)端設(shè)有出渣口8，反應(yīng)釜體殼體周邊設(shè)有加熱層6。
總之，本發(fā)明可方便地將廢機(jī)油還原成成品機(jī)油，以重新使用，減少環(huán)境污染，減少資源浪費(fèi)，保護(hù)環(huán)境、資源循環(huán)利用，減少對(duì)人體的損害。本發(fā)明的設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便、制造成本低、使用安全可靠，可推廣使用。
權(quán)利要求
1.一種廢機(jī)油還原成品機(jī)油的方法，其特征在于該方法包括(1)除水將廢機(jī)油置在反應(yīng)釜中，加溫至70℃-80℃，停止加熱，靜止24小時(shí)，然后8-13小時(shí)內(nèi)加熱至120℃，冷卻至常溫；(2)酸洗攪拌油體，加入占廢機(jī)油重量1％-10％，濃度為92％-98％的H2SO4，硫酸占廢機(jī)油重量為5％-7％，攪拌30分鐘后，靜止12小時(shí)將酸液排出；(3)堿洗將酸洗后的油體升溫至80℃，在攪拌下加入占廢機(jī)油重量1％-10％的Na2CO3，攪拌均勻后靜止2小時(shí)，將堿液排出；(4)活性白土吸收將堿液排出后的油體再次升溫至120℃-140℃，用3.5％的活性白土將其吸附脫色，恒溫下靜止9-12小時(shí)；(5)過濾采用過濾機(jī)過濾，過濾液即是合格產(chǎn)品。
2.按權(quán)利要求1所述的廢機(jī)油還原成品機(jī)油的方法，其特征在于所述的H2SO4的濃度為92％-98％。
3.按權(quán)利要求1所述的廢機(jī)油還原成品機(jī)油的方法，其特征在于所述的加入Na2CO3油體的PH值為7。
4.按權(quán)利要求1所述的廢機(jī)油還原成品機(jī)油的方法，其特征在于所述的活性白土吸附應(yīng)在110℃-120℃，恒溫下靜止9-12小時(shí)，如油體色澤正常，則不必吸附脫色。
5.一種實(shí)現(xiàn)按權(quán)利要求1所述方法的設(shè)備，由電機(jī)、攪拌軸、反應(yīng)釜體和支座所組成，其特征在于反應(yīng)釜體上端的電機(jī)通過減速器帶動(dòng)攪拌軸，攪拌軸上設(shè)有U型攪拌齒，反應(yīng)釜體內(nèi)上端設(shè)有定齒，反應(yīng)釜體的上側(cè)端設(shè)有進(jìn)料口，反應(yīng)釜體的下側(cè)端設(shè)有出渣口，反應(yīng)釜體殼體周邊設(shè)有加熱層。
全文摘要
本發(fā)明屬于一種用廢機(jī)油還原成品機(jī)油的方法和設(shè)備，方法包括除水、酸洗、堿洗、活性白土吸收、過濾即是合格產(chǎn)品，設(shè)備由電機(jī)、攪拌軸、反應(yīng)釜體和支座所組成。本發(fā)明可方便地將廢機(jī)油還原成成品機(jī)油，以重新使用，減少環(huán)境污染，減少資源浪費(fèi)，保護(hù)環(huán)境、資源循環(huán)利用，減少對(duì)人體的損害。
文檔編號(hào)C10M175/00GK101029275SQ20071009787
公開日2007年9月5日 申請(qǐng)日期2007年4月23日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月23日
發(fā)明者肖青山 申請(qǐng)人:肖青山