節(jié)能型廢潤滑油全自動再生處理系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種廢潤滑油再生裝置，具體地說是一種節(jié)能型廢潤滑油全自動再生處理系統(tǒng)，屬于廢潤滑油再生裝置領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]多數(shù)類型的機械都要使用潤滑油，這是由于潤滑油可以減少機械間或部件間的摩擦力，以保護(hù)機械或部件的表面、減少磨損，延長機械的使用壽命。潤滑油是石油提煉基礎(chǔ)油加添加劑并精制得到的，其產(chǎn)量約占石油產(chǎn)品總量的2%左右。由于不同類型機械的使用環(huán)境差異較大，因此潤滑油在各種復(fù)雜環(huán)境中容易因發(fā)生物理或化學(xué)變化而變質(zhì)成為廢潤滑油。
[0003]對于廢潤滑油的處理，目前國內(nèi)外大多將廢潤滑油再生后使用，其過程為:廢潤滑油經(jīng)沉降、過濾、吸附除去大部分雜質(zhì)后，再經(jīng)脫水降低其含水量，然后將處理過的廢潤滑油加氫精制以去除廢油中的氧化物、含硫化合物、鹵素化合物、氮化物以及重金屬化合物等物質(zhì)，最后經(jīng)調(diào)合后得到可使用的再生潤滑油。但是上述再生工藝無法徹底除去廢潤滑油的雜質(zhì)，再生潤滑油仍含有一些雜質(zhì)，這些雜質(zhì)的存在降低了再生潤滑油的質(zhì)量；再有，廢潤滑油再生工藝復(fù)雜，能耗很高，容易對環(huán)境造成污染；此外，最終得到的油品需要額外加入其他物質(zhì)調(diào)合后才能作為再生潤滑油使用，這使得廢潤滑油再生工藝更為復(fù)雜，且成本較高，不利于推廣使用。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]為了解決上述問題，本實用新型設(shè)計了一種節(jié)能型廢潤滑油全自動再生處理系統(tǒng)，生產(chǎn)工藝簡單，電磁加熱能耗低、無有害氣體排放、無污染、環(huán)保，產(chǎn)品純度高，使用方便，成本低，產(chǎn)量高，提高了工作效率，強化了產(chǎn)品質(zhì)量。
[0005]本實用新型的技術(shù)方案為:
[0006]節(jié)能型廢潤滑油全自動再生處理系統(tǒng)，包括依次相連混合罐、換熱器、加熱爐、白土蒸發(fā)塔，所述白土蒸發(fā)塔的塔底依次與過濾機、廢白土渣出裝置和緩沖罐相連，白土和自反應(yīng)精餾裝置的燃料油按比例進(jìn)入混合罐，在混合罐中攪拌，使白土和燃料油充分接觸，經(jīng)泵升壓后進(jìn)入換熱器升溫，換熱后進(jìn)入加熱爐，加熱爐用天然氣加熱，用天然氣的流量控制加熱爐后的溫度，加熱爐的溫度需嚴(yán)格控制，進(jìn)入白土蒸發(fā)塔；燃料油經(jīng)塔底換熱后進(jìn)入過濾機，經(jīng)兩次過濾后，廢白土渣出裝置，過濾后的燃料油進(jìn)入燃料油緩沖罐，精制燃料油至罐區(qū)。
[0007]進(jìn)一步地，所述白土蒸發(fā)塔的塔頂依次與回流罐和分餾裝置相連，白土蒸發(fā)塔是負(fù)壓操作，白土蒸發(fā)塔塔頂氣用換熱器冷凝后進(jìn)入回流罐；所述白土蒸發(fā)塔的塔頂還與抽真空泵相連，塔頂?shù)膲毫τ贸檎婵毡脕砜刂?，塔頂?shù)酿s出油一部分控制塔頂?shù)臏囟茸鳛榛亓?，另一部分餾出油進(jìn)入反應(yīng)分餾裝置。
[0008]進(jìn)一步地，所述混合罐的入口端分別與原料油精餾裝置和白土相連。
[0009]進(jìn)一步地，所述回流罐的液包還與污水處理裝置相連，污水從回流罐的液包流出，進(jìn)入污水處理裝置?；亓鞴拗械奈鬯畯囊喊辛鞒觯M(jìn)入閃蒸水緩沖罐至污水處理裝置，用污水的流量控制回流罐液包的高度，回流罐中輕油重新自流進(jìn)入進(jìn)料管線。
[0010]本實用新型將蒸餾和白土精制合并為一個工序，節(jié)約了熱能，工藝簡單，投資少，再生油的回收率高于80%，避免了發(fā)生裂化反應(yīng)，廢油中的添加劑幾乎全部除去，得到再生油的質(zhì)量好，不污染環(huán)境。
[0011]本實用新型的優(yōu)點在于:通過采用先進(jìn)的廢潤滑油再生循環(huán)加工技術(shù)，產(chǎn)出低成本的燃料油，利用先進(jìn)的白土精制方案對燃料油產(chǎn)品精制，除去燃料油產(chǎn)品中的雜質(zhì)，改善油品顏色、提高安定性，降低殘?zhí)?，達(dá)到綠色環(huán)保的要求。從“源頭”實現(xiàn)了低成本、清潔生產(chǎn)，同時實現(xiàn)了較低的生產(chǎn)能耗。
[0012]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0014]以下對本實用新型的優(yōu)選實施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0015]實施例1
[0016]如圖1所示，一種節(jié)能型廢潤滑油全自動再生處理系統(tǒng)，包括依次相連混合罐、換熱器、加熱爐、白土蒸發(fā)塔，所述白土蒸發(fā)塔的塔底依次與過濾機、廢白土渣出裝置和緩沖罐相連，白土和自反應(yīng)精餾裝置的燃料油按比例進(jìn)入混合罐，在混合罐中攪拌，使白土和燃料油充分接觸，經(jīng)泵升壓后進(jìn)入換熱器升溫，換熱后進(jìn)入加熱爐，加熱爐用天然氣加熱，用天然氣的流量控制加熱爐后的溫度，加熱爐的溫度需嚴(yán)格控制，進(jìn)入白土蒸發(fā)塔；燃料油經(jīng)塔底換熱后進(jìn)入過濾機，經(jīng)兩次過濾后，廢白土渣出裝置，過濾后的燃料油進(jìn)入燃料油緩沖罐，精制燃料油至罐區(qū)。所述過濾機設(shè)有兩個，分別為一過濾機、二過濾機。
[0017]所述白土蒸發(fā)塔的塔頂依次與回流罐和分餾裝置相連，白土蒸發(fā)塔是負(fù)壓操作，白土蒸發(fā)塔塔頂氣用換熱器冷凝后進(jìn)入回流罐，還與抽真空泵相連，塔頂?shù)膲毫τ贸檎婵毡脕砜刂疲數(shù)酿s出油一部分控制塔頂?shù)臏囟茸鳛榛亓?，另一部分餾出油進(jìn)入反應(yīng)分餾裝置。所述混合罐的入口端分別與原料油精餾裝置和白土相連。所述回流罐的液包還與污水處理裝置相連，污水從回流罐的液包流出，進(jìn)入污水處理裝置?；亓鞴拗械奈鬯畯囊喊辛鞒?，進(jìn)入閃蒸水緩沖罐至污水處理裝置，用污水的流量控制回流罐液包的高度，回流罐中輕油重新自流進(jìn)入進(jìn)料管線。
[0018]詳細(xì)工藝流程為:原料自裝卸車來，進(jìn)入原料罐靜置后，把雜質(zhì)排除，經(jīng)泵升壓，進(jìn)入換熱器升溫，升溫后進(jìn)入閃蒸塔；閃蒸塔塔頂氣經(jīng)換熱器冷凝后自流進(jìn)入閃蒸塔塔頂回流罐，回流罐中干氣進(jìn)入氣柜；閃蒸塔塔底油自流進(jìn)入反應(yīng)釜，用塔底油的流量控制閃蒸塔塔底液面高度，用換熱器蒸汽的流量控制閃蒸塔塔內(nèi)溫度。反應(yīng)釜用天然氣加熱，反應(yīng)釜中物料經(jīng)加熱后，進(jìn)入精餾柱，精餾柱脫出的雜質(zhì)返回入反應(yīng)釜，兩個反應(yīng)釜和精餾柱為并聯(lián)關(guān)系，精餾柱柱頂?shù)臍怏w進(jìn)入分餾塔，分餾塔塔底燃料油一部分進(jìn)入精餾柱中沖洗精餾柱，另一部分經(jīng)換熱后，進(jìn)入燃料油緩沖罐，另一部分經(jīng)兩次換熱后，進(jìn)入燃料油緩沖罐，分餾塔塔底用燃料油流量控制分餾塔的塔底液位高度，同時控制閃蒸塔塔內(nèi)溫度。經(jīng)泵升壓后一部分進(jìn)入燃料油中間罐，另一部分進(jìn)入原料罐，燃料油中間罐中燃料油升壓后至產(chǎn)品精制。分餾塔塔頂氣進(jìn)入換熱器冷凝，冷凝后的基礎(chǔ)油和氣體進(jìn)入回流罐中，回流罐中干氣進(jìn)入氣柜，回流罐中一部分基礎(chǔ)油進(jìn)入分餾塔中，回流量控制基礎(chǔ)油分餾塔塔頂溫度，另一部分基礎(chǔ)油緩沖罐中，升壓后，進(jìn)入產(chǎn)品精制，基礎(chǔ)油流出量控制回流罐的液位高度。分餾塔塔頂氣另一部分進(jìn)入精分塔，用蒸汽的量控制塔內(nèi)溫度，精分餾塔頂氣經(jīng)換熱器冷凝后，進(jìn)入塔頂回流罐，回流罐中的污水從液包中流出，進(jìn)入閃蒸水緩沖罐至污水處理裝置，污水的流量控制回流罐液包的液位高度。一部分輕油打入分餾塔中，作為回流，用回流量控制塔頂溫度。另一部分進(jìn)入基礎(chǔ)油緩沖，經(jīng)泵升壓后，進(jìn)入基礎(chǔ)油中間罐，基礎(chǔ)油至產(chǎn)品精制，用基礎(chǔ)油流量控制回流罐的液位高度。精分塔塔底基礎(chǔ)油，升壓后進(jìn)行換熱冷卻，進(jìn)入基礎(chǔ)油緩沖，經(jīng)泵升壓后，進(jìn)入基礎(chǔ)油中間罐，基礎(chǔ)油至產(chǎn)品精制。
[0019]另外，除本實用新型所指出的改進(jìn)結(jié)構(gòu)外，其余設(shè)備均屬于現(xiàn)有技術(shù)，故不多述。
【主權(quán)項】
1.節(jié)能型廢潤滑油全自動再生處理系統(tǒng)，其特征在于:包括依次相連混合罐、換熱器、加熱爐、白土蒸發(fā)塔，所述白土蒸發(fā)塔的塔底依次與過濾機、廢白土渣出裝置和緩沖罐相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能型廢潤滑油全自動再生處理系統(tǒng)，其特征在于:所述混合罐的入口端分別與原料油精餾裝置和白土相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的節(jié)能型廢潤滑油全自動再生處理系統(tǒng)，其特征在于:所述白土蒸發(fā)塔的塔頂依次與回流罐和分餾裝置相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的節(jié)能型廢潤滑油全自動再生處理系統(tǒng)，其特征在于:所述回流罐的液包還與污水處理裝置相連，污水從回流罐的液包流出，進(jìn)入污水處理裝置。
【專利摘要】本實用新型公開了一種節(jié)能型廢潤滑油全自動再生處理系統(tǒng)，包括依次相連混合罐、換熱器、加熱爐、白土蒸發(fā)塔，所述白土蒸發(fā)塔的塔底依次與過濾機、廢白土渣出裝置和緩沖罐相連；本實用新型的優(yōu)點在于：生產(chǎn)工藝簡單，電磁加熱能耗低、無有害氣體排放、無污染、環(huán)保，產(chǎn)品純度高，使用方便，成本低，產(chǎn)量高，提高了工作效率，強化了產(chǎn)品質(zhì)量。
【IPC分類】C10M175-02
【公開號】CN204417451
【申請?zhí)枴緾N201520004932
【發(fā)明人】沈明華, 陳畢偉
【申請人】新疆漢澤科奔能源有限公司
【公開日】2015年6月24日
【申請日】2015年1月6日