一種木屑顆粒下料裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種木肩顆粒下料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中的生物質(zhì)固體成型燃料加工生產(chǎn)線通常包括:粉粒機(jī)、引風(fēng)機(jī)、旋風(fēng)分離器、星形下料裝置和刮板機(jī)；木片經(jīng)粉粒機(jī)粉碎后得到粉粒狀木肩顆粒，引風(fēng)機(jī)利用氣流將上述粉粒狀木肩輸送至旋風(fēng)分離器，由旋風(fēng)分離器篩選出來的顆粒度合格的粉粒狀木肩顆粒通過收集器被下料器輸送至刮板機(jī)?，F(xiàn)有裝置在木肩顆粒中在大量的輸送過程中會(huì)出現(xiàn)量大堵塞的問題以至于造成卡機(jī)，從而引起設(shè)備的故障。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為此，本實(shí)用新型提出了一種可以解決上述問題的至少一部分的新木肩顆粒下料
目.ο
[0004]本實(shí)用新型提供了一種木肩顆粒下料裝置，包括:收集器、下料器、下料口和刮板機(jī)，其中，所述收集器通過所述下料器與所述下料口相連接；所述下料口下端連接有所述刮板機(jī)，所述下料口的形狀為倒置漏斗形狀，上圓的直徑為25-30cm，下圓的直徑為75-80cm，高度為25_30cm。
[0005]可選地，根據(jù)本實(shí)用新型的木肩顆粒下料裝置，所述下料器包括外殼、轉(zhuǎn)軸和刮板，所述轉(zhuǎn)軸設(shè)置在所述外殼上，所述刮板設(shè)置在所述轉(zhuǎn)軸上。
[0006]可選地，根據(jù)本實(shí)用新型的木肩顆粒下料裝置，所述下料口的材料為鍍鋅鐵、鋁或鋼。
[0007]可選地，根據(jù)本實(shí)用新型的木肩顆粒下料裝置，所述下料口的材料為塑料或橡膠。
[0008]本實(shí)用新型所述木肩顆粒下料裝置通過下料口解決了木肩顆粒由于量大阻塞的問題，使得木肩顆粒能夠順暢流通，省去了很多勞力，同時(shí)也保護(hù)了生產(chǎn)機(jī)器設(shè)備。
【附圖說明】
[0009]通過閱讀下文優(yōu)選實(shí)施方式的詳細(xì)描述，各種其他的優(yōu)點(diǎn)和益處對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將變得清楚明了。附圖僅用于示出優(yōu)選實(shí)施方式的目的，而并不認(rèn)為是對本實(shí)用新型的限制。而且在整個(gè)附圖中，用相同的參考符號表示相同的部件。其中在附圖中，參考數(shù)字之后的字母標(biāo)記指示多個(gè)相同的部件，當(dāng)泛指這些部件時(shí)，將省略其最后的字母標(biāo)記。在附圖中:
[0010]圖1為本實(shí)用新型所述木肩顆粒下料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]其中，附圖中各標(biāo)記的含義為:
[0012]收集器1、下料器2、下料口 3和刮板機(jī)4。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和具體的實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。
[0014]圖1示出了本實(shí)用新型所述木肩顆粒下料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，所述木肩顆粒下料裝置包括收集器1、下料器2、下料口 3和刮板機(jī)4，其中，所述收集器I通過所述下料器2與所述下料口 3相連接，所述下料口 3下端連接有所述刮板機(jī)4，所述收集器I用來收集木肩顆粒，所述收集器I中的木肩顆粒通過下料器2的攪拌分離落入所述下料口 3中，所述下料器2把抱團(tuán)在一起的木肩分離開來，使得木肩顆粒蓬松，蓬松的木肩顆粒通過所述下料口 3進(jìn)入所述刮板機(jī)4中。所述下料口 3的形狀為倒置漏斗形狀，所述下料口 3的上圓的直徑為25-30cm，所述下料口 3下圓的直徑為75_80cm，所述下料口 3高度為25-30cmo所述下料口 3使得木肩顆粒順暢進(jìn)入所述刮板機(jī)4中，解決木肩顆粒由于量大阻塞的問題。
[0015]本實(shí)用新型所述木肩顆粒下料裝置中，所述下料器2包括外殼、轉(zhuǎn)軸和刮板，所述轉(zhuǎn)軸設(shè)置在所述外殼上，所述刮板設(shè)置在所述轉(zhuǎn)軸上。所述轉(zhuǎn)軸與電機(jī)相連接，電機(jī)帶動(dòng)所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，由于刮板設(shè)置在所述轉(zhuǎn)軸上，所述轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)所述刮板轉(zhuǎn)動(dòng)，在所述刮板的作用下把抱團(tuán)在一起的木肩分離開來，使得木肩顆粒蓬松，蓬松的木肩顆粒通過所述下料口 3進(jìn)入所述刮板機(jī)4中。
[0016]本實(shí)用新型所述木肩顆粒下料裝置中，所述下料口 3的材料為鍍鋅鐵、鋁或鋼。鐵是有光澤的銀白色金屬，硬而有延展性，熔點(diǎn)為1535 °C，沸點(diǎn)2750°C，有很強(qiáng)的鐵磁性，并有良好的可塑性和導(dǎo)熱性。鍍鋅鐵為通過鍍鋅工藝在鐵皮上進(jìn)行鍍鋅而制成的一種鋅鐵合金的產(chǎn)品，從而防止了生銹。鋼是以鐵為主要元素，碳含量一般在2.0%以下并含有其他元素的金屬材料，鋼較之最初的生鐵有更好的物理、化學(xué)、機(jī)械性能。鋁為銀白色的輕金屬，具有很好的延展性，在潮濕空氣中能形成一層防止金屬腐蝕的氧化膜。
[0017]本實(shí)用新型所述木肩顆粒下料裝置中，所述下料口 3的材料為塑料或橡膠。塑料是以單體為原料，通過加聚或縮聚反應(yīng)聚合而成的高分子化合物，塑料具有化學(xué)性穩(wěn)定，不會(huì)銹蝕；耐沖擊性好；具有較好的透明性和耐磨耗性；絕緣性好，導(dǎo)熱性低；一般成型性、著色性好，加工成本低等優(yōu)點(diǎn)。橡膠為提取橡膠樹、橡膠草等植物的膠乳，加工后制成的具有彈性、絕緣性、不透水和空氣的材料，橡膠為高彈性的高分子化合物，分為天然橡膠與合成橡膠二種，合成橡膠則由各種單體經(jīng)聚合反應(yīng)而得。
[0018]本實(shí)用新型所述木肩顆粒下料裝置通過下料口解決了木肩顆粒由于量大阻塞的問題，使得木肩顆粒能夠順暢流通，省去了很多勞力。同時(shí)也保護(hù)了生產(chǎn)機(jī)器設(shè)備。
[0019]應(yīng)該注意的是，上述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行說明而不是對本實(shí)用新型進(jìn)行限制，并且本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離所附權(quán)利要求的范圍的情況下可設(shè)計(jì)出替換實(shí)施例。在權(quán)利要求中，不應(yīng)將位于括號之間的任何參考符號構(gòu)造成對權(quán)利要求的限制。單詞“包含”不排除存在未列在權(quán)利要求中的元件或步驟。位于元件之前的單詞“一”或“一個(gè)”不排除存在多個(gè)這樣的元件。在列舉了若干裝置的單元權(quán)利要求中，這些裝置中的若干個(gè)可以是通過同一個(gè)硬件項(xiàng)來具體體現(xiàn)。單詞第一、第二、以及第三等的使用不表示任何順序?？蓪⑦@些單詞解釋為名稱。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種木肩顆粒下料裝置，其特征在于包括:收集器(I)、下料器(2)、下料口(3)和刮板機(jī)(4)，其中， 所述收集器(I)通過所述下料器(2)與所述下料口(3)相連接； 所述下料口(3)下端連接有所述刮板機(jī)(4)，所述下料口(3)的形狀為倒置漏斗形狀，上圓的直徑為25-30cm，下圓的直徑為75-80cm，高度為25_30cm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木肩顆粒下料裝置，其特征在于:所述下料器(2)包括外殼、轉(zhuǎn)軸和刮板，所述轉(zhuǎn)軸設(shè)置在所述外殼上，所述刮板設(shè)置在所述轉(zhuǎn)軸上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木肩顆粒下料裝置，其特征在于:所述下料口(3)的材料為鍍鋅鐵、鋁或鋼。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木肩顆粒下料裝置，其特征在于:所述下料口(3)的材料為塑料或橡膠。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種木屑顆粒下料裝置，包括：收集器、下料器、下料口和刮板機(jī)，其中，所述收集器通過所述下料器與所述下料口相連接；所述下料口下端連接有所述刮板機(jī)，所述下料口的形狀為倒置漏斗形狀，上圓的直徑為25-30cm，下圓的直徑為75-80cm，高度為25-30cm。本實(shí)用新型所述木屑顆粒下料裝置通過下料口解決了木屑顆粒由于量大阻塞的問題，使得木屑顆粒能夠順暢流通，省去了很多勞力，同時(shí)也保護(hù)了生產(chǎn)機(jī)器設(shè)備。
【IPC分類】C10L5-44
【公開號】CN204417449
【申請?zhí)枴緾N201420824039
【發(fā)明人】羅楊
【申請人】云南玉加寶人造板有限公司
【公開日】2015年6月24日
【申請日】2014年12月23日