本發(fā)明屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種道路管材及其制備方法。
背景技術(shù)：
水系統(tǒng)是市政建設(shè)的重要部分，是將原料制成一定長(zhǎng)度的截面為u形的槽，在使用時(shí)將預(yù)制槽拼接成管道材料，這樣采用預(yù)制件拼接的方式即便于運(yùn)輸，又能降低施工時(shí)間。
目前國(guó)內(nèi)使用的預(yù)制槽都是水泥、鑄鐵、pvc等材料制成，但是這些材料普遍存在防風(fēng)性能差、抗腐蝕性能差、抗壓抗彎強(qiáng)度不足的問(wèn)題。
聚丁烯（pb）是一種新型塑料，是用丁烯聚合而成的結(jié)晶均聚物，分子量高達(dá)150萬(wàn)以上，具有無(wú)毒、抗菌、耐低溫耐寒、耐久耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn)，被稱作為“塑料中的軟黃金”。
聚丁烯管道是至今最好的塑料管道材料之一，目前聚丁烯管道在許多發(fā)達(dá)國(guó)家廣泛所用，成為追求健康生活品質(zhì)人士的不二選擇，然而聚丁烯管道在我國(guó)國(guó)內(nèi)的普及度并不高。聚丁烯管道的使用壽命長(zhǎng)、不產(chǎn)生二次污染，極有替代金屬管道材料的潛能，但是聚丁烯管道的造價(jià)較普通塑料管道高，這限制了聚丁烯管道的普及推廣；此外，聚丁烯管道耐低溫和耐彎曲性能還有待進(jìn)一步增強(qiáng)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明提供了一種道路管材及其制備方法，所述道路管材成本低，耐火性、耐低溫和耐腐蝕性均優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)。
為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，采用如下技術(shù)方案：
一種道路管材，包括以下重量份的組分：聚丁烯樹(shù)脂15～25份、聚三氟氯乙烯3～8份、玄武巖纖維5～12份、苯巴比妥鈉3～5份、甘油三酯12～18份、耐寒劑2～5份、分散劑1～3份、酚醛樹(shù)脂22～30份、熱膨脹性耐火樹(shù)脂15～18份、潤(rùn)滑劑10～15份、甲苯2～7份、玻璃纖維6～13份、氧化鋅13～28份。
優(yōu)選的，所述道路管材，包括以下重量份的組分：聚丁烯樹(shù)脂20～23份、聚三氟氯乙烯5～7份、玄武巖纖維6～8份、苯巴比妥鈉3～5份、甘油三酯15～18份、耐寒劑2～5份、分散劑1～3份、酚醛樹(shù)脂25～27份、熱膨脹性耐火樹(shù)脂15～17份、潤(rùn)滑劑10～12份、甲苯2～5份、玻璃纖維9～13份、氧化鋅13～25份。
優(yōu)選的，所述道路管材，包括以下重量份的組分：聚丁烯樹(shù)脂22份、聚三氟氯乙烯6份、玄武巖纖維7份、苯巴比妥鈉4份、甘油三酯17份、耐寒劑4份、分散劑2份、酚醛樹(shù)脂26份、熱膨脹性耐火樹(shù)脂16份、潤(rùn)滑劑11份、甲苯3份、玻璃纖維12份、氧化鋅18份。
優(yōu)選的，所述耐火性樹(shù)脂中含有聚氯乙烯類樹(shù)脂和1.3倍膨脹溫度為180℃～240℃的熱膨脹性石墨。
優(yōu)選的，所述耐火性樹(shù)脂中聚氯乙烯類樹(shù)脂和熱膨脹性石墨的質(zhì)量比為3:1。
一種制備所述道路管材的方法，包括以下步驟：
（1）按配方稱量各種原料后混合均勻，放入熔煉機(jī)中進(jìn)行捏合，熔煉溫度為65～85℃，熔煉時(shí)間為30～50分鐘；
（2）將所述步驟（1）捏合完成的物料放入造粒機(jī)中擠出造粒；
（3）將造粒完成的物料放入80～85℃的環(huán)境中熱風(fēng)流動(dòng)干燥2～3小時(shí)，然后喂入單螺桿擠出機(jī)，加工溫度控制為205～260℃，擠出成管材，最后通過(guò)定徑、牽引、冷卻切割即得所述道路管材。
優(yōu)選的，所述步驟（1）中熔煉時(shí)間為40分鐘。
優(yōu)選的，所述步驟（3）中螺桿轉(zhuǎn)速控制為92～160轉(zhuǎn)/分鐘。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其具有以下有益效果：
（1）本發(fā)明所述的道路管材中采用聚丁烯樹(shù)脂作為原料，聚丁烯樹(shù)脂是一種新型塑料，具有無(wú)毒、抗菌、耐低溫耐寒、耐久耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn)，因此所述道路管材具有無(wú)毒、抗菌、耐低溫耐寒、耐久耐腐蝕性；
（2）本發(fā)明所述的道路管材中添加了酚醛樹(shù)脂、熱膨脹性耐火樹(shù)脂等成分，降低聚丁烯樹(shù)脂的使用量，降低了生產(chǎn)成本；
（3）本發(fā)明所述的道路管材中添加了耐寒劑，提高了所述道路管材的耐寒性；
（4）所述耐火性樹(shù)脂中含有聚氯乙烯類樹(shù)脂和1.3倍膨脹溫度為180℃～240℃的熱膨脹性石墨，提高了所述道路管道的耐火性和耐高溫性。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。
實(shí)施例1
本實(shí)施例涉及一種道路管材，包括以下重量份的組分：聚丁烯樹(shù)脂15份、聚三氟氯乙烯3份、玄武巖纖維5份、苯巴比妥鈉3份、甘油三酯12份、耐寒劑2份、分散劑1份、酚醛樹(shù)脂22份、熱膨脹性耐火樹(shù)脂15份、潤(rùn)滑劑10份、甲苯2份、玻璃纖維6份、氧化鋅13份。
其中，所述耐火性樹(shù)脂中含有聚氯乙烯類樹(shù)脂和1.3倍膨脹溫度為180℃～240℃的熱膨脹性石墨，聚氯乙烯類樹(shù)脂和熱膨脹性石墨的質(zhì)量比為3:1。
一種制備所述道路管材的方法，包括以下步驟：
（1）按配方稱量各種原料后混合均勻，放入熔煉機(jī)中進(jìn)行捏合，熔煉溫度為65℃，熔煉時(shí)間為50分鐘；
（2）將所述步驟（1）捏合完成的物料放入造粒機(jī)中擠出造粒；
（3）將造粒完成的物料放入80℃的環(huán)境中熱風(fēng)流動(dòng)干燥2小時(shí)，然后喂入單螺桿擠出機(jī)，加工溫度控制為205℃，擠出成管材，最后通過(guò)定徑、牽引、冷卻切割即得所述道路管材。
其中，所述步驟（3）中螺桿轉(zhuǎn)速控制為92轉(zhuǎn)/分鐘。
實(shí)施例2
本實(shí)施例涉及一種道路管材，包括以下重量份的組分：聚丁烯樹(shù)脂25份、聚三氟氯乙烯8份、玄武巖纖維12份、苯巴比妥鈉5份、甘油三酯18份、耐寒劑5份、分散劑3份、酚醛樹(shù)脂30份、熱膨脹性耐火樹(shù)脂18份、潤(rùn)滑劑15份、甲苯7份、玻璃纖維13份、氧化鋅28份。
其中，所述耐火性樹(shù)脂中含有聚氯乙烯類樹(shù)脂和1.3倍膨脹溫度為180℃～240℃的熱膨脹性石墨，所述耐火性樹(shù)脂中聚氯乙烯類樹(shù)脂和熱膨脹性石墨的質(zhì)量比為3:1。
一種制備所述道路管材的方法，包括以下步驟：
（1）按配方稱量各種原料后混合均勻，放入熔煉機(jī)中進(jìn)行捏合，熔煉溫度為85℃，熔煉時(shí)間為30分鐘；
（2）將所述步驟（1）捏合完成的物料放入造粒機(jī)中擠出造粒；
（3）將造粒完成的物料放入85℃的環(huán)境中熱風(fēng)流動(dòng)干燥3小時(shí)，然后喂入單螺桿擠出機(jī)，加工溫度控制為260℃，擠出成管材，最后通過(guò)定徑、牽引、冷卻切割即得所述道路管材。
其中，所述步驟（3）中螺桿轉(zhuǎn)速控制為92轉(zhuǎn)/分鐘。
實(shí)施例3
本實(shí)施例涉及一種道路管材，包括以下重量份的組分：聚丁烯樹(shù)脂20份、聚三氟氯乙烯5份、玄武巖纖維6份、苯巴比妥鈉3份、甘油三酯15份、耐寒劑2份、分散劑1份、酚醛樹(shù)脂25份、熱膨脹性耐火樹(shù)脂15份、潤(rùn)滑劑10份、甲苯2份、玻璃纖維9份、氧化鋅13份。
其中，所述耐火性樹(shù)脂中含有聚氯乙烯類樹(shù)脂和1.3倍膨脹溫度為180℃～240℃的熱膨脹性石墨，所述耐火性樹(shù)脂中聚氯乙烯類樹(shù)脂和熱膨脹性石墨的質(zhì)量比為3:1。
一種制備所述道路管材的方法，包括以下步驟：
（1）按配方稱量各種原料后混合均勻，放入熔煉機(jī)中進(jìn)行捏合，熔煉溫度為70℃，熔煉時(shí)間為40分鐘；
（2）將所述步驟（1）捏合完成的物料放入造粒機(jī)中擠出造粒；
（3）將造粒完成的物料放入80℃的環(huán)境中熱風(fēng)流動(dòng)干燥2小時(shí)，然后喂入單螺桿擠出機(jī)，加工溫度控制為245℃，擠出成管材，最后通過(guò)定徑、牽引、冷卻切割即得所述道路管材。
其中，所述步驟（3）中螺桿轉(zhuǎn)速控制為150轉(zhuǎn)/分鐘。
實(shí)施例4
本實(shí)施例涉及一種道路管材，一種道路管材，包括以下重量份的組分：聚丁烯樹(shù)脂23份、聚三氟氯乙烯7份、玄武巖纖維8份、苯巴比妥3～5份、甘油三酯18份、耐寒劑5份、分散劑3份、酚醛樹(shù)脂27份、熱膨脹性耐火樹(shù)脂17份、潤(rùn)滑劑12份、甲苯5份、玻璃纖維13份、氧化鋅25份。
其中，所述耐火性樹(shù)脂中含有聚氯乙烯類樹(shù)脂和1.3倍膨脹溫度為180℃～240℃的熱膨脹性石墨，所述耐火性樹(shù)脂中聚氯乙烯類樹(shù)脂和熱膨脹性石墨的質(zhì)量比為3:1。
一種制備所述道路管材的方法，包括以下步驟：
（1）按配方稱量各種原料后混合均勻，放入熔煉機(jī)中進(jìn)行捏合，熔煉溫度為70℃，熔煉時(shí)間為40分鐘；
（2）將所述步驟（1）捏合完成的物料放入造粒機(jī)中擠出造粒；
（3）將造粒完成的物料放入80℃的環(huán)境中熱風(fēng)流動(dòng)干燥2小時(shí)，然后喂入單螺桿擠出機(jī)，加工溫度控制為245℃，擠出成管材，最后通過(guò)定徑、牽引、冷卻切割即得所述道路管材。
其中，所述步驟（3）中螺桿轉(zhuǎn)速控制為150轉(zhuǎn)/分鐘。
實(shí)施例5
本實(shí)施例涉及一種道路管材，包括以下重量份的組分：聚丁烯樹(shù)脂22份、聚三氟氯乙烯6份、玄武巖纖維7份、苯巴比妥鈉4份、甘油三酯17份、耐寒劑4份、分散劑2份、酚醛樹(shù)脂26份、熱膨脹性耐火樹(shù)脂16份、潤(rùn)滑劑11份、甲苯3份、玻璃纖維12份、氧化鋅18份。
其中，所述耐火性樹(shù)脂中含有聚氯乙烯類樹(shù)脂和1.3倍膨脹溫度為180℃～240℃的熱膨脹性石墨，所述耐火性樹(shù)脂中聚氯乙烯類樹(shù)脂和熱膨脹性石墨的質(zhì)量比為3:1。
一種制備所述道路管材的方法，包括以下步驟：
（（1）按配方稱量各種原料后混合均勻，放入熔煉機(jī)中進(jìn)行捏合，熔煉溫度為70℃，熔煉時(shí)間為40分鐘；
（2）將所述步驟（1）捏合完成的物料放入造粒機(jī)中擠出造粒；
（3）將造粒完成的物料放入80℃的環(huán)境中熱風(fēng)流動(dòng)干燥2小時(shí)，然后喂入單螺桿擠出機(jī)，加工溫度控制為245℃，擠出成管材，最后通過(guò)定徑、牽引、冷卻切割即得所述道路管材。
其中，所述步驟（3）中螺桿轉(zhuǎn)速控制為150轉(zhuǎn)/分鐘。
以上對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行了描述。需要理解的是，本發(fā)明并不局限于上述特定實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改，這并不影響本發(fā)明的實(shí)質(zhì)內(nèi)容。