本發(fā)明涉及食品領(lǐng)域，具體而言，涉及一種毛酸漿食品、毛酸漿多糖及其制備方法。
背景技術(shù)：
毛酸漿又名黃菇娘，口味酸甜，色澤鮮艷，呈橙黃色，是天然的綠色食品。含有人體需要的18氨基酸和礦物質(zhì)，還含有亞油酸、亞麻酸等不飽和脂肪酸和大量纖維素，具有潤(rùn)喉止咳、通便利尿、生津止渴的作用。其中所含的多糖成分更有降血壓、降血糖、增強(qiáng)免疫力的保健功效。但目前毛酸漿主要以鮮果形式出售，存在運(yùn)輸、貯藏和保鮮等技術(shù)問(wèn)題，制約了毛酸漿產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。
目前，對(duì)于毛酸漿的深加工利用大多是在飲料行業(yè)，產(chǎn)品包括菇娘飲料、菇娘果酒等，毛酸漿活性成分提取及應(yīng)用卻鮮少報(bào)道。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的第一方面，提供了一種制備毛酸漿多糖的方法。所述的毛酸漿多糖裝制備方法具有產(chǎn)率高的優(yōu)點(diǎn)，且可減少毛酸漿多糖中的雜質(zhì)少，提高其純度。
本發(fā)明的第二方面，提供了一種毛酸漿多糖，其雜質(zhì)含量少，純度高。
本發(fā)明的第三方面，提供了一種毛酸漿食品。毛酸漿食品具有保健功效、且營(yíng)養(yǎng)價(jià)值高，適合人群廣泛。
本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的：
一種制備毛酸漿多糖的方法包括：對(duì)毛酸漿進(jìn)行酶解，以使含毛酸漿多糖成分的目標(biāo)物被釋放；通過(guò)超過(guò)聲波提取法對(duì)目標(biāo)物進(jìn)行提取，利用大孔吸附樹(shù)脂對(duì)提取物進(jìn)行分離純化。
一種毛酸漿多糖，通過(guò)上述制備毛酸漿多糖的方法制作而成。
一種毛酸漿食品。制作毛酸漿食品的原料包括前述的毛酸漿多糖。
本發(fā)明實(shí)施例的有益效果：本發(fā)明實(shí)施例提供的制備毛酸漿多糖的方法可提高提取效率和產(chǎn)量，同時(shí)降低其雜質(zhì)含量，從而提高純度。本發(fā)明利用制備的毛酸漿多糖取代白砂糖，并制備了烘焙食品(毛酸漿食品)。三高患者仍可食用毛酸漿食品，具有廣泛的受眾和市場(chǎng)前景。此外，毛酸漿食品的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值高，通過(guò)增加木糖醇、低筋粉等，可以改善口感等，從而獲得具有高營(yíng)養(yǎng)價(jià)值、保健功效、適合普通大眾食用。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方案進(jìn)行詳細(xì)描述，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員將會(huì)理解，下列實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明，而不應(yīng)視為限制本發(fā)明的范圍。實(shí)施例中未注明具體條件者，按照常規(guī)條件或制造商建議的條件進(jìn)行。所用試劑或儀器未注明生產(chǎn)廠商者，均為可以通過(guò)市售購(gòu)買(mǎi)獲得的常規(guī)產(chǎn)品。
以下針對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的毛酸漿食品、毛酸漿多糖及其制備方法進(jìn)行具體說(shuō)明：
毛酸漿(physalispubescensl.)又名黃菇娘，其口味酸甜，色澤鮮艷，呈橙黃色，是天然的綠色食品。毛酸漿含有人體需要的18氨基酸和礦物質(zhì)，還含有亞油酸、亞麻酸等不飽和脂肪酸和大量纖維素，具有潤(rùn)喉止咳、通便利尿、生津止渴的作用。其中所含的多糖成分更有降血壓、降血糖、增強(qiáng)免疫力的保健功效。但目前毛酸漿主要以鮮果形式出售，存在運(yùn)輸、貯藏和保鮮等技術(shù)問(wèn)題，制約了毛酸漿產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。
目前，對(duì)于毛酸漿的深加工利用大多是在飲料行業(yè)，產(chǎn)品包括菇娘飲料、菇娘果酒等，毛酸漿活性成分提取及應(yīng)用卻鮮少報(bào)道，特別是多糖成分。
本項(xiàng)目采用超聲波提取法提取毛酸漿多糖，并且基于獲得的毛酸漿多糖提出了一種具有保健功效的毛酸漿食品。
制備毛酸漿多糖的方法包括以下步驟：
步驟s101、對(duì)毛酸漿進(jìn)行酶解以使含毛酸漿多糖成分的目標(biāo)物被釋放。
其中，毛酸漿指的是毛酸漿植物的果實(shí)，優(yōu)選采用鮮果。通過(guò)酶解處理可以破壞毛酸漿果肉中的細(xì)胞壁，使其中的果實(shí)內(nèi)容物釋放，以便進(jìn)行后續(xù)的處理。具體地，酶解處理例如破壞果實(shí)中的果膠和纖維素成分，使毛酸漿更易出汁，提高出汁率和果汁的穩(wěn)定性。
作為一種可選的實(shí)現(xiàn)方案，酶解毛酸漿的方法包括：在50～65℃條件下，將毛酸漿與分解酶混合。酶解的溫度還可以是50～55℃，或52～60℃，或58～63℃。其中，分解酶可以是果膠酶，也可以是纖維素酶。較佳地，分解酶同時(shí)含有果膠酶和纖維素酶。復(fù)合酶(多種酶組合而成)可以有效提高對(duì)毛酸漿的細(xì)胞壁破壞作用，從而更易提取得到有益成分?？梢岳斫獾氖?，分解酶還可以含有其他的酶，如半纖維素酶等等。在本發(fā)明的其他一些示例中，酶解過(guò)程中的溫度和分解酶種類(lèi)可以根據(jù)需求進(jìn)行調(diào)整，但是，以由果膠酶和纖維素酶組成的復(fù)合酶在50～65℃進(jìn)行酶解更優(yōu)。
為提高對(duì)毛酸漿的提取效果，毛酸漿采用鮮果，并且通過(guò)清洗、破碎后再進(jìn)行酶解處理。破碎的方式可以是直接將清洗后得到的效果搗碎。經(jīng)過(guò)酶解處理后，可選地進(jìn)行滅酶處理以及過(guò)濾，以去除其中的一些顆粒物雜質(zhì)。在酶解毛酸漿之前，通過(guò)將毛酸漿是粉碎形成漿料，從而使其更易與分解酶混合，提高混合均勻性。通過(guò)采用粉碎造漿的毛酸漿(漿料)使分解酶能夠更加全面地參與分解毛酸漿中的包括細(xì)胞壁在內(nèi)的成分，提高毛酸漿多糖的收率，減小浪費(fèi)。
其中，目標(biāo)物可以是粉碎造漿后的毛酸漿經(jīng)過(guò)酶解后的產(chǎn)物。在其他一些示例中，目標(biāo)物也可以是將酶解產(chǎn)物通過(guò)滅酶、過(guò)濾后得到的澄清溶液。
步驟s102、通過(guò)超過(guò)聲波提取法對(duì)目標(biāo)物進(jìn)行提取。
超聲波提取分離主要是依據(jù)物質(zhì)中有效成分和有效成分群體的存在狀態(tài)、極性、溶解性而進(jìn)行提取。通過(guò)利用超聲波振動(dòng)的方法進(jìn)行提取，可使溶劑快速地進(jìn)入固體物質(zhì)中，將其物質(zhì)所含的有機(jī)成分盡可能完全地溶于溶劑之中，得到多成分混合提取液。利用超聲波技術(shù)來(lái)強(qiáng)化提取分離過(guò)程，可有效提高提取分離率，縮短提取時(shí)間、節(jié)約成本、甚至還可以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量。
作為一種優(yōu)選的方案，在通過(guò)超過(guò)聲波提取法對(duì)目標(biāo)物進(jìn)行提取的步驟之前，將目標(biāo)物制備為粉末。粉末狀物料更易與其他物料混合，且更易進(jìn)行后續(xù)的純化處理，且可以提高純化步驟的處理量，從而提高毛酸漿多糖的提取效率、縮短提取周期，同時(shí)降低制備成本。
將目標(biāo)物制備為粉末的方式有多種，例如，直接脫水干燥、研磨。在本發(fā)明的較佳實(shí)施例中，粉末通過(guò)噴霧干燥目標(biāo)物被制備而成。
作為一種實(shí)現(xiàn)方案，噴霧干燥目標(biāo)物的方法包括：將目標(biāo)物含量為25～50wt％的水溶液流量通入噴霧干燥器中進(jìn)行干燥。當(dāng)目標(biāo)物中的含水量大于50wt％時(shí)，前述水溶液通過(guò)對(duì)目標(biāo)物進(jìn)行濃縮、干燥制備而成。當(dāng)目標(biāo)物中的含水量小于50wt％時(shí)，前述水溶液通過(guò)用水對(duì)目標(biāo)物稀釋而成。在其他一些示例中，水溶液的含量也可是25～40wt％、或25～30wt％、或30～45wt％、或40～50wt％。
例如，噴霧干燥的條件可以是：將水溶液以入料流量5～10ml/min通入噴霧干燥器中，同時(shí)，噴霧干燥器的進(jìn)風(fēng)溫度160～200℃，排風(fēng)量20～50m3/h。
噴霧干燥的條件也可以是：將水溶液以入料流量5～8ml/min通入噴霧干燥器中，同時(shí)，噴霧干燥器的進(jìn)風(fēng)溫度170～200℃，排風(fēng)量30～50m3/h。
噴霧干燥的條件也可以是：將水溶液以入料流量7～10ml/min通入噴霧干燥器中，同時(shí)，噴霧干燥器的進(jìn)風(fēng)溫度160～180℃，排風(fēng)量20～40m3/h。
噴霧干燥的條件也可以是：將水溶液以入料流量6～9ml/min通入噴霧干燥器中，同時(shí)，噴霧干燥器的進(jìn)風(fēng)溫度180～200℃，排風(fēng)量40～50m3/h。
進(jìn)一步地，在噴霧干燥過(guò)程中還可以輸入助干劑，以提高噴霧干燥的速度和效率，縮短制作周期。此外，通過(guò)加入助干劑還可以適當(dāng)降低噴霧干燥的條件要求，從而避免有益成分被破壞或損失的情況。
作為一種可選的方案，助干劑是以混合于水溶液中的形式被提供的。例如，水溶液中添加助干劑，通過(guò)攪拌混合。水溶液中的助干劑的含量為8～15wt％，或9～13wt％，或10～14wt％，或11～15wt％。其中，助干劑可以選用麥芽糊精。
在本發(fā)明的一些示例中，前述的目標(biāo)物可以直接進(jìn)行超聲波提取。本發(fā)明實(shí)施中，作為優(yōu)選的方案，將目標(biāo)物制備為粉末后再進(jìn)行超聲波提取。
超聲波提取法提取粉末的方法可以是通過(guò)逆逆流式超聲波裝置提取法進(jìn)行提取，或者，也可以采用可控壓控時(shí)超聲波萃取裝置進(jìn)行提取。
例如，將粉末用水軟化，在80～90℃的條件下以20000～40000hz的頻率進(jìn)行超聲。具體地，取適量毛酸漿果粉粉末于逆逆流式超聲波裝置反應(yīng)釜中，加入少量蒸餾水溶液軟化一段時(shí)間。然后，啟動(dòng)超聲波發(fā)生器，使前述軟化產(chǎn)物在超聲波中輻射一段時(shí)間，然后用水溶液進(jìn)行提取50min。提取溫度為80-90℃，超聲波的頻率為20000～40000hz。提取的溫度也可以是83～88℃，超聲波頻率為22000～26000hz；進(jìn)一步地，提取溫度為85～89℃，超聲波頻率為30000～40000hz；更進(jìn)一步地，提取溫度為80～86℃，超聲波頻率為20000～35000hz。
在一些示例中，超聲波提取采用密封、且可控壓和控時(shí)的超聲波萃取裝置。
作為一種實(shí)現(xiàn)方式，將軟化后的原料包括(粉末與水混合，靜置一段時(shí)間)加入高壓釜中進(jìn)行超聲波輔助萃取。經(jīng)過(guò)研究發(fā)現(xiàn)，較優(yōu)的提取工藝條件為:操作壓力0.4-0.6mpa、超聲波輻射時(shí)間60-70s；破壁助劑:乙醇、提取劑用量(如70％乙醇)30-40ml、提取溫度75-90℃、提取時(shí)間30-40min。
其中，超聲波輔助萃取的工藝可以通過(guò)正交試驗(yàn)獲得，具體如表1、表2。
表1毛酸漿多糖提取正交設(shè)計(jì)因素水平表
表2正交試驗(yàn)結(jié)果
較佳地，經(jīng)過(guò)超聲波提取后，對(duì)提取物進(jìn)行預(yù)處理，以備后續(xù)的分離純化處理。例如，將提取物用乙醇進(jìn)行沉淀，即將提取物與乙醇混合。待沉淀形成后去除上層清液。去除上層清液的方式可以是過(guò)濾、濃縮。然后，將得到的沉底物在真空干燥箱40～55℃進(jìn)行干燥，形成毛酸漿多糖粗品。
步驟s103、利用大孔吸附樹(shù)脂對(duì)提取物進(jìn)行分離純化。
經(jīng)超聲波提取得到的產(chǎn)物可以通過(guò)使用大孔吸附樹(shù)脂進(jìn)行分離純化，以提高毛酸漿多糖的收率、純度。可選地，也可以將前述得到的多糖粗品進(jìn)行分離純化。
發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，毛酸漿多糖分子中具有羧基和羥基，有利于弱極性或非極性樹(shù)脂的吸附。在本發(fā)明實(shí)施例中，選用ab-8型樹(shù)脂進(jìn)行吸附以實(shí)現(xiàn)分離純化。
本發(fā)明提供的制備毛酸漿多糖的方法提高了由毛酸漿制備毛酸漿多糖的產(chǎn)率、縮短了制作周期，降低了制作成本，并且獲得毛酸漿多糖純度較高?，F(xiàn)有的毛酸漿多糖提取方法，如sevage法的收率多在3～6％之間，顯著低于本發(fā)明提供的提取方法的毛酸漿多糖收率。
本發(fā)明還提供了一種基于前述的毛酸漿多糖制備的食品，即毛酸漿食品。
制作毛酸漿食品的原料主要包括木糖醇、以及前述的毛酸漿多糖?？蛇x地，毛酸漿食品還包括低筋粉、黃油。
制作毛酸漿食品的方法包括：將黃油室溫融化，將毛酸漿多糖、木糖醇加入黃油中通過(guò)攪打，然后再加入低筋粉攪勻得成型料。將成型料成型后，通過(guò)烘烤、冷卻，既得。其中，以100g低筋粉為例，毛酸漿多糖和木糖醇加入量15-40g，二者比例為1-3：1-5。烘烤的溫度140-180℃，時(shí)間為6-15min。
本發(fā)明提供的毛酸漿食品屬于焙烤食品，其中含有降血壓、降血糖的功效的毛酸漿多糖，未添加白糖，并配以木糖醇添加到焙烤食品中，既提高了營(yíng)養(yǎng)成分，又增加了保健功效，適合所有人群食用，是一種保健型的焙烤食品。毛酸漿多糖替代白砂糖，在增加食品的甜味的同時(shí)，也不會(huì)引起三高患者的血糖的急劇變化。
以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的毛酸漿食品、毛酸漿多糖及其制備方法作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
實(shí)施例一
一種毛酸漿多糖，其制備方法如下：
將鮮毛酸漿清洗后、粉碎得到果漿。將果漿與果膠酶和纖維素酶混勻，在50℃下靜置以進(jìn)行酶解，然后再過(guò)濾、去渣得到酶解料。將酶解料與麥芽糊精，再用水混勻，得到酶解料含量為25wt％、麥芽糊精含量為8wt％的水溶液。通過(guò)噴霧干燥得到粉末料噴霧干燥的條件為：水溶液入料流量5ml/min，進(jìn)風(fēng)溫度1600℃，排風(fēng)量20m3/h。用蒸餾水溶解粉磨料，再通過(guò)超過(guò)聲波提取法在80℃、20000hz的頻率的條件下進(jìn)行以逆流式超聲波裝置進(jìn)行超聲提取得到提取物。將提取物分散在乙醇中，待產(chǎn)生沉淀后，過(guò)濾并去除濾液，將濾餅濃縮得到粗多糖。利用ab-8吸附樹(shù)脂對(duì)粗多糖進(jìn)行分離純化。
實(shí)施例二
一種毛酸漿多糖，其制備方法如下：
將鮮毛酸漿清洗后、粉碎得到果漿。將果漿與果膠酶和纖維素酶混勻，在65℃下靜置以進(jìn)行酶解，然后再過(guò)濾、去渣得到酶解料。將酶解料與麥芽糊精，再用水混勻，得到酶解料含量為50wt％、麥芽糊精含量為8～15wt％的水溶液。通過(guò)噴霧干燥得到粉末料噴霧干燥的條件為：水溶液入料流量10ml/min，進(jìn)風(fēng)溫度1200℃，排風(fēng)量50m3/h。用蒸餾水溶解粉磨料，再通過(guò)超過(guò)聲波提取法在90℃、40000hz的頻率的條件下以逆流式超聲波裝置進(jìn)行進(jìn)行超聲提取得到提取物。將提取物分散在乙醇中，待產(chǎn)生沉淀后，過(guò)濾并去除濾液，將濾餅濃縮得到粗多糖。利用ab-8吸附樹(shù)脂對(duì)粗多糖進(jìn)行分離純化。
實(shí)施例三
一種毛酸漿多糖，其制備方法如下：
將鮮毛酸漿清洗后、粉碎得到果漿。將果漿與果膠酶和纖維素酶混勻，在60℃下靜置以進(jìn)行酶解，然后再過(guò)濾、去渣得到酶解料。將酶解料與麥芽糊精，再用水混勻，得到酶解料含量為35wt％、麥芽糊精含量為12wt％的水溶液。通過(guò)噴霧干燥得到粉末料噴霧干燥的條件為：水溶液入料流量7ml/min，進(jìn)風(fēng)溫度180℃，排風(fēng)量40m3/h。用蒸餾水溶解粉磨料，再通過(guò)超過(guò)聲波提取法在85℃、22000hz的頻率的條件下進(jìn)行以逆流式超聲波裝置進(jìn)行超聲提取得到提取物。將提取物分散在乙醇中，待產(chǎn)生沉淀后，過(guò)濾并去除濾液，將濾餅濃縮得到粗多糖。利用ab-8吸附樹(shù)脂對(duì)粗多糖進(jìn)行分離純化。
實(shí)施例四
一種毛酸漿多糖，其制備方法如下：
將鮮毛酸漿清洗后、粉碎得到果漿。將果漿與果膠酶和纖維素酶混勻，在63℃下靜置以進(jìn)行酶解，然后再過(guò)濾、去渣得到酶解料。將酶解料與麥芽糊精，再用水混勻，得到酶解料含量為48wt％、麥芽糊精含量為13wt％的水溶液。通過(guò)噴霧干燥得到粉末料噴霧干燥的條件為：水溶液入料流量8ml/min，進(jìn)風(fēng)溫度176℃，排風(fēng)量33m3/h。用蒸餾水溶解粉磨料，再通過(guò)超過(guò)聲波提取法在84℃、36000hz的頻率的條件下進(jìn)行以逆流式超聲波裝置進(jìn)行超聲提取得到提取物。將提取物分散在乙醇中，待產(chǎn)生沉淀后，過(guò)濾并去除濾液，將濾餅濃縮得到粗多糖。利用ab-8吸附樹(shù)脂對(duì)粗多糖進(jìn)行分離純化。
實(shí)施例五
一種毛酸漿多糖，其制備方法如下：
將鮮毛酸漿清洗后、粉碎得到果漿。將果漿與果膠酶和纖維素酶混勻，在63℃下靜置以進(jìn)行酶解，然后再過(guò)濾、去渣得到酶解料。將酶解料與麥芽糊精，再用水混勻，得到酶解料含量為47wt％、麥芽糊精含量為14wt％的水溶液。通過(guò)噴霧干燥得到粉末料噴霧干燥的條件為：水溶液入料流量6ml/min，進(jìn)風(fēng)溫度190℃，排風(fēng)量46m3/h。用蒸餾水溶解粉磨料，再通過(guò)超過(guò)聲波提取法在87℃、38000hz的頻率的條件下以逆流式超聲波裝置進(jìn)行超聲提取得到提取物。將提取物分散在乙醇中，待產(chǎn)生沉淀后，過(guò)濾并去除濾液，將濾餅濃縮得到粗多糖。利用ab-8吸附樹(shù)脂對(duì)粗多糖進(jìn)行分離純化。
實(shí)施例六
一種毛酸漿多糖，其制備方法如下：
將鮮毛酸漿清洗后、粉碎得到果漿。將果漿與果膠酶和纖維素酶混勻，在60℃下靜置以進(jìn)行酶解，然后再過(guò)濾、去渣得到酶解料。將酶解料與麥芽糊精，再用水混勻，得到酶解料含量為50wt％、麥芽糊精含量為14wt％的水溶液。通過(guò)噴霧干燥得到粉末料噴霧干燥的條件為：水溶液入料流量10ml/min，進(jìn)風(fēng)溫度200℃，排風(fēng)量50m3/h。用蒸餾水溶解粉磨料，再通過(guò)超過(guò)聲波提取法在75℃、38000hz的頻率、超聲波輻射時(shí)間60s、操作壓力0.5mpa的條件下以密封可控壓控時(shí)超聲波萃取裝置進(jìn)行超聲進(jìn)行提取得到提取物。將提取物分散在乙醇中，待產(chǎn)生沉淀后，過(guò)濾并去除濾液，將濾餅濃縮得到粗多糖。利用ab-8吸附樹(shù)脂對(duì)粗多糖進(jìn)行分離純化。
實(shí)施例七
以實(shí)施例六制備的毛酸漿多糖為其中的一種原料制備毛酸漿食品。制備毛酸漿食品的原料包括黃油、木糖醇、低筋粉、毛酸漿多糖。在毛酸漿食品中，每100g低筋粉、對(duì)應(yīng)含有木糖醇和毛酸漿多糖共計(jì)15～40克，且木糖醇和毛酸漿多糖重量比為1～3:1～5。本實(shí)施例中，木糖醇和毛酸漿多糖共計(jì)15g，木糖醇和毛酸漿多糖重量比為1:5。
盡管已用具體實(shí)施例來(lái)說(shuō)明和描述了本發(fā)明，然而應(yīng)意識(shí)到，在不背離本發(fā)明的精神和范圍的情況下可以作出許多其它的更改和修改。因此，這意味著在所附權(quán)利要求中包括屬于本發(fā)明范圍內(nèi)的所有這些變化和修改。