本發(fā)明涉及蛋制品深加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種速凍食品加工方法、裝置及速凍食品。

背景技術(shù)：

隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展，都市人民工作生活的節(jié)奏加快，人們對物質(zhì)文化要求不斷提高，近年來我國方便快餐食品迅速崛起，帶動各快餐相關(guān)行業(yè)的發(fā)展。目前我國的蛋制品市場，因其加工技術(shù)和保質(zhì)期短的弊端，導致了產(chǎn)品營養(yǎng)流失，營養(yǎng)比例不均衡，長期存儲口感變差。

以傳統(tǒng)蛋制品為例，第一種加工方法，或者是蛋液采用巴氏滅菌工藝，冷藏或冷凍存儲，或者滅菌后蛋液利用熱風干燥，從物料的外部開始加熱，水分由外而內(nèi)蒸發(fā)成粉末狀，進而通過以上加工方法達到延長保質(zhì)期的效果。雖然代替鮮雞蛋加入終端產(chǎn)品中，蛋仍有部分營養(yǎng)物質(zhì)的流失且不能達到快捷方便的目的。第二種加工方法是中國式餐桌美食轉(zhuǎn)銷快餐。這種方式雖然可以達到快捷及保持蛋制品營養(yǎng)成分的目的，但其生產(chǎn)成本高，大部分以配餐形式銷售。因達不到營養(yǎng)均衡的指標，不能作為主菜被大眾認可。

因此，如何既能使蛋制食品的制作方便快捷，完整的保存其營養(yǎng)成分，又能達到營養(yǎng)均衡的目的，是業(yè)內(nèi)技術(shù)人員研究的主要方向。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明提供一種速凍食品加工方法、裝置及速凍食品，以實現(xiàn)既能使蛋制食品的制作方便快捷，完整的保存其營養(yǎng)成分，又能達到營養(yǎng)均衡的目的。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種速凍食品加工方法，包括：

配置加工原料，所述加工原料包括：禽全蛋液、淀粉、調(diào)味料、水、食品添加劑；

其中，在所述加工原料中，所述禽全蛋液占所述加工原料重量的20%-60%，所述淀粉占所述加工原料重量的1-5%，所述水占所述加工原料重量的30-70%，所述調(diào)味料占所述加工原料重量的0.01-5%，所述食品添加劑占所述加工原料重量的0.01-2%；

熟制所述加工原料；

將熟制后的加工原料進行冷卻；

將冷卻后的物料進行包裝；

將包裝后的物料進行速凍。

其中，所述配置加工原料，包括：

利用淀粉和第一重量的水制成淀粉汁；

利用禽全蛋液、調(diào)味料、品添加劑、第二重量的水制成混合料液；

其中，所述第一重量的水和第二重量的水占所述加工原料重量的30-70%。

其中，所述熟制所述加工原料包括：

將所述淀粉汁加熱到90-98℃；

將所述混合料液加入到加熱溫度為90-98℃的淀粉汁中，形成蛋花產(chǎn)品，至蛋花成熟。

其中，所述將冷卻后的物料進行包裝，包括：

利用灌裝設(shè)備按照預設(shè)的重量將冷卻后的物料灌裝。

其中，所述將包裝后的物料進行速凍，包括：

將包裝后的物料經(jīng)速凍設(shè)備在60分鐘內(nèi)，速凍至產(chǎn)品中心溫度為-18℃。

第二方面，本發(fā)明提供一種速凍食品加工裝置，包括：

配置模塊，用于配置加工原料，所述加工原料包括：禽全蛋液、淀粉、調(diào)味料、水、食品添加劑；

其中，在所述加工原料中，所述禽全蛋液占所述加工原料重量的20%-60%，所述淀粉占所述加工原料重量的1-5%，所述水占所述加工原料重量的30-70%，所述調(diào)味料占所述加工原料重量的0.01-5%，所述食品添加劑占所述加工原料重量的0.01-2%；

熟制模塊，用于熟制所述加工原料；

冷卻模塊，用于將熟制后的加工原料進行冷卻；

包裝模塊，用于將冷卻后的物料進行包裝；

速凍模塊，用于將包裝后的物料進行速凍。

其中，所述配置模塊包括：

第一配置子模塊，用于利用淀粉和第一重量的水制成淀粉汁；

第二配置子模塊，用于利用禽全蛋液、調(diào)味料、品添加劑、第二重量的水制成混合料液；

其中，所述熟制模塊包括：

加熱子模塊，用于將所述淀粉汁加熱到90-98℃；

熟制子模塊，用于將所述混合料液加入到加熱溫度為90-98℃的淀粉汁中，形成蛋花產(chǎn)品，至蛋花成熟。

其中，所述包裝模塊具體用于，利用灌裝設(shè)備按照預設(shè)的重量將冷卻后的物料灌裝。

其中，所述速凍模塊具體用于，將包裝后的物料經(jīng)速凍設(shè)備在60分鐘內(nèi)，速凍至產(chǎn)品中心溫度為-18℃。

第三方面，本發(fā)明提供一種速凍食品，所述速凍食品按照前述第一方面所述的方法制成。

本發(fā)明的上述技術(shù)方案的有益效果如下：

本發(fā)明實施例的速凍食品加工方法、裝置及速凍食品，利用禽全蛋液、各種輔料、食品添加劑的合理配比，實現(xiàn)了最大限度的保持蛋營養(yǎng)成分的目的；同時利用各種原料合理配比，再經(jīng)健康熟制，根據(jù)營養(yǎng)物質(zhì)科學搭配，形成了感官獨特、味道鮮美，營養(yǎng)均衡的熟制結(jié)凍品。再讓產(chǎn)品快速凍結(jié)，從而有效保持物料的營養(yǎng)成分不被破壞。因而，利用本發(fā)明實施例的方案，既能使蛋制食品的制作方便快捷，完整的保存其營養(yǎng)成分，又能達到營養(yǎng)均衡的目的。

附圖說明

圖1為本發(fā)明第一實施例的速凍食品加工方法的流程圖；

圖2為本發(fā)明第二實施例的速凍食品加工裝置的示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。

如圖1所示，本發(fā)明第一實施例的速凍食品加工方法包括：

步驟101、配置加工原料，所述加工原料包括：禽全蛋液、淀粉、調(diào)味料、水、食品添加劑。

其中，在所述加工原料中，所述禽全蛋液占所述加工原料重量的20%-60%，所述淀粉占所述加工原料重量的1-5%，所述水占所述加工原料重量的30-70%，所述調(diào)味料占所述加工原料重量的0.01-5%，所述食品添加劑占所述加工原料重量的0.01-2%。

在此，利用淀粉和第一重量的水制成淀粉汁，利用禽全蛋液、調(diào)味料、品添加劑、第二重量的水制成混合料液；其中，所述第一重量的水和第二重量的水占所述加工原料重量的30-70%。其中，第一重量和第二重量的值可根據(jù)需要選擇。

其中，所述調(diào)味料包括糖、鹽等的比例可根據(jù)口味的需要設(shè)置，所述食品添加劑包括谷氨酸鈉、磷酸鹽等調(diào)味劑和保水劑，按國標要求適量添加。

其中，各種原料需要準確稱重。在發(fā)明實施例中，蛋液包括但不限于由雞蛋、鴨蛋、鵝蛋等禽蛋制作而成蛋液。所述蛋液為鮮雞全蛋液，這樣可以更有效的保證制成的產(chǎn)品在解凍復熱食用時，呈現(xiàn)雞蛋固有的特性口感和香味。

步驟102、熟制所述加工原料。

在此，將所述加工原料已配制成的淀粉汁加熱到90-98℃，并保持到此加熱狀態(tài)，再將已配制好的混合料液勻速加入到上述淀粉汁中，形成所需的蛋花產(chǎn)品狀態(tài)，至蛋花成熟。其中，熟制后雞蛋花呈淡黃色，塊體均勻，口感滑嫩。

以雞蛋為例，熟制后雞蛋顏色金黃，塊體均勻，口感滑嫩。

步驟103、將熟制后的加工原料進行冷卻。

通過將熟制后的加工原料進行冷卻，使其達到可以灌裝的產(chǎn)品溫度。

步驟104、將冷卻后的物料進行包裝。

在此步驟中，根據(jù)不同要求，用專用灌裝設(shè)備進行定量灌裝，保證每包產(chǎn)品狀態(tài)一致，色香味俱佳。

步驟105、將包裝后的物料進行速凍。

在此，將所述包裝后的物料經(jīng)速凍設(shè)備在60分鐘內(nèi)，速凍至產(chǎn)品中心溫度為-18℃。

由上可以看出，利用禽全蛋液、各種輔料、食品添加劑的合理配比，實現(xiàn)了最大限度的保持蛋營養(yǎng)成分的目的；同時利用各種原料合理配比，再經(jīng)專業(yè)設(shè)備健康熟制，根據(jù)其營養(yǎng)物質(zhì)科學搭配，形成了感官獨特、味道鮮美，營養(yǎng)均衡的熟制結(jié)凍品。從而實現(xiàn)本發(fā)明實施例的產(chǎn)品包裝內(nèi)容物新穎，營養(yǎng)物質(zhì)豐富，均衡的目的。再有，采用專業(yè)速凍裝置，讓產(chǎn)品快速凍結(jié)，從而有效保持物料的營養(yǎng)成分不被破壞。因而，即可以達到有效保持雞蛋營養(yǎng)成分的目的，又能達到快餐食品食用方便快捷的目的。

如圖2所示，本發(fā)明第二實施例的速凍食品加工裝置，包括：

配置模塊201，用于配置加工原料，所述加工原料包括：禽全蛋液、淀粉、調(diào)味料、水、食品添加劑；其中，在所述加工原料中，所述禽全蛋液占所述加工原料重量的20%-60%，所述淀粉占所述加工原料重量的1-5%，所述水占所述加工原料重量的30-70%，所述調(diào)味料占所述加工原料重量的0.01-5%，所述食品添加劑占所述加工原料重量的0.01-2%；熟制模塊202，用于熟制所述加工原料；冷卻模塊203，用于將熟制后的加工原料進行冷卻；包裝模塊204，用于將冷卻后的物料進行包裝；速凍模塊205，用于將包裝后的物料進行速凍。

其中，所述配置模塊201包括：第一配置子模塊，用于利用淀粉和第一重量的水制成淀粉汁；第二配置子模塊，用于利用禽全蛋液、調(diào)味料、品添加劑、第二重量的水制成混合料液；其中，所述第一重量的水和第二重量的水占所述加工原料重量的30-70%。

其中，所述熟制模塊202包括：加熱子模塊，用于將所述淀粉汁加熱到90-98℃；熟制子模塊，用于將所述混合料液加入到加熱溫度為90-98℃的淀粉汁中，形成蛋花產(chǎn)品，至蛋花成熟。

其中，所述包裝模塊203具體用于，利用灌裝設(shè)備按照預設(shè)的重量將冷卻后的物料灌裝。

其中，所述速凍模塊204具體用于，將包裝后的物料經(jīng)速凍設(shè)備在60分鐘內(nèi)，速凍至產(chǎn)品中心溫度為-18℃。

本發(fā)明所述裝置的工作原理可參照前述方法實施例的描述。

由上可以看出，利用禽全蛋液、各種輔料、食品添加劑的合理配比，實現(xiàn)了最大限度的保持蛋營養(yǎng)成分的目的；同時利用各種原料合理配比，再經(jīng)專業(yè)設(shè)備健康熟制，根據(jù)其營養(yǎng)物質(zhì)科學搭配，形成了感官獨特、味道鮮美，營養(yǎng)均衡的熟制結(jié)凍品。從而實現(xiàn)本發(fā)明實施例的產(chǎn)品包裝內(nèi)容物新穎，營養(yǎng)物質(zhì)豐富，均衡的目的。再有，采用專業(yè)速凍裝置，讓產(chǎn)品快速凍結(jié)，從而有效保持物料的營養(yǎng)成分不被破壞。因而，即可以達到有效保持雞蛋營養(yǎng)成分的目的，又能達到快餐食品食用方便快捷的目的。

本發(fā)明實施例還提供一種蛋制品。該產(chǎn)品內(nèi)容物可為雞蛋（還可為鴨蛋，鵝蛋等禽蛋），營養(yǎng)價值豐富，口感鮮嫩，復熱后即可食用，且復熱后營養(yǎng)成分及味道完美保存，能立身于快餐食品中，被廣大消費者所接受。

以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明所述原理的前提下，還可以作出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。