本發(fā)明涉及化工用品制備領(lǐng)域,具體涉及一種三醋酸甘油酯的制備方法。
背景技術(shù):
:三醋酸甘油酯,又稱三乙酸甘油酯,是一種無(wú)色無(wú)臭的油狀液體,無(wú)毒無(wú)刺激性。其英文名稱為glyceroltriacetate,分子式為c9h14o6,分子量為218.21。溶解性能:可溶于醇、醚、苯、氯仿和蓖麻油,但不溶于亞麻仁油。能溶解硝化纖維素、醋酸纖維素、丙烯酸樹(shù)脂、聚醋酸乙烯酯等,是一種良好的溶劑和增塑劑,廣泛運(yùn)用食品、香料、印染和煙草工業(yè)。傳統(tǒng)工業(yè)制備三醋酸甘油酯的方法,是以甘油和醋酸為原料,主要采用硫酸、磷酸等無(wú)機(jī)液體酸作為催化劑,在酸性催化劑作用下進(jìn)行酯化,采用間歇釜生產(chǎn),生成三醋酸甘油酯。這種工藝主要存在環(huán)境污染、安全生產(chǎn)、生產(chǎn)效率低等多方面問(wèn)題。為此,國(guó)內(nèi)外科技工作者進(jìn)行了大量工作,以改善工藝過(guò)程,如美國(guó)專利usp3108133公開(kāi)了一種在高溫和低壓條件下提純?nèi)姿岣视王サ墓に?;中?guó)專利cn1022010330a、cn101973877a等專利中公開(kāi)了采用活性炭吸附脫色方法,來(lái)精制三醋酸甘油酯,從專利文獻(xiàn)內(nèi)容來(lái)看,其目的在于降低產(chǎn)品三醋酸甘油酯的酸度,但沒(méi)有從本質(zhì)上改變?nèi)姿岣视王サ暮铣晒に?,仍然需要采用水洗、堿中和等工序,從而導(dǎo)致仍有大量廢水和廢渣的排放。也有不少研究者針對(duì)酯化過(guò)程中的催化劑進(jìn)行改進(jìn),中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)cn102675095a中公開(kāi)了一種酸性離子液體催化劑合成三醋酸甘油酯的工藝,該工藝中以甘油、醋酸、溶劑和催化劑為原料,進(jìn)行酯化反應(yīng),接著加入醋酐,進(jìn)行?;磻?yīng)。該反應(yīng)中使用的催化劑是離子液體催化劑。中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)cn103467289a中公開(kāi)了一種三醋酸甘油酯的制備方法,該發(fā)明專利中包括如下步驟:先將質(zhì)量比為2:100-20:100的堿性離子液體與甘油混合,將混合液加入反應(yīng)釜中加熱至120-160℃,再將醋酸甲酯加入混合液中進(jìn)行酯交換反應(yīng),生產(chǎn)醋酸甘油酯與甲醇;然后將反應(yīng)釜中的混合醋酸甘油酯冷卻后加入醋酸酐,進(jìn)行?;磻?yīng),最終蒸餾得到三醋酸甘油酯產(chǎn)品。中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)cn101585765a中公開(kāi)了一種食品級(jí)三醋酸甘油酯的制備方法,該方法將甘油、冰醋酸經(jīng)酯化、?;螅闷胀ㄈ姿岣视王?,然后以板框壓濾機(jī)對(duì)普通三醋酸甘油酯進(jìn)行壓濾,再以活性炭進(jìn)行脫雜質(zhì),再在氮?dú)獗Wo(hù)條件下,對(duì)產(chǎn)物進(jìn)行精制。雜多酸是一類固體酸催化劑,由于具有較強(qiáng)的酸性、“假液相”和多功能(酸、氧化、光電催化)的特性,越來(lái)越廣泛的應(yīng)用于催化領(lǐng)域。但其表面積較小,并且極易溶解在極性溶劑中,導(dǎo)致回收利用困難,很難作為多相催化劑使用。然而雜多酸的固載化可以有效的克服雜多酸催化劑的缺點(diǎn),有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量和降低催化劑的使用成本。因此可將雜多酸負(fù)載到高分子聚合物上進(jìn)行催化作用。研究三醋酸甘油酯的制備方法的文獻(xiàn)有很多,但目前尚未見(jiàn)有文獻(xiàn)是利用高分子負(fù)載介孔催化劑來(lái)替代硫酸和磷酸制備醋酸甘油酯制備三醋酸甘油酯的。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素::結(jié)合上述
背景技術(shù):
中的內(nèi)容,本申請(qǐng)文件的目的是:提供一種利用高分子負(fù)載介孔催化劑制備三醋酸甘油酯的方法,該方法不僅具有催化活性高、選擇性好、重復(fù)利用性好,并且環(huán)境友好,大大提升了生產(chǎn)效率,減少了三廢的排放,為綠色鑄造工業(yè)提供了一類甘油酯類水玻璃有機(jī)酯固化劑。為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明公開(kāi)的技術(shù)方案是:一種利用高分子負(fù)載介孔催化劑制備三醋酸甘油酯的方法,所述方法包括以下步驟:(a)將甘油、醋酸及帶水劑預(yù)先混合、預(yù)熱,然后進(jìn)入填充有高分子負(fù)載介孔催化劑的固定床反應(yīng)器進(jìn)行酯化反應(yīng);所述高分子負(fù)載介孔催化劑是介孔尺寸的高分子聚合物負(fù)載雜多酸的催化劑;所述的高分子聚合物為對(duì)二苯乙烯、氯甲基苯乙烯和三(2-氨乙基)胺的聚合物;所述的雜多酸為磷鎢酸、硅鎢酸等雜多酸中的至少一種;(b)將上述酯化反應(yīng)產(chǎn)物送入脫水塔進(jìn)行蒸餾脫水,塔頂溫度在80℃-100℃之間;(c)將上述脫水后的物料送入?;⒓尤氪姿狒M(jìn)行?;磻?yīng);?;瘻囟仍?40℃-160℃之間,保溫1-3h;(d)酰化反應(yīng)完成后,進(jìn)行脫酸、高真空蒸餾、然后脫色、脫臭精制得到三醋酸甘油酯產(chǎn)品。優(yōu)選的,所述高分子負(fù)載介孔催化劑是先將對(duì)二苯乙烯、氯甲基苯乙烯和三(2-氨乙基)胺聚合成介孔尺寸的高分子聚合物,然后采用化學(xué)浸漬法將雜多酸負(fù)載到高分子聚合物微球上,形成催化劑。優(yōu)選的,所述高分子負(fù)載介孔催化劑的化學(xué)式為pdvb-vbc-taea/pw12或pdvb-vbc-taea/siw12。優(yōu)選的,所述甘油與醋酸的質(zhì)量比為1:2.1-1:2.5。優(yōu)選的,所述高分子負(fù)載介孔催化劑用量是甘油用量的0.5-2%。優(yōu)選的,所述帶水劑包括苯、甲苯、乙酸正丙酯中的至少一種。優(yōu)選的,反應(yīng)器內(nèi)溫度控制在120℃-140℃之間,酯化反應(yīng)時(shí)間為6-12h。優(yōu)選的,所述步驟(a)中的甘油、醋酸及帶水劑的預(yù)熱溫度是在40-60℃之間。本申請(qǐng)文件公開(kāi)的技術(shù)方案是通過(guò)利用綠色、高效的高分子負(fù)載介孔催化劑來(lái)替代硫酸和磷酸制備醋酸甘油酯。該方法不僅具有催化活性高、選擇性好、重復(fù)利用性好,并且環(huán)境友好,大大提升了生產(chǎn)效率,減少了三廢的排放,為綠色鑄造工業(yè)提供了一類甘油酯類水玻璃有機(jī)酯固化劑。本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明所述的制備三醋酸甘油酯的方法的優(yōu)點(diǎn)是:利用高分子負(fù)載介孔催化劑來(lái)代替硫酸和磷酸,減少了生產(chǎn)過(guò)程中的三廢的排放,實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn),并且酯化產(chǎn)物中無(wú)催化劑殘留,易于提純;催化活性高;生產(chǎn)效率提高。具體實(shí)施方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述,以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解,從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。本發(fā)明公開(kāi)的實(shí)施例包括:實(shí)施例1:一種利用高分子負(fù)載介孔催化劑制備三醋酸甘油酯的方法,所述方法包括以下步驟:(a)將甘油、醋酸及帶水劑預(yù)先混合、預(yù)熱,然后進(jìn)入填充有高分子負(fù)載介孔催化劑的固定床反應(yīng)器進(jìn)行酯化反應(yīng);所述高分子負(fù)載介孔催化劑是介孔尺寸的高分子聚合物負(fù)載雜多酸的催化劑;所述的高分子聚合物為對(duì)二苯乙烯、氯甲基苯乙烯和三(2-氨乙基)胺的聚合物;所述的雜多酸為磷鎢酸、硅鎢酸等雜多酸中的至少一種;(b)將上述酯化反應(yīng)產(chǎn)物送入脫水塔進(jìn)行蒸餾脫水,塔頂溫度在80℃-100℃之間;(c)將上述脫水后的物料送入?;?,并加入醋酸酐進(jìn)行?;磻?yīng);?;瘻囟仍?40℃-160℃之間,保溫1-3h;(d)?;磻?yīng)完成后,進(jìn)行脫酸、高真空蒸餾、然后脫色、脫臭精制得到三醋酸甘油酯產(chǎn)品。本實(shí)施例中,高分子負(fù)載介孔催化劑是先將對(duì)二苯乙烯、氯甲基苯乙烯和三(2-氨乙基)胺聚合成介孔尺寸的高分子聚合物,然后采用化學(xué)浸漬法將雜多酸負(fù)載到高分子聚合物微球上,形成催化劑。本實(shí)施例中,所述高分子負(fù)載介孔催化劑的化學(xué)式為pdvb-vbc-taea/pw12或pdvb-vbc-taea/siw12。本實(shí)施例中,甘油與醋酸的質(zhì)量比為1:2.1-1:2.5。本實(shí)施例中,所述高分子負(fù)載介孔催化劑用量是甘油用量的0.5-2%。本實(shí)施例中,所述帶水劑包括苯、甲苯、乙酸正丙酯中的至少一種。本實(shí)施例中,反應(yīng)器內(nèi)溫度控制在120℃-140℃之間,酯化反應(yīng)時(shí)間為6-12h。本實(shí)施例中,所述步驟(a)中的甘油、醋酸及帶水劑的預(yù)熱溫度是在40-60℃之間。實(shí)施例2:一種利用高分子負(fù)載介孔催化劑制備三醋酸甘油酯的方法,具體是:將10kg甘油、22kg醋酸及6kg帶水劑混合、預(yù)熱,然后進(jìn)入填充有高分子負(fù)載介孔催化劑的固定床反應(yīng)器進(jìn)行酯化反應(yīng);將酯化反應(yīng)產(chǎn)物送入脫水塔進(jìn)行蒸餾脫水,塔頂溫度控制在85℃-95℃之間;將脫水后的物料送入酰化釜,并加入醋酸酐進(jìn)行?;磻?yīng);?;瘻囟瓤刂圃?45℃-155℃之間,保溫1h;?;磻?yīng)完成后,進(jìn)行脫酸、高真空蒸餾、然后脫色、脫臭精制得到三醋酸甘油酯產(chǎn)品。本實(shí)施例中采用的高分子負(fù)載介孔催化劑是介孔尺寸的高分子聚合物負(fù)載雜多酸的催化劑;所述的高分子聚合物為對(duì)二苯乙烯、氯甲基苯乙烯和三(2-氨乙基)胺的聚合物;所述的雜多酸為磷鎢酸。本實(shí)施例中,高分子負(fù)載介孔催化劑的化學(xué)式為pdvb-vbc-taea/pw12。實(shí)施例3:一種利用高分子負(fù)載介孔催化劑制備三醋酸甘油酯的方法,具體是:將甘油、醋酸及帶水劑混合、預(yù)熱,然后進(jìn)入填充有高分子負(fù)載介孔催化劑的固定床反應(yīng)器進(jìn)行酯化反應(yīng);將酯化反應(yīng)產(chǎn)物送入脫水塔進(jìn)行蒸餾脫水,塔頂溫度控制在90℃-95℃之間;將脫水后的物料送入?;⒓尤氪姿狒M(jìn)行?;磻?yīng);酰化溫度控制在150℃-155℃之間,保溫1.5h;?;磻?yīng)完成后,進(jìn)行脫酸、高真空蒸餾、然后脫色、脫臭精制得到三醋酸甘油酯產(chǎn)品。本實(shí)施例中采用的高分子負(fù)載介孔催化劑是介孔尺寸的高分子聚合物負(fù)載雜多酸的催化劑;所述的高分子聚合物為對(duì)二苯乙烯、氯甲基苯乙烯和三(2-氨乙基)胺的聚合物;所述的雜多酸為硅鎢酸。本實(shí)施例中高分子負(fù)載介孔催化劑的化學(xué)式為:pdvb-vbc-taea/siw12。實(shí)施例4:一種利用高分子負(fù)載介孔催化劑制備三醋酸甘油酯的方法,具體是:將15kg甘油、37.5kg醋酸及11kg帶水劑混合、預(yù)熱,然后進(jìn)入填充有高分子負(fù)載介孔催化劑的固定床反應(yīng)器進(jìn)行酯化反應(yīng);將酯化反應(yīng)產(chǎn)物送入脫水塔進(jìn)行蒸餾脫水,塔頂溫度控制在85℃-90℃之間;將脫水后的物料送入?;?,并加入醋酸酐進(jìn)行?;磻?yīng);?;瘻囟瓤刂圃?45℃-150℃之間,保溫45min;?;磻?yīng)完成后,進(jìn)行脫酸、高真空蒸餾、然后脫色、脫臭精制得到三醋酸甘油酯產(chǎn)品。該方法中,收率達(dá)到93%。本實(shí)施例中采用的高分子負(fù)載介孔催化劑是介孔尺寸的高分子聚合物負(fù)載雜多酸的催化劑;所述的高分子聚合物為對(duì)二苯乙烯、氯甲基苯乙烯和三(2-氨乙基)胺的聚合物;所述的雜多酸為硅鎢酸。本實(shí)施例中高分子負(fù)載介孔催化劑的化學(xué)式為:pdvb-vbc-taea/siw12。為進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明制備方法的優(yōu)點(diǎn),申請(qǐng)人進(jìn)行了對(duì)比試驗(yàn),具體如下:實(shí)驗(yàn)例:取同樣質(zhì)量的甘油、醋酸及催化劑,分別按照本發(fā)明上述實(shí)施例1-3的制備方法制備三醋酸甘油酯,產(chǎn)物分別標(biāo)記為實(shí)驗(yàn)例1、實(shí)驗(yàn)例2、實(shí)驗(yàn)例3;另取同樣質(zhì)量的甘油、醋酸及催化劑,按照中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)cn102675095a中實(shí)施例1-3的制備方法制備三醋酸甘油酯,產(chǎn)物分別標(biāo)記為對(duì)比例1、對(duì)比例2、對(duì)比例3,數(shù)據(jù)如下:產(chǎn)品產(chǎn)品收率實(shí)驗(yàn)例192%對(duì)比例190%實(shí)驗(yàn)例293%對(duì)比例290.1%實(shí)驗(yàn)例393.5%對(duì)比例391%以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例,并非因此限制本發(fā)明的專利范圍,凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書(shū)內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換,或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的
技術(shù)領(lǐng)域:
,均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。當(dāng)前第1頁(yè)12