本發(fā)明涉及沖壓件生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域，更具體的是一種沖壓件防銹保護膜。
背景技術(shù)：
沖壓件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工（或稱壓力加工），合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。沖壓是高效的生產(chǎn)方法，采用復(fù)合模，尤其是多工位級進模，可在一臺壓力機上完成多道沖壓工序，工程的地質(zhì)勘探應(yīng)用技術(shù)，實現(xiàn)由帶料開卷、矯平、沖裁到成形、精整的全自動生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，勞動條件好，生產(chǎn)成本低。
在現(xiàn)在的工廠機械生產(chǎn)中，沖壓件的應(yīng)用越來越廣泛，但在現(xiàn)有的沖壓件表面很容易在使用過程中遭到磨損、外力損壞或者被氧化腐蝕，表面很少經(jīng)過特殊處理，導(dǎo)致強度不夠。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種沖壓件防銹保護膜，使得沖壓件在使用過程中表面不易出現(xiàn)擦傷裂紋，強度高，具有優(yōu)良的的耐磨擦、耐腐蝕、抗氧化性能。
本發(fā)明的方案如下：一種沖壓件防銹保護膜，所述防銹保護膜按照重量份由以下原料組成：環(huán)氧樹脂30-45份、聚氨基樹脂15-25份、亞硝酸鹽12-18份、二氧化硫5-15份、對苯二酚2-8份、石油磺酸鹽2-5份、二甲基丙烷6-9份、鈦白粉1-2份、聚乙烯醇1-5份、硫酸鋅2-6份、苯基萘胺0.6-1.0份。
上述的一種沖壓件防銹保護膜，所述防銹保護膜按照重量份由以下原料組成：環(huán)氧樹脂38-45份、聚氨基樹脂20-25份、亞硝酸鹽14-18份、二氧化硫8-15份、對苯二酚5-8份、石油磺酸鹽3-5份、二甲基丙烷7-9份、鈦白粉1.5-2份、聚乙烯醇3-5份、硫酸鋅4-6份、苯基萘胺0.8-1.0份。
上述的一種沖壓件防銹保護膜，所述防銹保護膜按照重量份由以下原料組成：環(huán)氧樹脂38份、聚氨基樹脂20份、亞硝酸鹽14份、二氧化硫8份、對苯二酚5份、石油磺酸鹽3份、二甲基丙烷7份、鈦白粉1.5份、聚乙烯醇3份、硫酸鋅4份、苯基萘胺0.8份。
上述的一種沖壓件防銹保護膜，包括沖壓件表面處理步驟：
（1）將環(huán)氧樹脂、聚氨基樹脂、亞硝酸鹽、二氧化硫、對苯二酚、石油磺酸鹽、鈦白粉和硫酸鋅按重量比混合，攪拌20-30分鐘；
（2）按上述重量比再加入聚乙烯醇、苯基萘胺和二甲基丙烷，繼續(xù)攪拌反應(yīng)50-60分鐘。
（3）將混合制得得反應(yīng)液加熱至60-70℃，將沖壓件放入制好的反應(yīng)液中浸漬15-20分鐘，取出晾干。
本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果在于：本發(fā)明通過加入環(huán)氧樹脂、亞硝酸鹽、聚氨基樹脂等具有防銹的功能，同時具有優(yōu)良的的耐磨擦、耐腐蝕、抗氧化性能，沖壓件在使用過程中表面不易出現(xiàn)擦傷裂紋，強度高，大大提高沖壓件的使用壽命，具有良好的應(yīng)用前景和經(jīng)濟價值。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明做進一步說明。
實施例1
一種沖壓件防銹保護膜，所述防銹保護膜按照重量份由以下原料組成：環(huán)氧樹脂30份、聚氨基樹脂15份、亞硝酸鹽12份、二氧化硫5份、對苯二酚2份、石油磺酸鹽2份、二甲基丙烷6份、鈦白粉1份、聚乙烯醇1份、硫酸鋅2份、苯基萘胺0.6份。
上述的一種沖壓件防銹保護膜，包括沖壓件表面處理步驟：（1）將環(huán)氧樹脂、聚氨基樹脂、亞硝酸鹽、二氧化硫、對苯二酚、石油磺酸鹽、鈦白粉和硫酸鋅按重量比混合，攪拌25分鐘；（2）按上述重量比再加入聚乙烯醇、苯基萘胺和二甲基丙烷，繼續(xù)攪拌反應(yīng)55分鐘。（3）將混合制得得反應(yīng)液加熱至70℃，將沖壓件放入制好的反應(yīng)液中浸漬18分鐘，取出晾干。
實施例2
一種沖壓件防銹保護膜，所述防銹保護膜按照重量份由以下原料組成：環(huán)氧樹脂45份、聚氨基樹脂25份、亞硝酸鹽18份、二氧化硫15份、對苯二酚8份、石油磺酸鹽5份、二甲基丙烷9份、鈦白粉2份、聚乙烯醇5份、硫酸鋅6份、苯基萘胺1份。
上述的一種沖壓件防銹保護膜，包括沖壓件表面處理步驟：（1）將環(huán)氧樹脂、聚氨基樹脂、亞硝酸鹽、二氧化硫、對苯二酚、石油磺酸鹽、鈦白粉和硫酸鋅按重量比混合，攪拌25分鐘；（2）按上述重量比再加入聚乙烯醇、苯基萘胺和二甲基丙烷，繼續(xù)攪拌反應(yīng)55分鐘。（3）將混合制得得反應(yīng)液加熱至70℃，將沖壓件放入制好的反應(yīng)液中浸漬18分鐘，取出晾干。
實施例3
一種沖壓件防銹保護膜，所述防銹保護膜按照重量份由以下原料組成：環(huán)氧樹脂38份、聚氨基樹脂20份、亞硝酸鹽14份、二氧化硫8份、對苯二酚5份、石油磺酸鹽3份、二甲基丙烷7份、鈦白粉1.5份、聚乙烯醇3份、硫酸鋅4份、苯基萘胺0.8份。
上述的一種沖壓件防銹保護膜，包括沖壓件表面處理步驟：（1）將環(huán)氧樹脂、聚氨基樹脂、亞硝酸鹽、二氧化硫、對苯二酚、石油磺酸鹽、鈦白粉和硫酸鋅按重量比混合，攪拌25分鐘；（2）按上述重量比再加入聚乙烯醇、苯基萘胺和二甲基丙烷，繼續(xù)攪拌反應(yīng)55分鐘。（3）將混合制得得反應(yīng)液加熱至70℃，將沖壓件放入制好的反應(yīng)液中浸漬18分鐘，取出晾干。
本發(fā)明通過加入環(huán)氧樹脂、亞硝酸鹽、聚氨基樹脂等具有防銹的功能，同時具有優(yōu)良的的耐磨擦、耐腐蝕、抗氧化性能，沖壓件在使用過程中表面不易出現(xiàn)擦傷裂紋，強度高，大大提高沖壓件的使用壽命，具有良好的應(yīng)用前景和經(jīng)濟價值。
盡管上文對本發(fā)明的具體實施方式給予了詳細描述和說明，但是應(yīng)該指明的是，我們可以依據(jù)本發(fā)明的構(gòu)想對上述實施方式進行各種等效改變和修改，其所產(chǎn)生的功能作用仍未超出說明書所涵蓋的精神時，均應(yīng)在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。