本發(fā)明涉及一種零件成型方法，特別是一種沖壓件成型方法。

背景技術(shù)：

在汽車(chē)制造過(guò)程中，會(huì)應(yīng)用到一些如圖1所示的殼體類(lèi)的沖壓件1，該沖壓件1為四分之一盒形結(jié)構(gòu)，其側(cè)面及底面需加工工藝孔，如某車(chē)型的門(mén)檻連接板，且通常左、右側(cè)的門(mén)檻連接板互為對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)。

如果按照常規(guī)沖壓成型工藝加工該沖壓件1，即單件成型或是左右件合并成型，則進(jìn)行在后工序如沖孔時(shí)，往往對(duì)沖壓件1的定位會(huì)比較困難，繼而造成該沖壓件1的整體成型困難，不能滿(mǎn)足沖壓零件的質(zhì)量要求；且常規(guī)的沖壓成型工藝材料利用率低，效率低，生產(chǎn)成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種沖壓件成型方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足，它能夠提高原材料的利用率，保證后續(xù)工序中對(duì)沖壓件的準(zhǔn)確定位。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案：一種沖壓件成型工藝，用于四分之一盒形結(jié)構(gòu)的沖壓件的成型，包括以下步驟：

步驟一：落料，在坯料上排布拉伸料片，所述拉伸料片用于成型四個(gè)所述沖壓件；

步驟二：拉伸，將所述拉伸料片拉伸成合并件，所述合并件包括一體的四個(gè)所述沖壓件，所述合并件具有工藝補(bǔ)充部，所述工藝補(bǔ)充部包括所述合并件邊緣的第一工藝補(bǔ)充部和相鄰兩個(gè)所述沖壓件之間的第二工藝補(bǔ)充部，所述第二工藝補(bǔ)充部包括底部工藝補(bǔ)充部、頂部工藝補(bǔ)充部及側(cè)面工藝補(bǔ)充部，所述頂部工藝補(bǔ)充部包括中心工藝補(bǔ)充部和間隙工藝補(bǔ)充部；

步驟三：第一次修邊，去除所述第一工藝補(bǔ)充部、所述底部工藝補(bǔ)充部及所述間隙工藝補(bǔ)充部；

步驟四：第一次沖孔，在四個(gè)所述沖壓件的底部和頂部均加工第一工藝孔；

步驟五：中心分離，去除所述中心工藝補(bǔ)充部；

步驟六：第二次沖孔，在四個(gè)所述沖壓件的側(cè)面加工第二工藝孔；

步驟七：第二次修邊：去除側(cè)面工藝補(bǔ)充部，得到四件獨(dú)立的所述沖壓件。

前述的沖壓件成型方法，優(yōu)選地，所述步驟一中，所述拉伸料片的四角根據(jù)所述沖壓件的尺寸設(shè)計(jì)成圓角。

前述的沖壓件成型方法，優(yōu)選地，所述步驟二中，將結(jié)構(gòu)相同的兩個(gè)所述沖壓件在對(duì)角位置進(jìn)行拉伸。

前述的沖壓件成型方法，優(yōu)選地，所述步驟六中的第二次沖孔采用側(cè)向沖孔工藝。

前述的沖壓件成型方法，優(yōu)選地，所述步驟七中第二次修邊采用側(cè)向修邊工藝。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提出了一種全新的沖壓件成型方法，該成型方法采用四件合并拉伸，使該四分之一盒形類(lèi)沖壓件的成型更加簡(jiǎn)單；先在條形料上對(duì)拉伸料片進(jìn)行排樣，可以有效提高原材料的利用率；采取分步的修邊、沖孔工藝，保證了后續(xù)工序中對(duì)沖壓件的準(zhǔn)確定位；且該成型方法加工一次，可成型四件沖壓件，生產(chǎn)效率高。

進(jìn)一步地，拉伸料片的四角設(shè)計(jì)成圓角，有利于對(duì)拉伸料片的拉伸，四角為圓形的拉伸料片進(jìn)行拉伸時(shí)，四角壓料面積小，拉伸料片在拉伸過(guò)程中料片流動(dòng)阻力小，有利于沖壓件的拉伸成型。

附圖說(shuō)明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中得到的沖壓件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例提供的沖壓件成型方法中使用的拉伸料片的排樣示意圖；

圖3是本發(fā)明實(shí)施例提供的沖壓件成型方法中拉伸后的合并件的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明實(shí)施例提供的沖壓件成型方法中拉伸后的合并件的左視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是第一次修邊后的合并件的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是第一次修邊后的合并件的左視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是第一次沖孔部位的示意圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：

1-沖壓件，2-拉伸料片，3-坯料，4-合并件，41-第一工藝補(bǔ)充部，42-第二工藝補(bǔ)充部，421-底部工藝補(bǔ)充部，422-頂部工藝補(bǔ)充部4221-中心工藝補(bǔ)充部，4222-間隙工藝補(bǔ)充部，423-側(cè)面工藝補(bǔ)充部，43-第一工藝孔，44-第二工藝孔。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能解釋為對(duì)本發(fā)明的限制。

本發(fā)明的實(shí)施例：一種沖壓件成型方法，為便于理解，本實(shí)施例選用的沖壓件1為如圖1所示的四分之一盒形結(jié)構(gòu)的門(mén)檻連接板，且左、右門(mén)檻連接板為對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)，其側(cè)面及底面需要加工工藝孔。該成型方法采用四件沖壓件1組合后共同拉伸，四件沖壓件1兩兩并排進(jìn)行組合。該工藝主要包括落料、拉伸、修邊及沖孔等幾個(gè)工序，按以下步驟進(jìn)行：

一、落料，根據(jù)沖壓件1的尺寸確定四件合并拉伸所需的拉伸料片2的尺寸，如圖2所示，并在坯料3上依據(jù)所述拉伸料片2的尺寸進(jìn)行排樣。這樣既可以滿(mǎn)足沖壓件1拉伸的需求，又可以通過(guò)排樣最大程度的節(jié)約原材料，提高原材料的利用率，降低成本。

二、拉伸，將所述拉伸料片2拉伸成合并件4，如圖3和圖4所示，所述合并件4包括一體的四個(gè)所述沖壓件1，所述工藝補(bǔ)充部包括所述合并件4邊緣的第一工藝補(bǔ)充部41和相鄰兩個(gè)所述沖壓件1之間的第二工藝補(bǔ)充部42，所述第二工藝補(bǔ)充部42包括底部工藝補(bǔ)充部421、頂部工藝補(bǔ)充部422及側(cè)面工藝補(bǔ)充部423，所述頂部工藝補(bǔ)充部422包括中心工藝補(bǔ)充部4221和間隙工藝補(bǔ)充部4222。參照?qǐng)D3所示，第一工藝補(bǔ)充部41即圖中剖面線部分，底部工藝補(bǔ)充部421即圖中深黑色陰影部分，中心工藝補(bǔ)充部4221即圖中淺黑色陰影部分，間隙工藝補(bǔ)充部4222即圖中柵格線部分，側(cè)面工藝補(bǔ)充部423即圖中深黑色陰影部分與柵格線部分之間的空白部分(也是圖6中剖面線部分)。通過(guò)該步驟，沖壓件1的整體外形輪廓已經(jīng)成型。

三、第一次修邊，去除合并件4的第一工藝補(bǔ)充部41、底部工藝補(bǔ)充部421及間隙工藝補(bǔ)充部4222，保證合并件4仍為一個(gè)整體。經(jīng)過(guò)第一次修邊后的合并件4如圖5和圖6所示，通過(guò)該步驟可以得到?jīng)_壓件1的部分邊線造型，本步驟只去除部分第二工藝補(bǔ)充部42，主要是考慮到在后面工序中對(duì)沖壓件1的定位穩(wěn)定性。

四、第一次沖孔，在四個(gè)所述沖壓件1的底部和頂部加工第一工藝孔43，該步驟加工的第一工藝孔43參照?qǐng)D7所示。由于上步驟中只去了部分工藝補(bǔ)充部分41，使得本步驟中可以對(duì)沖壓件1進(jìn)行準(zhǔn)確定位，繼而保證了第一工藝孔43的孔位和孔徑，以便其能更好的服務(wù)于整車(chē)制造。

五、中心分離，去除合并件4的中心工藝補(bǔ)充部4221。由于步驟三中的修邊，都是針對(duì)合并件4底部和頂部工藝補(bǔ)充部，即水平方向的工藝補(bǔ)充部，為了加工方便，先去除合并件4頂部剩余的中心工藝補(bǔ)充部4221。

六、第二次沖孔，在四個(gè)所述沖壓件1的側(cè)面加工第二工藝孔44，第二工藝孔44的位置參照?qǐng)D6所示。

七、第二次修邊，去除合并件4的側(cè)面工藝補(bǔ)充部423，得到四件獨(dú)立的沖壓件1。經(jīng)過(guò)該步驟后，四個(gè)兩兩相同或?qū)ΨQ(chēng)的沖壓件1就加工完成了。

該成型方法采用四件合并拉伸，使該四分之一盒形類(lèi)沖壓件1的成型更加簡(jiǎn)單；先在坯料3上對(duì)拉伸料片2進(jìn)行排樣，可以有效提高原材料的利用率；采取分步的修邊、沖孔工藝，保證了后續(xù)工序中對(duì)沖壓件1的準(zhǔn)確定位；且該工藝加工一次，可成型四件沖壓件1，生產(chǎn)效率高。

需要說(shuō)明的是，上述步驟三和步驟四可以根據(jù)模具結(jié)構(gòu)或其他生產(chǎn)需要，進(jìn)行順序調(diào)整；上述步驟五和步驟六和也可以根據(jù)模具結(jié)構(gòu)或其他生產(chǎn)需要，進(jìn)行順序調(diào)整，根據(jù)模具的設(shè)計(jì)也可以在一個(gè)步驟完成。本領(lǐng)域技術(shù)人員的可以理解的是，無(wú)論步驟間的順序怎么調(diào)整或合并、拆分，它都屬于本發(fā)明所要保護(hù)的范圍內(nèi)。且本發(fā)明實(shí)施例僅是以門(mén)檻連接板為例進(jìn)行說(shuō)明，并不是對(duì)本發(fā)明的限制，本發(fā)明還可以用于其他四分之一盒形結(jié)構(gòu)的零件，也可以用于其他結(jié)構(gòu)的零件，只是本發(fā)明針對(duì)四分之一盒形結(jié)構(gòu)的零件的效果更加顯著。

為了便于拉伸成型，所述步驟一中，所述拉伸料片2的四角根據(jù)所述沖壓件1的尺寸設(shè)計(jì)成圓角。圓角結(jié)構(gòu)有利于對(duì)拉伸料片2的拉伸，四角為圓形的拉伸料片2進(jìn)行拉伸時(shí)，四角壓料面積小，拉伸料片2在拉伸過(guò)程中料片流動(dòng)阻力小，有利于沖壓件1的拉伸成型。

為了使原材料的利用率最大化，和加工的穩(wěn)定性，所述步驟二中，將結(jié)構(gòu)相同的兩個(gè)所述沖壓件1在對(duì)角位置進(jìn)行拉伸。設(shè)置對(duì)角相同是針對(duì)選用如門(mén)檻連接板這樣具有左右件的實(shí)施例，即對(duì)角相同，相鄰對(duì)稱(chēng)的組合方式，則整體為對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)，加工時(shí)更加穩(wěn)定，材料的利用率更高。

為了提高沖壓件1的加工質(zhì)量，所述步驟六中的第二次沖孔采用側(cè)向沖孔工藝，所述步驟七中第二次修邊采用側(cè)向修邊工藝。由于沖壓件1的盒形造型限制，對(duì)其側(cè)面的孔(即第二工藝孔44)采用側(cè)沖孔的方式加工，對(duì)其側(cè)面的工藝補(bǔ)充部(即側(cè)面工藝補(bǔ)充部423)采用側(cè)修邊的方式加工，能夠?qū)ζ涓玫囟ㄎ唬M(jìn)一步保證了沖壓件1的成型質(zhì)量。

以上依據(jù)圖式所示的實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明了本發(fā)明的構(gòu)造、特征及作用效果，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，但本發(fā)明不以圖面所示限定實(shí)施范圍，凡是依照本發(fā)明的構(gòu)想所作的改變，或修改為等同變化的等效實(shí)施例，仍未超出說(shuō)明書(shū)與圖示所涵蓋的精神時(shí)，均應(yīng)在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。