本發(fā)明涉及熱壓弧度五金模具的技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種同步?jīng)_壓定位孔和熱壓弧度的五金模具。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的熱壓弧度的五金模具在加工時(shí)，預(yù)先要通過(guò)沖壓定位孔的模具在物料表面沖壓定位孔，然后再進(jìn)入到五金模具內(nèi)部進(jìn)入熱壓弧度成型，其需要進(jìn)行兩次加工操作，需要進(jìn)行兩次定位，其使得產(chǎn)品的加工效率低、且良品率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種同步?jīng)_壓定位孔和熱壓弧度的五金模具，其在一個(gè)模具內(nèi)可同步進(jìn)行沖壓定位孔和熱壓弧度，其提高了產(chǎn)品的加工效率、提高了良品率。

一種同步?jīng)_壓定位孔和熱壓弧度的五金模具，其特征在于：其包括上模座、上夾板、上脫板、下模座、下模板，所述上夾板的中心下端面固裝有熱壓成型沖頭，所述熱壓成型沖頭的下部外邊緣對(duì)應(yīng)于預(yù)設(shè)產(chǎn)品的弧度結(jié)構(gòu)，所述上脫板的中心設(shè)置有避讓空腔，所述避讓空腔內(nèi)放置有熱壓成型沖頭，所述上脫板通過(guò)垂直彈簧連接于所述上模座、上夾板所形成的整體結(jié)構(gòu)，所述上脫板上垂直上設(shè)置有浮升兩用銷，所述浮升兩用銷的頂部彈簧位于所述上模座、上夾板所對(duì)應(yīng)的安裝腔內(nèi)，未合模狀態(tài)下的所述浮升兩用銷的下端下凸于所述上脫板的下端面，定位孔沖頭的頂部固裝于所述上模座、上夾板所形成的定位腔內(nèi)，所述定位孔沖頭的下端下凸于所述上脫板的下端面，所述下模板對(duì)應(yīng)于所述定位孔沖頭的正下方位置設(shè)置有貫穿的第一避讓孔，所述下模座的中上部對(duì)應(yīng)于所述定位孔沖頭的正下方設(shè)置有第二避讓孔，下模塊位于所述下模板的中心位置，所述下模塊位于所述熱壓成型沖頭的正下方，所述下模塊、下模板固裝支承于所述下模座的上端面。

其進(jìn)一步特征在于：

所述下模座的底部對(duì)應(yīng)于所述定位孔沖頭的正下方設(shè)置有排廢槽，所述第二避讓孔的下部連通至所述排廢槽，使得廢料順著第一避讓孔、第二避讓孔后進(jìn)入排廢槽，無(wú)需額外排廢；

所述上脫板的上端面一側(cè)設(shè)置有至少一條透氣槽，所述透氣槽的內(nèi)端連通至所述避讓空腔，所述透氣槽的外端連通至大氣，其使得熱壓成型沖頭方便透氣；

所述上夾板、上脫板間設(shè)置有第一垂直導(dǎo)向柱，所述下模板、下模座之間設(shè)置有第二垂直導(dǎo)向柱，確保模具的安裝定位。

采用上述技術(shù)方案后，待沖壓材料放置于下模板、且覆蓋下模板所對(duì)應(yīng)的型腔上端面后，上模座下壓，浮升兩用銷的下端頂住對(duì)應(yīng)位置的材料，完成對(duì)材料的定位，之后上模座繼續(xù)下壓，浮升兩用銷的頂部彈簧收縮，之后下模座繼續(xù)下壓，帶動(dòng)定位孔沖頭下壓，定位孔沖頭在材料的四周沖壓形成工藝定位沖孔，廢料沿著第一避讓孔、第二避讓孔下落，材料被平整定位，上脫板下壓到位后，在垂直彈簧的作用下，上模座繼續(xù)下壓，直至熱壓成型沖頭下壓到位，使得在下模塊內(nèi)同步熱壓出曲面形狀，之后脫模；其在一個(gè)模具內(nèi)可同步進(jìn)行沖壓定位孔和熱壓弧度，其提高了產(chǎn)品的加工效率、提高了良品率。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的主視圖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的上脫板的俯視圖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中序號(hào)所對(duì)應(yīng)的名稱如下：

上模座1、上夾板2、上脫板3、下模座4、下模板5、熱壓成型沖頭6、避讓空腔7、垂直彈簧8、浮升兩用銷9、頂部彈簧10、安裝腔11、定位孔沖頭12、第一避讓孔13、第二避讓孔14、下模塊15、排廢槽16、透氣槽17、第一垂直導(dǎo)向柱18、第二垂直導(dǎo)向柱19。

具體實(shí)施方式

一種同步?jīng)_壓定位孔和熱壓弧度的五金模具，見(jiàn)圖1、圖2：其包括上模座1、上夾板2、上脫板3、下模座4、下模板5，上夾板2的中心下端面固裝有熱壓成型沖頭6，熱壓成型沖頭6的下部外邊緣對(duì)應(yīng)于預(yù)設(shè)產(chǎn)品的弧度結(jié)構(gòu)，上脫板3的中心設(shè)置有避讓空腔7，避讓空腔7內(nèi)放置有熱壓成型沖頭6，上脫板3通過(guò)垂直彈簧8連接于上模座1、上夾板2所形成的整體結(jié)構(gòu)，上脫板3上垂直上設(shè)置有浮升兩用銷9，浮升兩用銷9的頂部彈簧10位于上模座1、上夾板2所對(duì)應(yīng)的安裝腔11內(nèi)，未合模狀態(tài)下的浮升兩用銷9的下端下凸于上脫板3的下端面，定位孔沖頭12的頂部固裝于上模座1、上夾板2所形成的定位腔內(nèi)，定位孔沖頭12的下端下凸于上脫板3的下端面，下模板5對(duì)應(yīng)于定位孔沖頭12的正下方位置設(shè)置有貫穿的第一避讓孔13，下模座4的中上部對(duì)應(yīng)于定位孔沖頭的正下方設(shè)置有第二避讓孔14，下模塊15位于下模板5的中心位置，下模塊15位于熱壓成型沖頭6的正下方，下模塊15、下模板5固裝支承于下模座4的上端面。

下模座4的底部對(duì)應(yīng)于定位孔沖頭12的正下方設(shè)置有排廢槽16，第二避讓孔14的下部連通至排廢槽16，使得廢料順著第一避讓孔13、第二避讓孔14后進(jìn)入排廢槽16，無(wú)需額外排廢；

上脫板3的上端面一側(cè)設(shè)置有至少一條透氣槽17，透氣槽17的內(nèi)端連通至避讓空腔7，透氣槽17的外端連通至大氣，其使得熱壓成型沖頭方便透氣；具體實(shí)施例中透氣槽17為平行的兩條；

上夾板2、上脫板3間設(shè)置有第一垂直導(dǎo)向柱18，下模板5、下模座4之間設(shè)置有第二垂直導(dǎo)向柱19，確保模具的安裝定位。

其工作原理如下：待沖壓材料放置于下模板5、且覆蓋下模板5所對(duì)應(yīng)的型腔上端面后，上模座1下壓，浮升兩用銷9的下端頂住對(duì)應(yīng)位置的材料，完成對(duì)材料的定位，之后上模座1繼續(xù)下壓，浮升兩用銷9的頂部彈簧收縮，之后下模座1繼續(xù)下壓，帶動(dòng)定位孔沖頭12下壓，定位孔沖頭12在材料的四周沖壓形成工藝定位沖孔，廢料沿著第一避讓孔13、第二避讓孔14下落至排廢槽16，材料被平整定位，上脫板3下壓到位后壓著材料上表面，在垂直彈簧8的作用下，上模座1繼續(xù)下壓，直至熱壓成型沖頭6下壓到位，使得在下模塊15內(nèi)同步熱壓出曲面形狀，之后脫模。

以上對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但內(nèi)容僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明創(chuàng)造的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明創(chuàng)造申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本專利涵蓋范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種同步?jīng)_壓定位孔和熱壓弧度的五金模具，其在一個(gè)模具內(nèi)可同步進(jìn)行沖壓定位孔和熱壓弧度，其提高了產(chǎn)品的加工效率、提高了良品率。其包括上模座、上夾板、上脫板、下模座、下模板，所述上夾板的中心下端面固裝有熱壓成型沖頭，所述熱壓成型沖頭的下部外邊緣對(duì)應(yīng)于預(yù)設(shè)產(chǎn)品的弧度結(jié)構(gòu)，所述上脫板的中心設(shè)置有避讓空腔，所述避讓空腔內(nèi)放置有熱壓成型沖頭，所述上脫板通過(guò)垂直彈簧連接于所述上模座、上夾板所形成的整體結(jié)構(gòu)，所述上脫板上垂直上設(shè)置有浮升兩用銷，所述浮升兩用銷的頂部彈簧位于所述上模座、上夾板所對(duì)應(yīng)的安裝腔內(nèi)，未合模狀態(tài)下的所述浮升兩用銷的下端下凸于所述上脫板的下端面。

技術(shù)研發(fā)人員：王春生;賈志江;龐從武
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘇州安潔科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.12
技術(shù)公布日：2017.09.08