本發(fā)明屬于農(nóng)產(chǎn)品加工技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種淀粉-十八基阿魏酸復(fù)合物的制備方法。

背景技術(shù)：

淀粉是在許多食品和非食品產(chǎn)品中豐富使用的可再生原料。它作為離散顆粒存在，由直鏈淀粉和支鏈淀粉組成。將顆粒淀粉的水性漿液送到噴射式蒸煮器的文丘里管中，并與高壓蒸汽結(jié)合，然后在幾毫秒內(nèi)被迫通過文丘管。漿狀淀粉顆粒短暫地進(jìn)行突然增加溫度，壓力和剪切力處理，可以破壞顆粒，并分散葡萄糖聚合物，從而產(chǎn)生直鏈淀粉與支鏈淀粉的水分散體。

阿魏酸是一種酚醛樹脂分子，具有抗氧化,抗炎,抗菌作用,同時(shí)可作為紫外線吸收劑等。由于阿魏酸與直鏈淀粉很難形成復(fù)合物，于是阿魏酸酯衍生物-十八基阿魏酸被研究。

在存在絡(luò)合配體如脂肪酸、長(zhǎng)鏈醇、單甘酯條件下，直鏈淀粉可以自發(fā)的與配體形成復(fù)合物，親脂性的烷基鏈配體駐留在單個(gè)直鏈淀粉的疏水腔螺旋中。這就形成了V₆-直鏈淀粉構(gòu)型，是由6個(gè)葡糖糖單元構(gòu)成的螺旋。有報(bào)道稱，直鏈淀粉螺旋可以擴(kuò)大到7個(gè)或8個(gè)葡萄糖單位，即V₇-直鏈淀粉和V₈-直鏈淀粉。然而，直鏈淀粉的擴(kuò)大并不能總是發(fā)生，一些大分子只能被包裹在直鏈淀粉雙螺旋中。還有一些分子無法與淀粉單螺旋形成復(fù)合物。

淀粉復(fù)合物可以作為理想的傳遞物，如植物素，酚醛樹脂，活性分子都可以包裹其中。他們應(yīng)用在食品、化妝品和醫(yī)療中，不僅對(duì)人類健康有益，也能提高食品質(zhì)量,延長(zhǎng)產(chǎn)品的保質(zhì)期。

目前國內(nèi)外都很少有文獻(xiàn)報(bào)道或者記載淀粉-十八基阿魏酸復(fù)合物的制備方法。本發(fā)明就是以淀粉和十八基阿魏酸為原料，介紹由蒸汽爆烹方法制備淀粉-十八基阿魏酸復(fù)合物的方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種淀粉-十八基阿魏酸復(fù)合物的制備方法。是一種由蒸汽爆烹制備淀粉-十八基阿魏酸復(fù)合物的方法。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是：

一種淀粉-十八基阿魏酸復(fù)合物的制備方法，通過蒸汽爆烹淀粉和十八基阿魏酸的混合物，得到淀粉-十八基阿魏酸復(fù)合物沉淀，然后從沉淀中提取純化的淀粉-十八基阿魏酸復(fù)合物。具體步驟如下：

1.蒸汽爆烹淀粉和十八基阿魏酸

將3.5g十八基阿魏酸加入到1000g 92～95℃的去離子水中，然后放入到一個(gè)2L的不銹鋼攪拌機(jī)中乳化；加入50.0g淀粉輕輕混合成勻漿；將勻漿通過Penick&Ford蒸汽爆烹模型，調(diào)整模型溫度為120℃～150℃、蒸汽壓力為380kPa、鍋爐的蒸汽管路壓力為550kPa。鍋爐頻率是1L/min。蒸汽爆烹的分散系被收集在一個(gè)2L的涂了焦油的預(yù)先用100℃水加熱的玻璃燒杯中，75～80％的初始重量的淀粉和十八基阿魏酸被收集成分散系；分散系在慢慢用磁力攪拌棒攪拌和同時(shí)在室溫中冷卻到25℃。分散系的一部分用15300x g離心機(jī)離心1h，去除上清液。剩下的沉淀物用過量的去離子水清洗以去除溶解淀粉,相同的條件下,再次離心去除上層清液,重復(fù)洗滌,收集沉淀-十八基阿魏酸復(fù)合物粗品。

2.從上步驟分離的沉淀物粗品中提取高純度淀粉-十八基阿魏酸復(fù)合物

將步驟1得到的淀粉-十八基阿魏酸復(fù)合物粗品進(jìn)行磁力攪拌，在200mL體積百分濃度為90％乙醇中回流40min，冷卻，通過玻璃燒結(jié)過濾器過濾，并在50℃下在旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器上除去溶劑。將淀粉—十八基阿魏酸溶于無水乙醇中，用硫酸鈉干燥，過濾并在旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器上濃縮；將濃縮后的淀粉-十八基阿魏酸復(fù)合物在真空中干燥過夜，得到的固體即為純化的淀粉-十八基阿魏酸復(fù)合物。

本發(fā)明的有益效果

1.本發(fā)明成功應(yīng)用淀粉-配體復(fù)合物的最大障礙之一是缺乏一種經(jīng)濟(jì)和簡(jiǎn)單的制備方法。在這項(xiàng)研究中，所需原料和器材在實(shí)驗(yàn)室很普遍，蒸汽爆烹混合的淀粉和十八基阿魏酸被證明是可行的方法，因?yàn)樵趶?fù)合物的沉淀中能分離出以淀粉為基礎(chǔ)的51％左右的產(chǎn)量，其產(chǎn)量還是比較可觀的。

2.淀粉-十八基阿魏酸復(fù)合物可以作為理想的傳遞物，如植物素，酚醛樹脂，活性分子都可以包裹其中。他們應(yīng)用在食品、化妝品和醫(yī)療中，不僅對(duì)人類健康有益，也能提高食品質(zhì)量,延長(zhǎng)產(chǎn)品的保質(zhì)期。阿魏酸是一種酚醛樹脂分子，具有抗氧化,抗炎,抗菌作用,同時(shí)可作為紫外線吸收劑等。本發(fā)明所制備的淀粉-十八基阿魏酸復(fù)合物無疑在食品加工和應(yīng)用方面有廣闊應(yīng)用前景。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。以下實(shí)例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。

實(shí)施例1

高直鏈玉米淀粉-阿魏酸復(fù)合物的制備方法，具體操作步驟如下:

1)蒸汽爆烹高直鏈玉米淀粉和十八基阿魏酸

將3.5g十八基阿魏酸加入到1000g 95℃去離子水中，然后放入到一個(gè)2L的不銹鋼攪拌機(jī)中乳化；加入50.0g高直鏈玉米淀粉輕輕混合成勻漿；將勻漿通過Penick&Ford蒸汽爆烹模型，調(diào)整模型溫度為140℃，蒸汽壓力是380kPa，鍋爐的蒸汽管路壓力550kPa。鍋爐頻率是1L/min，蒸汽爆烹的分散系被收集在一個(gè)2L的涂了焦油的預(yù)先用100℃水加熱的玻璃燒杯中，75％的初始重量的玉米淀粉和十八基阿魏酸被收集成分散系；分散系在慢慢用磁力攪拌棒攪拌和同時(shí)在室溫中冷卻到25℃。分散系的一部分用15300x g離心機(jī)離心1h，去除上清液。剩下的用過量的去離子水清洗以去除溶解淀粉,相同的條件下,再次離心去除上層清液,重復(fù)洗滌,收集玉米沉淀-十八基阿魏酸復(fù)合物粗品。

2.從上步驟分離的玉米沉淀-十八基阿魏酸復(fù)合物粗品中提取高純度的直鏈玉米淀粉-十八基阿魏酸復(fù)合物

將步驟1得到的高直鏈玉米淀粉-十八基阿魏酸復(fù)合物粗品進(jìn)行磁力攪拌，在200mL體積百分濃度為90％乙醇中回流40min，冷卻，通過玻璃燒結(jié)過濾器過濾，并在50℃下在旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器上除去溶劑。將高直鏈玉米淀粉—十八基阿魏酸溶于無水乙醇中，用硫酸鈉干燥，過濾并在旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器上濃縮；將濃縮后的高直鏈玉米淀粉-十八基阿魏酸復(fù)合物在真空中干燥過夜，得到的固體即為純化的玉米淀粉-十八基阿魏酸復(fù)合物。

實(shí)施例2

高直鏈馬鈴薯淀粉-阿魏酸復(fù)合物的制備方法，具體操作步驟如下:

1.蒸汽爆烹馬鈴薯淀粉和十八基阿魏酸

將3.5g十八基阿魏酸加入到1000g 95℃去離子水中，然后放入到一個(gè)2L的不銹鋼攪拌機(jī)中乳化；加入50.0g馬鈴薯淀粉輕輕混合成勻漿；將勻漿通過Penick&Ford蒸汽爆烹模型，調(diào)整模型溫度為120℃，蒸汽壓力是380kPa，鍋爐的蒸汽管路壓力550kPa。鍋爐頻率是1L/min，蒸汽爆烹的分散系被收集在一個(gè)2L的涂了焦油的預(yù)先用100℃水加熱的玻璃燒杯中，80％的初始重量的馬鈴薯淀粉和十八基阿魏酸被收集成分散系；分散系在慢慢用磁力攪拌棒攪拌和同時(shí)在室溫中冷卻到25℃。分散系的一部分用15300x g離心機(jī)離心1h，去除上清液。剩下的用過量的去離子水清洗以去除溶解馬鈴薯淀粉,相同的條件下,再次離心去除上層清液,重復(fù)洗滌,收集馬鈴薯沉淀-十八基阿魏酸復(fù)合物粗品。

2.從上步驟分離的馬鈴薯沉淀-十八基阿魏酸復(fù)合物粗品中提取高純度的直鏈玉米淀粉-十八基阿魏酸復(fù)合物

將步驟1得到的馬鈴薯淀粉-十八基阿魏酸復(fù)合物粗品進(jìn)行磁力攪拌，在200mL體積百分濃度為90％乙醇中回流40min，冷卻，通過玻璃燒結(jié)過濾器過濾，并在50℃下在旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器上除去溶劑。將馬鈴薯淀粉—十八烷基阿魏酸溶于無水乙醇中，用硫酸鈉干燥，過濾并在旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器上濃縮；將濃縮后的馬鈴薯淀粉-十八基阿魏酸復(fù)合物在真空中干燥過夜，得到的固體即為純化的馬鈴薯淀粉-十八基阿魏酸復(fù)合物。

實(shí)施例3

高直鏈木薯淀粉-阿魏酸復(fù)合物的制備方法，具體操作步驟如下:

1)蒸汽爆烹木薯淀粉和十八基阿魏酸

將3.5g十八基阿魏酸加入到1000g 95℃去離子水中，然后放入到一個(gè)2L的不銹鋼攪拌機(jī)中乳化；加入50.0g木薯淀粉輕輕混合成勻漿；將勻漿通過Penick&Ford蒸汽爆烹模型，調(diào)整模型溫度為130℃，蒸汽壓力是380kPa，鍋爐的蒸汽管路壓力550kPa。鍋爐頻率是1L/min，蒸汽爆烹的分散系被收集在一個(gè)2L的涂了焦油的預(yù)先用100℃水加熱的玻璃燒杯中，大約75％的初始重量的木薯淀粉和十八基阿魏酸被收集成分散系；分散系在慢慢用磁力攪拌棒攪拌和同時(shí)在室溫中冷卻到25℃。分散系的一部分用15300xg離心機(jī)離心1h，去除上清液。剩下的用過量的去離子水清洗以去除溶解淀粉,相同的條件下,再次離心去除上層清液,重復(fù)洗滌,收集木薯沉淀-十八基阿魏酸復(fù)合物粗品。

2.從上步驟分離的木薯沉淀-十八基阿魏酸復(fù)合物粗品中提取高純度的直鏈木薯淀粉-十八基阿魏酸復(fù)合物

將步驟1得到的木薯淀粉-十八基阿魏酸復(fù)合物粗品，在200mL體積百分濃度為90％乙醇中回流40min，冷卻，通過玻璃燒結(jié)過濾器過濾，并在50℃下在旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器上除去溶劑。將木薯淀粉—十八烷基阿魏酸溶于無水乙醇中，用硫酸鈉干燥，過濾并在旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器上濃縮；將濃縮后的淀粉-十八基阿魏酸復(fù)合物在真空中干燥過夜，得到的固體即為純化的木薯淀粉-十八基阿魏酸復(fù)合物。

實(shí)施例4

高直鏈豌豆淀粉-阿魏酸復(fù)合物的制備方法，具體操作步驟如下:

1.蒸汽爆烹豌豆淀粉和十八基阿魏酸

將3.5g十八基阿魏酸加入到1000g95℃去離子水中，然后放入到一個(gè)2L的不銹鋼攪拌機(jī)中乳化；加入50.0g豌豆淀粉輕輕混合成勻漿；將勻漿通過Penick&Ford蒸汽爆烹模型，調(diào)整模型溫度為150℃，蒸汽壓力是380kPa，鍋爐的蒸汽管路壓力550kPa。鍋爐頻率是1L/min，蒸汽爆烹的分散系被收集在一個(gè)2L的涂了焦油的預(yù)先用100℃水加熱的玻璃燒杯中，80％的初始重量的豌豆淀粉和十八基阿魏酸被收集成分散系；分散系在慢慢用磁力攪拌棒攪拌和同時(shí)在室溫中冷卻到25℃。分散系的一部分用15300x g離心機(jī)離心1h，去除上清液。剩下的用過量的去離子水清洗以去除溶解淀粉,相同的條件下,再次離心去除上層清液,重復(fù)洗滌,收集豌豆沉淀-十八基阿魏酸復(fù)合物粗品。。

2.從上步驟分離的豌豆沉淀-十八基阿魏酸復(fù)合物粗品中提取高純度的直鏈豌豆淀粉-十八基阿魏酸復(fù)合物

將步驟1豌豆淀粉-十八基阿魏酸復(fù)合物粗品進(jìn)行磁力攪拌，在200mL體積百分濃度為90％乙醇中回流40min，冷卻，通過玻璃燒結(jié)過濾器過濾，并在50℃下在旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器上除去溶劑。將豌豆淀粉—十八烷基阿魏酸溶于無水乙醇中，用硫酸鈉干燥，過濾并在旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器上濃縮；將濃縮后的淀粉-十八基阿魏酸復(fù)合物在真空中干燥過夜，得到的固體即為純化的豌豆淀粉-十八基阿魏酸復(fù)合物。