本發(fā)明涉及油脂加工精煉技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種降低植物油堿煉水洗廢水中含油的方法。
背景技術(shù)：
植物油脂精煉分化學堿煉和物理精煉，其中化學堿煉損耗占整個精煉過程總損耗的90％以上，如何在堿煉過程中提高精煉率、降低損耗尤為重要。堿煉工序工藝分為加堿脫皂、水洗兩個環(huán)節(jié)。水洗效果不好會出現(xiàn)以下不利生產(chǎn)現(xiàn)狀：造成油脂乳化，水中含油高、油中殘皂高、廢水COD高，影響白土脫色效果，影響精煉率、增加環(huán)保處理壓力和費用，為適應這些要求，精煉技術(shù)必需與時俱進，不斷更新，特別是對于植物油在進行堿煉時，在進行水洗時，大量的油會混合在廢水中，這樣不僅會造成精煉時，效率的缺失，同時還會造成油脂流失，浪費成本。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種生產(chǎn)工藝簡單，有效避免了油脂水洗過程中發(fā)生乳化、降低了水洗廢水殘油和干燥油殘皂的降低植物油堿煉水洗廢水中含油的方法。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：
一種降低植物油堿煉水洗廢水中含油的方法，其特征在于，包括以下步驟：
1)將制備的脫皂清油輸送至混合器中，待用；
2)選用一配酸罐，在罐內(nèi)采用95℃熱水和固體檸檬酸進行配置18波美度的檸檬酸水溶液，備用；
3)選用一熱水罐，在罐內(nèi)加入熱水，備用；
4)將上述步驟1、2和3中的物料中，脫皂清油，油溫控制在85-90℃，流量控制在8.5噸/小時；熱水水溫控制在93-97℃，流量控制為425升/小時，且總量為脫皂清油重的5％；檸檬酸水溶液流量為5升/小時，總量為脫皂清油重的0.6％；
5)將上述步驟4中的所有物料同時進入離心混合器內(nèi)，控制800r/min的轉(zhuǎn)速攪拌3-5秒；
6)將上述步驟5中處理后的物料，在壓力為0.2Mpa的狀態(tài)下，投入一帶折流裝置的水洗罐中，進行延時混合3-5分min；
7)將上述步驟6處理后的物料，采用自清式離心機將油、水分離，然后將清油進干燥器進行脫水后，收集，水洗廢水進入水封池后，再進行環(huán)保處理即可；
上述步驟2中的配酸罐及步驟3中的熱水管均設(shè)置有酸計量泵、浮子流量計，方便了物料的計量，更加精準；
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過向油、水混合物中添加檸檬酸水溶液，不僅鈍化了油脂中的金屬離子，降低了油脂中的磷脂含量，減緩了油脂發(fā)色機率，延長了銷售貨架期，更為重要的是減少了油脂乳化機率，降低了水洗水中含油，提高了收率，降低了環(huán)保處理壓力和費用，取得了良好的經(jīng)濟效益和社會效益。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實施方式
為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。
實施例1
一種降低植物油堿煉水洗廢水中含油的方法，包括以下步驟：
1)將制備的脫皂清油輸送至混合器中，待用；
2)選用一配酸罐，在罐內(nèi)采用95℃熱水和固體檸檬酸進行配置18波美度的檸檬酸水溶液，備用；
3)選用一熱水罐，在罐內(nèi)加入熱水，備用；
4)將上述步驟1、2和3中的物料中，脫皂清油，油溫控制在90℃，流量控制在8.5噸/小時；熱水水溫控制在97℃，流量控制為425升/小時，且總量為脫皂清油重的5％；檸檬酸水溶液流量為5升/小時，總量為脫皂清油重的0.6％；
5)將上述步驟4中的所有物料同時進入離心混合器內(nèi)，控制800r/min的轉(zhuǎn)速攪拌3-5秒；
6)將上述步驟5中處理后的物料，在壓力為0.2Mpa的狀態(tài)下，投入一帶折流裝置的水洗罐中，進行延時混合5分min；
7)將上述步驟6處理后的物料，采用自清式離心機將油、水分離，然后將清油進干燥器進行脫水后，收集，水洗廢水進入水封池后，再進行環(huán)保處理即可；
為了體現(xiàn)本工藝中，顯著的技術(shù)效果，本申請通過以下對比試驗來進行說明：
改造前后對比
通過實際生產(chǎn)驗證，取改造前2011年5月10日至5月19日和改造后2012年6月1日至6月10日的數(shù)據(jù)，可以清楚說明，采用本工藝向油中添加檸檬酸水溶液，可以將水洗廢水中含油控制在0.5％以下，比以前工藝水洗廢水中含油降低了0.7％-1.2％，提高了油脂精煉過程中收率，降低了生產(chǎn)成本。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。