一種制取植物油的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種植物油的制取方法。包括對油籽清理除雜、采用旋風(fēng)式氣流干燥器干燥調(diào)節(jié)油籽水分、脫皮分離仁和皮，然后調(diào)質(zhì)、壓榨得到毛油，接著對毛油依次進(jìn)行超臨界脫膠、吸附脫酸、吸附脫水，最后過濾得到成品植物油；所述吸附脫酸過程采用填充了微晶纖維素衍生物的固定床吸附游離脂肪酸；所述吸附脫水過程采用填充了無水微晶纖維素的固定床吸附水分；微晶纖維素衍生物選取食品級無水微晶纖維素，添加食品級堿類，添加量占所得混合物的10～35wt%，經(jīng)過研磨分散、微波處理、真空冷卻，粉碎到粒度為100目-200目備用。整體工藝具有無溶劑殘留、能耗低、煉耗低，產(chǎn)品品質(zhì)高、環(huán)境友好等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】一種制取植物油的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于油脂加工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種植物油的制取方法。
【背景技術(shù)】
[0002]植物油提取技術(shù)主要有預(yù)榨-浸出、膨化制油、水酶法制油、低溫物理壓榨、超臨界CO2制油等。預(yù)榨-浸出法主要還是出于提高出油率的目的，先是采用壓榨機(jī)先將大部分毛油榨出，然后用有機(jī)溶劑浸提壓榨餅，浸出后的柏殘油一般在1%左右，該技術(shù)是目前國內(nèi)外最為成熟的油脂工業(yè)化生產(chǎn)方法；其缺點(diǎn)是存在能耗大，色澤深、有機(jī)溶劑殘留等問題。油料膨化主要是取代了傳統(tǒng)工藝中的蒸炒和預(yù)榨工段，其目的是為了降低能耗、增加產(chǎn)量，同時提高油和餅柏的質(zhì)量。水酶法是利用機(jī)械破碎和酶制劑的降解作用來徹底破壞細(xì)胞結(jié)構(gòu)，使油脂最大程度的釋放出來，同時能夠回收低變性的蛋白質(zhì)，該工藝簡單且能耗低，但是出油率與傳統(tǒng)工藝相比還有差距，若要實現(xiàn)工業(yè)化，在技術(shù)上還需要進(jìn)一步完善。低溫物理壓榨是指油籽未經(jīng)過蒸炒，直接借助機(jī)械力將油脂擠壓出來，保證了高品質(zhì)油脂、餅柏以及高出油率，目前該技術(shù)備受關(guān)注。 [0003]目前的植物油脫膠技術(shù)主要有水化脫膠、酸法脫膠、酶法脫膠、膜法脫膠、吸附脫膠、超臨界脫膠等技術(shù)，其中水化脫膠和酸法脫膠仍是目前應(yīng)用最廣，但是隨著消費(fèi)者對綠色產(chǎn)品需求的日益增加，以及企業(yè)對節(jié)能高效、環(huán)保意識的增強(qiáng)，環(huán)保型的脫膠技術(shù)將會逐漸推廣應(yīng)用。目前的植物油脫酸技術(shù)主要有堿煉脫酸、物理脫酸、混合油脫酸、膜法脫酸、超臨界萃取脫酸、溶劑萃取脫酸、吸附脫酸、生物脫酸、化學(xué)酯化脫酸、分子蒸餾等，其中堿煉脫酸和物理脫酸仍是應(yīng)用最廣的，但是新的脫酸技術(shù)在提高脫酸效率、油脂品質(zhì)、節(jié)能環(huán)保等方面不斷取得進(jìn)步，隨著技術(shù)的進(jìn)一步成熟，特別是綠色環(huán)保型的脫酸技術(shù)將會逐漸得到推廣應(yīng)用。
[0004]CN2837751Y公開了一種應(yīng)用于糧食油料的干燥設(shè)備，強(qiáng)調(diào)采用流態(tài)化干燥機(jī)與移動床干燥機(jī)相結(jié)合的新型干燥設(shè)備，但是該設(shè)備僅適用于高水分顆粒狀、片塊狀物料，對玉米、大豆等效果較好，該設(shè)備能耗偏高，操作復(fù)雜。
[0005]CN101942356A公開了一種核桃仁冷榨制油方法，將核桃仁先在5_20Mpa的壓力下制成原料餅，然后輸送和裝填到液壓腔體內(nèi)壓力為10-50MPa下冷榨，直徑10-20 μ m的濾油微孔分布于上下底面，壓榨時核桃油從微孔中濾出；但是未涉及到脫膠、脫酸和脫水工序。
[0006]CN101194713A公開了一種超臨界CO2萃取技術(shù)提取茶籽油技術(shù)，采用水化脫膠、堿煉脫酸和干燥脫水方法精煉茶籽油，但是未涉及到超臨界CO2對毛油進(jìn)行脫磷處理。
[0007]CN101700490A公開了一種油脂脫酸吸附劑，該脫酸吸附劑由含有堿性化合物的油料作物種籽殼組成，脫酸吸附劑經(jīng)活化、粉碎、吸附和干燥處理而成，該油脂脫酸吸附劑具有制備工藝簡單，吸附效果好等特點(diǎn)，但是未涉及到脫酸吸附劑的再生循環(huán)利用。
[0008]CN1827754A公開了一種油茶籽油物理低溫冷榨技術(shù)新工藝，其工藝步驟包括將采集后的油茶球果曬干、破殼、低溫貯存后熟、選籽、清理、剝殼分離、軋胚、冷榨、多重過濾和吸附脫色，但是未涉及到微晶纖維素在精煉中的應(yīng)用。[0009]從上述油脂制取方法來看，存在預(yù)處理效率低、精煉工藝繁瑣、能耗高、煉耗高等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的問題提供一種新型植物油制取工藝，干燥效率高、精煉能耗低，同時環(huán)境友好、產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)異。
[0011]采用技術(shù)方案如下:
[0012]一種制取植物油的方法，包括依次對油籽清理除雜、采用旋風(fēng)式氣流干燥器干燥調(diào)節(jié)油籽水分、脫皮分離仁和皮，然后調(diào)質(zhì)、壓榨得到毛油，接著對毛油依次進(jìn)行超臨界脫膠、吸附脫酸、吸附脫水，最后過濾得到成品植物油；所述吸附脫酸過程采用填充了微晶纖維素衍生物的固定床吸附游離脂肪酸；所述吸附脫水過程采用填充了無水微晶纖維素的固定床吸附水分；
[0013]其中，所述的微晶纖維素衍生物采用如下方法制備而來:選取食品級無水微晶纖維素，添加食品級氫氧化鈉、氫氧化鉀、碳酸鈉、碳酸鉀中的任意一種，添加量占所得混合物的10~35wt%,研磨分散均勻；微波處理3min~15min ;真空冷卻至20°C~40°C,粉碎到粒度為100目-200目備用。
[0014]按上述方案，干燥調(diào)節(jié)油籽含水量為6~12wt%。
[0015]按上述方案，脫皮分離仁和皮的脫皮率為80%~97%。
[0016]按上述方案，調(diào)質(zhì)后的籽實含水量為6.5wt%~12.5wt%，溫度在30°C~75°C。
[0017]按上述方案，脫酸溫度控制在30°C~70°C，吸附時間0.3h~3.0h。
`[0018]按上述方案，脫水溫度控制在25°C~70°C，吸附時間0.3h~3.0h。
[0019]按上述方案，對填充了微晶纖維素衍生物的固定床進(jìn)行重生；
[0020]向其中通入正己烷，循環(huán)處理0.5h~3.0h ;然后通入無水乙醇，循環(huán)處理0.5h~
3.0h ;最后通入壓縮空氣處理0.5h~5.0h再添加食品級堿類重復(fù)上述微晶纖維素衍生物的制備過程得到微晶纖維素衍生物。
[0021]按上述方案，對填充了無水微晶纖維素的固定床進(jìn)行重生；
[0022]向其中通入正己燒，循環(huán)處理0.5h~3.0h ;然后通入95wt%乙醇，循環(huán)處理0.5h~3.0h ;最后將微晶纖維素取出、干燥、粉碎、填充后再使用。
[0023]本發(fā)明的有益效果是:
[0024]I)本發(fā)明整體工藝具有無溶劑殘留、能耗低、煉耗低，產(chǎn)品品質(zhì)高、環(huán)境友好等優(yōu)點(diǎn)。
[0025]2)本發(fā)明采用的旋風(fēng)式氣流干燥器調(diào)節(jié)油籽水分干燥時間短、熱效率高，適用于工業(yè)化生產(chǎn)。
[0026]3)本發(fā)明采用微晶纖維素衍生物固定床吸附脫酸，具有操作簡易、能耗低、脫酸效率高、煉耗低、油脂品質(zhì)高、可循環(huán)再利用等優(yōu)點(diǎn)。
[0027]4)本發(fā)明采用無水微晶纖維素固定床的進(jìn)行吸附水分，具有操作簡易、能耗低、脫水效率高、無損傷、可循環(huán)再利用等優(yōu)點(diǎn)。
[0028]5)本發(fā)明的植物油制取工藝可廣泛適用于不同種類的油料?！揪唧w實施方式】
[0029]結(jié)合以下實施方式進(jìn)一步闡釋本發(fā)明的技術(shù)方案，但不作為對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制。
[0030]制取植物油的方法:
[0031]I)對油籽清理除雜，分離除去泥灰、石塊、金屬等異物。
[0032]2)采用旋風(fēng)式氣流干燥器來調(diào)節(jié)油籽水分。
[0033]3)脫皮分離仁和皮。
[0034]4)調(diào)質(zhì)；將油籽或仁放入密閉圓筒容器中，根據(jù)實際物料的水分通入適宜的水蒸氣量，持續(xù)攪拌20min~80min，攪拌速率為30轉(zhuǎn)/min~200轉(zhuǎn)/min。
[0035]5)采用機(jī)械壓榨機(jī)壓榨得到毛油。
[0036]6)采用超臨界二氧化碳流體對毛油依次進(jìn)行超臨界脫磷處理，分離后獲得脫膠油；二氧化碳萃取壓力為25MPa~65MPa，分離壓力為7MPa~20MPa，二氧化碳流量為3L/min~30L/min,萃取時間0.5h~4.0h,萃取溫度為20°C~65°C。
[0037]7)對脫膠油采用填充了微晶纖維素衍生物的固定床吸附游離脂肪酸得到脫酸油；其中，微晶纖維素衍生物為無水微晶纖維素與堿的混合物。為達(dá)到食品級安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，選取食品級無水微晶纖維素，堿選用食品級氫氧化鈉、氫氧化鉀、碳酸鈉、碳酸鉀中的任意一種。其中，微晶纖維素衍生物填充物料可以經(jīng)過重生處理后重新使用。
[0038]8)對脫酸油采用填充`了無水微晶纖維素的固定床吸附水分得到脫水油。其中，無水微晶纖維素填充物料可以經(jīng)過重生處理后重新使用。
[0039]9)聯(lián)用板框過濾機(jī)和袋式過濾機(jī)處理脫水油，得到成品植物油。
[0040]微晶纖維素衍生物的制備方法:選取食品級無水微晶纖維素，添加食品級氫氧化鈉、氫氧化鉀、碳酸鈉、碳酸鉀中的任意一種，堿的添加量占所得混合物的10wt%~35wt%，研磨分散均勻；微波處理3min~15min ;真空冷卻至20 °C~40 °C，粉碎到粒度為100目_200目備用ο
[0041]實施本發(fā)明過程中，干燥調(diào)節(jié)油籽含水量控制在6%~12% ;脫皮分離仁和皮的脫皮率控制在80%~97% ;調(diào)質(zhì)后的籽實含水量控制在6.5%~12.5%、溫度30°C~75°C;脫酸過程中，溫度控制在30°C~70°C、時間0.3h~3.0h ;脫水過程中，溫度控制在25°C~70°C、時間0.3h~3.0h ;在此工藝條件下實施本發(fā)明可以制得更優(yōu)的植物油產(chǎn)品。
[0042]微晶纖維素是一種純化的、部分解聚的纖維素，白色、無臭、無味，有多孔微粒組成的結(jié)晶粉末，廣泛應(yīng)用于制藥、化妝品、食品等行業(yè)，不同的微粒大小和含水量有不同的特征和應(yīng)用范圍。本發(fā)明創(chuàng)造性地將其應(yīng)用到植物油制取中的脫酸和脫水固定床，效果良好。
[0043]植物油制取過程中脫酸和脫水固定床在反復(fù)使用后所用吸附劑的效果會逐漸變差，微晶纖維素作為吸附劑時，其重生處理操作簡單，重生效率高。微晶纖維素衍生物填充物在使用多次后通入正己烷，循環(huán)處理0.5h~3.0h,然后通入無水乙醇，再循環(huán)處理
0.5h~3.0h,最后通入壓縮空氣處理0.5h~5.0h,然后將物料取出，再添加食品級堿類重復(fù)上述微晶纖維素衍生物的制備過程得到再生的微晶纖維素衍生物。食品級堿類為食品級氫氧化鈉、氫氧化鉀、碳酸鈉、碳酸鉀中的任意一種。無水微晶纖維素填充物在多次使用后通入正己燒，循環(huán)處理0.5h~3.0h,然后通入95%乙醇，再循環(huán)處理0.5h~3.0h ;然后將物料取出，進(jìn)行真空干燥，再進(jìn)行粉碎，粉碎粒度為100目200目，可以填充再使用。[0044]本發(fā)明適用于不同種類的油料，可以處理的油籽包括油菜籽、油茶籽、亞麻籽、葵花籽、核桃、紫蘇、花生、芝麻、火麻籽、棉籽、大豆，廣譜性強(qiáng)。
[0045]實施例1
[0046]精選新鮮油菜籽，采用圓筒初清篩、振動平篩、比重去石機(jī)、永磁滾筒和脈沖除塵器除去雜質(zhì)；將油菜籽輸送至旋風(fēng)式氣流干燥器進(jìn)行干燥，干燥后的水分為8% ;將干燥后的油菜籽進(jìn)行脫皮處理，其中脫皮率為89.5%;將菜籽仁放入密閉圓筒容器中，通入水蒸氣，持續(xù)攪拌20min，攪拌速率為40轉(zhuǎn)/min，調(diào)質(zhì)后的菜籽仁含水量為8.7%，溫度為45°C ；將菜籽仁輸送入單螺桿壓榨機(jī)進(jìn)行壓榨，獲得菜籽仁壓榨毛油；將毛油放入超臨界設(shè)備中，通入50MPa的二氧化碳，流量為15L/min，萃取溫度為40°C，在萃取2.5h后，調(diào)節(jié)分離壓力為12MPa，分離獲得脫膠油和磷脂油；再將脫膠油泵入微晶纖維素衍生物固定床進(jìn)行吸附脫酸，溫度控制在40°C，吸附時間1.2h，處理后獲得脫酸油；脫酸油泵入無水微晶纖維素固定床進(jìn)行吸附脫水，溫度控制在50°C，吸附時間1.5h，處理后獲得脫水油；脫水后采用板框過濾機(jī)和袋式過濾機(jī)處理，最后獲得菜籽仁油產(chǎn)品。
[0047]本實施例所用微晶纖維素衍生物的制備:選取食品級無水微晶纖維素，再加入食品級氫氧化鈉，其添加量為總混合物的15%，進(jìn)行研磨20min分散均勻；然后放入微波設(shè)備進(jìn)行處理，處理時間為5min ;接著將物料進(jìn)行真空冷卻至35°C，再粉碎至粒度為120目，獲得微晶纖維素衍生物。填充至固定床備用。
[0048]本實例所用微晶纖維素衍生物填充物料的重生:向固定床通入正己烷，循環(huán)處理3h，然后通入無水乙醇，再循環(huán)處理0.5h，最后通入壓縮空氣處理5h ;將物料取出，再次進(jìn)行上述微晶纖維素衍生物的制備步驟，完成后填充至固定床備用。
[0049]本實例中無水微晶纖維素填充物料的重生:向固定床通入正己烷，循環(huán)處理3h，然后通入95%乙醇，再循環(huán)處理0.5h ;然后將物料取出，進(jìn)行真空干燥，再粉碎至粒度為200目，獲得再生無水微晶纖維素?？梢栽偬畛涫褂?。
[0050]本實施例子中菜籽仁油的主要質(zhì)量指標(biāo)如下:
【權(quán)利要求】
1.一種制取植物油的方法，其特征在于:包括依次對油籽清理除雜、采用旋風(fēng)式氣流干燥器干燥調(diào)節(jié)油籽水分、脫皮分離仁和皮，然后調(diào)質(zhì)、壓榨得到毛油，接著對毛油依次進(jìn)行超臨界脫膠、吸附脫酸、吸附脫水，最后過濾得到成品植物油；所述吸附脫酸過程采用填充了微晶纖維素衍生物的固定床吸附游離脂肪酸；所述吸附脫水過程采用填充了無水微晶纖維素的固定床吸附水分； 其中，所述的微晶纖維素衍生物采用如下方法制備而來:選取食品級無水微晶纖維素，添加食品級氫氧化鈉、氫氧化鉀、碳酸鈉、碳酸鉀中的任意一種，添加量占所得混合物的10~35wt%，研磨分散均勻；微波處理3min~15min ;真空冷卻至20°C~40°C，粉碎到粒度為100目-200目備用。
2.如權(quán)利要求1所述制取植物油的方法，其特征在于干燥調(diào)節(jié)油籽含水量為6~12wt%0
3.如權(quán)利要求1所述制取植物油的方法，其特征在于脫皮分離仁和皮的脫皮率為80% ~97%。
4.如權(quán)利要求1所述制取植物油的方法，其特征在于調(diào)質(zhì)后的籽實含水量為6.5wt%~12.5wt%，溫度在 30。。~75。。。
5.如權(quán)利要求1所述制取植物油的方法，其特征在于脫酸溫度控制在30°C~70°C，吸附時間0.3h~3.0h0
6.如權(quán)利要求1所述制取植物油的方法，其特征在于脫水溫度控制在25°C~70°C，吸附時間0.3h~3.0h0
7.如權(quán)利要求1所述制取植物油的方法，其特征在于還包括對填充了微晶纖維素衍生物的固定床進(jìn)行重生；` 向固定床中通入正己燒，循環(huán)處理0.`5h~3.0h ;然后通入無水乙醇,循環(huán)處理0.5h~3.0h ;最后通入壓縮空氣處理0.5h~5.0h再添加食品級堿類重復(fù)上述微晶纖維素衍生物的制備過程得到微晶纖維素衍生物。
8.如權(quán)利要求1所述制取植物油的方法，其特征在于還包括對填充了無水微晶纖維素的固定床進(jìn)行重生； 向固定床中通入正己燒，循環(huán)處理0.5h~3.0h ;然后通入95wt%乙醇，循環(huán)處理`0.5h~3.0h ;最后將微晶纖維素取出、干燥、粉碎、填充后再使用。
【文檔編號】C11B3/10GK103756782SQ201410048786
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2014年2月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月12日
【發(fā)明者】黃鳳洪, 劉昌盛, 李文林, 楊湄, 鄧乾春, 周琦, 黃慶德, 鈕琰星, 郭萍梅, 萬楚筠, 許繼取, 鄭明明, 時杰 申請人:中國農(nóng)業(yè)科學(xué)院油料作物研究所